一种嵌入式仪表安装机构的制作方法

本实用新型属于嵌入式仪器仪表的安装与固定领域，尤其是一种嵌入式仪表安装机构。

背景技术：

随着社会不断的进步，时代不断的发展，现在日常生活或者工作中嵌入式仪器仪表的安装与固定方式通常是用仪表的面板贴住机箱表面，然后用螺钉顶住机箱背面，从而达到固定嵌入式仪表的目的。

但是，这种安装方式在实际嵌入式仪表的安装过程是非常繁琐的，首先安装人员要从外部将嵌入式仪表卡合到中空的机箱面板中，然后安装人员需要在机箱背面通过拧紧螺钉来固定嵌入式仪器仪表，由于是在机箱表面背面进行固定，安装人员需要反手来拧紧螺钉，而安装人员在拧螺钉的过程中使不上力，导致螺钉不能完全的拧紧，嵌入式仪表会有随时掉落的可能性，所以这样的操作方式是非常的不方便。同样如此，在拆卸的时候这种安装方式也是非常不便的，拆卸人员也会因为是反手进行拆除，导致拆除螺钉的过程中手使不上力，加大的拆除的难度。

而目前，市场上所有的嵌入式仪表都是从背面进行安装以及固定，并没有一种直接从正面塞入的嵌入式仪表，具体地并没有一种嵌入式仪表安装机构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种嵌入式仪表安装机构，其中包括；

一种嵌入式仪表安装机构，用于嵌入式仪表1在机箱面板2上的安装与固定，所述嵌入式仪表1贴合所述机箱面板2一侧表面设有多个滑动槽11，每一个所述滑动槽11内置滑动卡块111以及弹簧112，所述滑动槽11向外延伸穿过所述嵌入式仪表1侧壁形成拆卸孔12，所述拆卸孔12置有固定柱121，

所述滑动卡块111与所述弹簧抵接112，并在所述弹簧112的推力作用下沿所述滑动槽11滑动并与所述机箱面板2卡接形成紧配合。

优选地，在所述的嵌入式仪表安装机构中，所述滑动卡块111具有第一斜面1111，安装过程中，所述第一斜面1111在所述机箱面板2的作用力下使所述滑动卡块111滑动并向内压缩所述弹簧112。

优选地，在所述的嵌入式仪表安装机构中，所述滑动卡块111具有第二斜面1112，所述第二斜面1112与所述嵌入式仪表1贴合所述机箱面板2一侧表面形成具有开口的卡合部。

优选地，在所述的嵌入式仪表安装机构中，所述滑动槽11的数目为4个。

优选地，在所述的嵌入式仪表安装机构中，所述滑动槽11水平设置，或者垂直设置。

优选地，在所述的嵌入式仪表安装机构中，所述滑动槽11环绕所述嵌入式仪表均匀分布，且所述滑动槽11的延伸方向指向所述嵌入式仪表1在所述机箱面板2的投影的中心。

优选地，在所述的嵌入式仪表安装机构中，还包括拆卸把手13，所述拆卸把手13与所述拆卸孔12相适应。

本实用新型通过在嵌入式仪表上安装相应的滑动槽，滑动模块以及弹簧，实现了嵌入式仪表不必从机箱背面通过拧紧安装螺钉来固定，而是直接从正面塞入固定的目的。本实用新型结构简单，使用方便，适用性强，具有极高的商业价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本实用新型的具体实施方式的，一种嵌入式仪表安装机构的具体结构示意图；

图2示出了本实用新型的第一实施例的，一种嵌入式仪表安装机构的滑动槽平行设置示意图；

图3示出了本实用新型的第二实施例的，一种嵌入式仪表安装机构的滑动槽交叉设置示意图；以及

图4示出了本实用新型的第三实施例的，一种嵌入式仪表安装机构在拆卸过程中的操作示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，下面结合附图及其实施例对本实用新型的技术方案进行描述。

图1示出了本实用新型的具体实施方式的，一种嵌入式仪表安装机构的具体结构示意图，其中包括一种嵌入式仪表安装机构，用于嵌入式仪表1在机箱面板2上的安装与固定，所述嵌入式仪表1贴合所述机箱面板2一侧表面设有多个滑动槽11。所述嵌入式仪表为一种新型的仪表BCS系统，因为其对恶劣的环境的高耐受性以及自身工作的高可靠性，安全性等特点而在恶劣工业现场和有本质安全要求的应用场合有着广泛的应用前景，而所述嵌入式仪表1在机箱面板2的安装与固定是指将嵌入式仪表安装到中空的空间中，而在这样的实施例中，所述机箱面板2优选的在将嵌入式仪表1嵌入机箱面板2之前，固定在墙体上，固定的方式可以为螺纹连接、焊接、铆接、卡簧、卡销等等，而在其他的实施例中，所述机箱面板2还可以固定在管道、地面或者其他地方，在此不予赘述。

