本实用新型涉及显示窗领域，尤其涉及一种叠加显示窗。
背景技术：
目前，为了使产品更美观，通常会把企业的LOGO、铭牌等内容与显示窗一体设计，一般情况下，铭牌等图案只能加工于显示窗表面，这样使得图案很容易受损，如安装时不小心蹭掉，日常保洁时擦掉等，降低企业形象。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种叠加显示窗，该叠加显示窗通过在显示窗的开设有台阶面，在台阶面中设置双面胶，通过双面胶与透明显示窗连接，既不影响显示窗的透光度，又能有效的保护显示窗不被破坏，同时，避免了产生水印。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种叠加显示窗，包括：
显示窗，显示窗的上表面设置有图案层，显示窗选自钢化玻璃显示窗、PC显示窗或PMMA显示窗，显示窗的上表面的边缘开设有台阶面，台阶面中设置有双面胶，双面胶的的厚度比台阶面的深度大0.5～2mm；和
透明显示窗，透明显示窗通过双面胶与显示窗连接，透明显示窗选自钢化玻璃显示窗、PC显示窗或PMMA显示窗。
其中，透明显示框在双面胶对应位置设置有磨砂层。
其中，显示窗设置有对透明显示窗进行限位的限位装置。
其中，显示窗的厚度为2～4mm，例如2mm、2.5mm、3mm、3.5mm或4mm。
其中，双面胶的厚度为0.6～1mm，例如0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm。
其中，透明显示窗的厚度为2～5mm，例如2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm。
其中，台阶面中开设有通孔。
其中，台阶面为环形台阶面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过在显示窗上开设有台阶面，在台阶面中设置双面胶，通过双面胶与透明显示窗连接，既不影响显示窗的透光度，又能有效的保护显示窗不被破坏；同时，双面胶的的厚度比台阶面的深度大0.5～2mm，避免了透明显示窗与显示窗之间产生水印。本实用新型的叠加显示窗既不影响透光度，又能有效的保护显示窗不被破坏，同时避免了透明显示窗与显示窗之间产生水印。
附图说明：
图1为本实用新型的叠加显示窗的结构示意图。
附图标识：1-显示窗、2-双面胶、3-透明显示窗、11-台阶面。
具体实施方式：
以下结合附图及其具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例提供的叠加显示窗，包括显示窗1和透明显示窗3，显示窗1的上表面设置有图案层，显示窗1选自钢化玻璃显示窗、PC显示窗或PMMA显示窗，显示窗1的上表面的边缘开设有台阶面11，台阶面11中设置有双面胶2，双面胶2的的厚度比台阶面11的深度大0.5～2mm，透明显示窗3通过双面胶2与显示窗1连接，透明显示窗3选自钢化玻璃显示窗、PC显示窗或PMMA显示窗。
该叠加显示窗通过在显示窗1的开设有台阶面11，在台阶面11中设置双面胶2，通过双面胶2与透明显示窗3连接，既不影响显示窗1的透光度，又能有效的保护显示窗1不被破坏；同时，双面胶2的的厚度比台阶面11的深度大0.5～2mm，避免了透明显示窗3与显示窗1之间产生水印。本实用新型的叠加显示窗既不影响透光度，又能有效的保护显示窗1不被破坏，同时避免了透明显示窗3与显示窗1之间产生水印。
透明显示框在双面胶2对应位置设置有磨砂层。磨砂层可以增强透明显示层与双面胶2的的粘性，使透明显示窗3与显示窗1连接更加牢固。
显示窗1设置有对透明显示窗3进行限位的限位装置。通过限位装置，透明显示窗3与显示窗1贴合时位置更加固定，避免了贴合不整齐。
显示窗1的厚度为2～4mm，双面胶2的厚度为0.6～1mm，透明显示窗3的厚度为2～5mm。
台阶面11中开设有通孔，台阶面11为环形台阶面。当需要拆下透明显示窗3时，支撑杆穿过通孔对透明显示窗3施加外力，使透明显示窗3脱离显示窗1。环形台阶面为防止灰尘和铁屑等杂物进入显示窗1和透明显示窗3之间。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细工艺流程，但本实用新型并不局限于上述详细工艺流程，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。