本实用新型涉及一种分配器，尤其是一种油量定量分配器。
背景技术：
机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。
现有由于目前空间狭小的限制，只能采用抵抗式润滑，其润滑效果差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有技术需要润滑设备空间狭小的限制，只能采用抵抗式润滑且抵抗式润滑效果差的技术难题。
本实用新型的设计思想是，提出一种油量定量分配器；本定量分配器采用出油芯结构，输出油液经过出油芯并且挤顶其上的O型圈输出，本次油液输出完毕，利用O型圈的弹性封闭出油芯的两锥面起到止回作用，使得输出油管不管长短与高低，静置几个月油管内无油液回漏；同时设计精巧充分利用空间，容积式的功能接近抵抗式的体积，改写了某些精巧型设备排不下容积式定量润滑而只能采用抵抗式润滑的历史。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种油量定量分配器，包括橡胶单向阀，阀座，Y型密封圈，阀套，阀芯，复位弹簧，壳体，第一O型密封圈，出油帽，出油芯，第二O型密封圈；
出油帽通过螺纹副密封连接在壳体内腔的末端上，出油帽的出油帽内腔连通壳体内腔；
壳体的壳体内腔里由壳体的前端至末端沿着轴向方向顺序设置橡胶单向阀、阀座和阀套；阀套伸入到出油帽内腔里；在阀座和阀套之间设置Y型密封圈，Y型密封圈的唇口朝向阀座；
橡胶单向阀完全卡合在壳体内腔的最前端，壳体的最前端端面上设置与壳体内腔相贯通的过油通孔且过油通孔的中心线与壳体内腔的中心轴线重合；
阀芯由壳体内腔的末端插入到壳体内腔里同时贯穿过阀座、Y型密封圈和阀套，阀芯的底端接触橡胶单向阀，阀芯的中心轴线与壳体内腔的中心轴线重合；在阀芯的中心轴线处设置贯通的出油孔；
复位弹簧套装在阀套的外表面上且复位弹簧的一端通过阀套限位，另一端通过出油帽内腔限位；
出油芯设置在出油帽内腔里且出油芯接触阀芯的顶端；在出油芯的中心轴线处设置连接阀芯内出油孔的出油盲孔，出油芯上对称设置两个与出油盲孔相连通的锥形面出油口，在两个锥形面出油口上套设用于防止回油的第二O型密封圈。
对本实用新型技术方案的改进，出油帽与壳体内腔之间的接触处设置第一O型密封圈，第一O型密封圈位于靠近壳体内腔末端处。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
1、本实用新型的油量定量分配器，本定量分配器采用出油芯结构，大大提高输出润滑油的止回性能，输出油管不管高低远近静置几个月都不会产生回漏。
2、本实用新型的油量定量分配器，体积小巧接近于抵抗式分配器，适用于数控车床等精巧型设备，以前某些精巧型设备排不下容积式定量润滑而只能采用抵抗式润滑。
附图说明
图1是油量定量分配器示意图。
图中：1、橡胶单向阀，2、阀座，3、Y型密封圈，4、阀套，5、阀芯，5-1、出油孔，6、复位弹簧，7、壳体，7-1、过油通孔，8、第一O型密封圈，9、出油帽，10、出油芯，10-1、出油盲孔，10-2、锥形面出油口，11、第二O型密封圈。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1实施方式做进一步的描述。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1所示，为本实施例的油量定量分配器，包括橡胶单向阀1，阀座2，Y型密封圈3，阀套4，阀芯5，复位弹簧6，壳体7，第一O型密封圈8，出油帽9，出油芯10，第二O型密封圈11。
出油帽9通过螺纹副密封连接在壳体内腔的末端上，出油帽9的出油帽内腔连通壳体内腔。出油帽9与壳体内腔之间的接触处设置第一O型密封圈8，第一O型密封圈8位于靠近壳体内腔末端处。
壳体7的壳体内腔里由壳体7的前端至末端沿着轴向方向顺序设置橡胶单向阀1、阀座2和阀套4；阀套4伸入到出油帽内腔里；在阀座2和阀套4之间设置Y型密封圈3，Y型密封圈3的唇口朝向阀座2。
橡胶单向阀1完全卡合在壳体内腔的最前端，壳体7的最前端端面上设置与壳体内腔相贯通的过油通孔7-1且过油通孔7-1的中心线与壳体内腔的中心轴线重合；
阀芯5由壳体内腔的末端插入到壳体内腔里同时贯穿过阀座2、Y型密封圈3和阀套4，阀芯5的底端接触橡胶单向阀1，阀芯5的中心轴线与壳体内腔的中心轴线重合；在阀芯5的中心轴线处设置贯通的出油孔5-1；
复位弹簧6套装在阀套4的外表面上且复位弹簧6的一端通过阀套4限位，另一端通过出油帽内腔限位。
出油芯10设置在出油帽内腔里且出油芯10接触阀芯5的顶端；在出油芯10的中心轴线处设置连接阀芯5内出油孔5-1的出油盲孔10-1，出油芯10上对称设置两个与出油盲孔10-1相连通的锥形面出油口10-2，在两个锥形面出油口10-2上套设用于防止回油的第二O型密封圈11。
本定量分配器采用出油芯结构，输出油液经过出油芯并且挤顶其上的O型圈输出，本次油液输出完毕，利用O型圈的弹性封闭出油芯的两锥面起到止回作用，使得输出油管不管长短与高低，静置几个月油管内无油液回漏；同时设计精巧充分利用空间，容积式的功能接近抵抗式的体积，改写了某些精巧型设备排不下容积式定量润滑而只能采用抵抗式润滑的历史。
本定量分配器，采用出油芯结构，大大提高输出润滑油的止回性能，输出油管不管高低远近静置几个月都不会产生回漏。
本定量分配器，体积小巧接近于抵抗式分配器，适用于数控车床等精巧型设备，以前某些精巧型设备排不下容积式定量润滑而只能采用抵抗式润滑。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。