进一步地，所述嵌入式仪表1的表面与机箱面板贴合，所述嵌入式仪表1卡合在机箱面板2中，在这样的实施例中，所述嵌入式仪表1上优选地设置有卡合部，而在所述机箱面板2上设置有被卡合部，通过卡合部与被卡合部之间的连接，实现嵌入式仪表与所述机箱面板的紧固定。

进一步地，所述嵌入式仪表1贴合所述机箱面板2一侧表面设有多个滑动槽11，在一个优选地实施例中，所述滑动槽可以分为两个部分，其一是滑托，所述滑托是卡紧在所述嵌入式仪表表面外壁管道的零件，可以随管道沿管轴方向，在滑槽上位移；其二是滑槽，滑槽是固定在支座上的零件，类似“导轨”，滑托与滑槽之间可作相对移动，是顺应管槽伸缩的装置。而在所述嵌入式仪表表面设置滑动槽的目的是为了能让嵌入式仪表从正面直接卡合到机箱面板内部。

进一步地，每一个所述滑动槽11内置滑动卡块111以及弹簧112，结合图2示出的优选实施例，所述弹簧112设置在所述嵌入式仪表的背面，在上述实施例中已说明滑动槽的组成，本领域技术人员理解，所述内置滑动块111即为上述实施例中所述滑托，所述滑动卡块可以在滑槽内位移。而所述滑动卡块111与所述弹簧抵接112，所述滑动卡块在所述弹簧112的推力作用下沿所述滑动槽11滑动并与所述机箱面板2卡接形成紧配合。

在一个优选的实施例中，操作者将嵌入式仪表嵌入机箱面板上，所述机箱面板可以为墙壁、管道壁、亦或者是地板。而在安装的过程中，操作者将所述嵌入式仪表表面上的滑动卡块对齐所述机箱面板，此时连接所述滑动卡块的所述弹簧处于自然状态，而所述弹簧抵接着所述滑动卡块，进一步地，所述弹簧会给滑动卡块一个向外的作用力，所以所述滑动卡块间的距离是大于机箱面板的距离，若要将所述嵌入式仪表安装到机箱面板内部，则要向所述嵌入式仪表施加一个向内的作用力，而向所述嵌入式仪表施加向内的作用力后，其向内的作用力会分布到各个滑动卡块上，然后所述滑动卡块的所述第一斜面与所述机箱面板相互作用，在相互作用的过程中，所述滑动卡块受到的作用力直接作用在第一斜面上，通过挤压的方式，将向内作用力传给机箱面板，则机箱面板提供反作用力通过滑动卡块来挤压弹簧，则弹簧不断的压缩，滑动卡块慢慢地进入到机箱面板内，直到弹簧被压缩到某一临界值时，滑动卡块会完全的进入到机箱面板内部，再继续不断向所述嵌入式仪表施加向内的作用力，则弹簧会不断被压缩，直到超过了临界值后，所述滑动卡块完全进入所述机箱面板内，由于穿过了机箱面板，则第一斜面不再跟机箱面板接触，弹簧即恢复自然状态，进而所述滑动卡块的第二斜面与机箱面板形成一个卡合结构，将嵌入式仪表牢牢卡合在机箱面板上。

进一步地，所述滑动槽11向外延伸穿过所述嵌入式仪表1侧壁形成拆卸孔12，所述拆卸孔12设置有固定柱121。本领域技术人员理解，所述拆卸孔12用于嵌入式仪表的拆卸工作，所述固定住121用于在拆卸的过程中，提供导向的作用。由于嵌入式仪表是嵌入到某一中空的空间中，无法从背面进行拆除，从而增加拆卸孔，将拆卸所需要的装备插入到拆卸孔中，通过外力挤压，压缩弹簧后，所述滑动卡块慢慢的向机箱面板中心移动，当所述滑动卡块宽度小于机箱表面宽度后，则能取出所述嵌入式仪表。

而在一个优选地实施例中，所述固定柱是用于固定一板件，板件固定柱包含有一柱体，其柱体是一中空的柱体，其形状可为圆柱体、正方体、长方体或者是多边体，亦可以根据拆卸把手形状进行设定，这都不影响本实用新型的具体实施方案，在此不予赘述。而在拆卸的过程中，所述固定柱起到导向作用。

在一个优选的实施例中，所述固定柱为垂直放置，在工作状态下，将拆卸把手插入中空的垂直设置的固定柱内，拆卸把手往固定柱内部方向移动，直到与所述滑动卡块的第二斜面抵接，再通过所述拆卸把手施加给所述滑动卡块一个向内的压力，由于受力点是在所述滑动卡块的第二斜面上，而不是平面上，所以除了一个向内的压力外，还有一个向左或者向右的分力，所以固定柱的垂直设置是为了保证在拆卸过程中拆卸把手能在同一作用点发力，而不出现拆卸把手左右倾斜的情况。当向内的压力通过滑动卡块传递给弹簧，从而挤压弹簧使得弹簧呈收缩状态，则滑动卡块的间距将不断的减小，当滑动卡块间的距离小于机箱面板的距离后，则可取出嵌入式仪表。

图2示出了本实用新型的第一实施例的，一种嵌入式仪表安装机构的滑动槽平行设置示意图，图1是本实用新型在操作过程中的俯视图，而图2是本实用新型的后视图，具体地，包括所述滑动卡块111具有第一斜面1111，安装过程中，所述第一斜面在所述机箱面板2的作用力下使所述滑动卡块111滑动并向内压缩所述弹簧112。所述滑动卡块的第一斜面可为光滑斜面，所述光滑斜面与机箱表面接触，其目的是在于减少操作者所使用的推力更容易将滑动板块压入机箱内部。在一个优选地实施例中，所述第一斜面为光滑表面，这样就可以减少斜面与机箱表面接触时的摩擦力，则操作者用1000Pa的压力就可将滑动卡块压入机箱内部，而如果第一斜面为粗糙表面，那么操作者所用的压力会加大好几倍，则第一斜面为光滑表面实际是为了减少安装过程中的摩擦力，亦减少了操作者所使用的压力。

在另一个实施例中，所述第一斜面可以为凹型弧形斜面，其中可以将第一斜面等分为两部分，上斜面以及下斜面，所述上斜面的弧度小于下斜面弧度，则上斜面凹陷的更深，下斜面凹陷较浅。在工作状态下的所述滑动模块的第一斜面，当受到外部的作用力后与机箱面板相互贴紧，若第一斜面为平滑的斜面，无任何突起或者凹陷部，从第一斜面刚接触到机箱面板直至第一斜面离开机箱面板，操作员都使用相同的力来推动滑动卡块。而将第一斜面的下斜面略往里凹陷，会留出一小部分凹陷处，可理解为缓冲处，处在缓冲处时，操作员可以使用更小的力来推动滑动卡块，当进入上斜面时，上斜面会有一更深的凹陷处，则操作员使用更小的力就可以轻而易举的将滑动卡块推入至机箱面板内部。

进一步地，在所述的嵌入式仪表安装机构中，所述滑动卡块111具有第二斜面1112，本领域技术人员理解，所述第二斜面相对于所述第一斜面更粗糙。滑动卡块通过机箱面板与机箱面板贴合，若第二斜面也为光滑斜面，则摩擦力会大大减小，导致所述嵌入式仪表滑落，若第二斜面为粗糙斜面，则可以增加与机箱面板的摩擦力，从而使得嵌入式仪表不易滑落。在一个优选的实施例中，第二斜面为粗糙斜面，斜面上面可以设置若干个突起部，亦或者在第二斜面上设置波浪形线条、长方形线条或者任意线条，其目的是为了增加第二斜面与机箱面板内的摩擦力。这都不影响本实用新型的具体实施方案，在此不予赘述。

进一步地，所述第二斜面与所述嵌入式仪表1贴合所述机箱面板2一侧表面形成具有开口的卡合部，本领域技术人员理解，所述卡合部是确定产品各零件间结合的最有效的一种连接方式，起到一种简单和快捷的装配作用。卡合结构的优点：在考虑机械装配工作中，单独的紧固件常常是劳动强度最大。为降低与单独紧固件相关的装配费用对于塑胶成型零件来说，各种类型设计完美的卡合都可以提供可靠的、高质量的紧固配置使得产品的装配效率极高。进一步地，卡合的装配过程简单，一般只需一个插入的动作，无需做旋转运动或装配前产品定位的动作，快捷简便。

进一步地，在所述的嵌入式仪表安装机构中，所述滑动槽11的数量为4个。本领域技术人员理解，所述滑动槽的数量可以取决于嵌入式仪表的形状结构，在本实用新型中，所述嵌入式仪表为正方形或者是长方形，则在正方形或者是长方形的四个角上各自安放一个滑动槽，是为了在安装的过程中，每个角上的滑动槽受力均匀，从而更容易的安装。而在一个特殊的实施例中，所述嵌入式仪表为三角形，或者是五边形，则滑动槽的数量可以为3个或者是5个。其目的也是为了更好的使受到的外部压力均匀的分配到每个滑动槽上。而滑动槽的数量不仅仅局限于上述实施例中的数量，亦可以根据实际需要来制定，这都不影响本实用新型的具体实施方式，在此不予赘述。

进一步地，在所述的嵌入式仪表安装机构中，所述滑动槽11水平设置，或者垂直设置。本领域技术人员理解，滑动槽的设置方式是为了更好的让嵌入式仪表嵌入后，保持平衡。由于滑动槽以及滑动槽中的滑动卡块和弹簧都有一定的重量，若随意进行设置，则会导致嵌入式上下或者左右的重量不一致，则嵌入式仪表嵌入机箱面板后会往两侧倾斜，导致滑落。如果滑动槽水平设置，或者垂直设置，则嵌入式仪表的重心点在仪表中心，不会有左右倾斜的现象出现。滑动槽的设置方式不仅仅局限于上述实施例中的实施方式，这都不影响本实用新型的具体实施方案，在此不予赘述。

图3示出了本实用新型的第二实施例的，一种嵌入式仪表安装机构的滑动槽交叉设置示意图。所述滑动槽11环绕所述嵌入式仪表均匀分布，且所述滑动槽11的延伸方向指向所述嵌入式仪表1在所述机箱面板2的投影的中心。上述实施例中已经说明了滑动槽的水平或者是垂直设置方式，而在一个特殊的实施例中，由于滑动槽以及滑动槽中的滑动卡块和弹簧都有一定的重量，为了保证仪表不出现左右倾斜的现象，所述滑动槽的设置方式可以设置为上下对称或者是左右对称的结构，亦可以设置为交叉结构，让仪表的重心点始终保持在滑动槽的交叉点上，这更不会导致嵌入式仪表倾斜，更不会让仪表滑落。

而在另一个变化例中，所述滑动槽亦可以在机箱面板的投影中心的上方或者下方。这里可以将嵌入式仪表按照仪表的长度等分为上下两个部分，若嵌入式仪表上半部分的重量大于下半部分重量，则此时嵌入式仪表的重心点在嵌入式仪表上半部分的重量，不在机箱面板的投影的中心，但是为了让重心点保持在机箱面板的投影的中心，则可以调整滑动槽的位置，将整个滑动槽向下调整，使得整个嵌入式仪表重心点在机箱面板的投影的中心上；反之若嵌入式仪表上半部分的重量小于下半部分重量，为了让重心点保持在机箱面板的投影的中心，将整个滑动槽向上调整。而滑动槽的设置方式不仅仅局限于上述实施例中的实施方式，这都不不影响本实用新型的具体实施方案，在此不予赘述。

图4示出了本实用新型的第三实施例的，一种嵌入式仪表安装机构在拆卸过程中的操作示意图。在所述的嵌入式仪表安装机构中，还包括拆卸把手13，所述拆卸把手13与所述拆卸孔12相适应。本领域技术人员理解，所述拆卸把手是拆卸过程中的必要工具，而拆卸把手是一个直角弯型把手，其弯型把手的顶部直径略小于拆卸孔直径，这样是为了让拆卸把手能顺利的进入到拆卸孔内。而在工作状态下，每一个滑动卡块都会对应着一个拆卸孔，而拆卸把手的数量要与拆卸孔的数量一致。

在一个优选的实施例中，所述嵌入式仪表为正方形，在正方形的嵌入式仪表的每个角上装有一个滑动槽，并安装滑动卡块以及弹簧，则相对应的拆卸孔的数量为4个，现要将安装好的嵌入式仪表拆除，若只将一个拆卸孔中装入装卸把手，无论操作员怎么用力挤压把手抵接的滑动卡块，都只能压缩一个滑动卡块，其他剩余3个滑动卡块还是与机箱面板内部处于卡合状态，无法将嵌入式仪表取出，只有同时将4个拆卸把手作用带拆卸孔中，同时用力，方可将嵌入式仪表取出，亦或者所述嵌入式仪表为五边形或者多边形，所设置的拆卸孔也会相对增加，这都不用影响本实用新型的具体实施方案，在此不予赘述。

在另一个优选地实施例中，拆卸把手顶部直径为2CM，若拆卸孔的直接小于拆卸把手顶部直径，则拆卸把手无法进入拆卸孔，所以拆卸孔的直径要略大于拆卸把手，则可以将直径设置为2.2CM。而操作过程中操作员手握住拆卸把手，拆卸把手从拆卸孔插入，拆卸把手往内部方向移动，从而顶住滑动卡块进而使得滑动卡块也朝内部方向移动。当拆卸把手插入到底端时，取出嵌入式仪表。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。