一种便装式通风管的制作方法

本实用新型涉及一种通风装置，更具体地说，它涉及一种便装式通风管。

背景技术：

通风管是中空的用于通风的管材，多为圆形或方形。

由于通风设施所需导风的长度一般都较长，需要将多节通风管对接在一起使用，现有常见的通风管多为在通风管外壁上设置有固定用的对接折边，通过螺栓将需对接两个通风管的对接折边固定以实现两通风管的对接。

通过螺栓固定的对接方式安装不方便且需要消耗较多人力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便装式通风管，该通风管具有对接方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便装式通风管，包括管体和对接卡套，所述管体两端外壁设置有第一对接凸起，所述第一对接凸起呈“直角三角形”形状，所述对接卡套内壁开设有对接凹槽，所述对接凹槽内设置有与所述第一对接凸起形状相同的第二对接凸起和第三对接凸起，当两个管体分别从两端插入所述对接卡套对接时，第二对接凸起和第三对接凸起分别与位于两管体对接处的第一对接凸起卡接。

通过采用上述技术方案，实现了当两个对接的管体分别自对接卡套两端插入对接卡套时，对接卡套上的第二对接凸起和第三对接凸起分别与对接的两个管体上的第一对接凸起卡接，使两个管体无法从对接卡套内拔出，实现了两个管体的对接固定。

进一步的，所述对接卡套两端的四角分别开设有分瓣口。

通过采用上述技术方案，实现了对接卡套的四个侧板靠近端口处分离，易于弯曲，使管体插入对接套管更加方便。

进一步的，所述第一对接凸起分布在所述通风管四个面上，所述对接卡套四面上分别设置有与所述第一对接凸起相对应的第二对接凸起和第三对接凸起。

通过采用上述技术方案，实现了通风管四个侧壁均可与对接卡套的内壁实现卡接，使其在对接卡套内的固定更加稳定。

进一步的，所述对接卡套上由端面至中心位置设置有多排第二对接凸起，所述卡解套另一端至中心位置设置有与所述第二对接凸起数量相对应的第三对接凸起。

通过采用上述技术方案，实现了管体的第一对接凸起可与对接卡套内的多个第二对接凸起和第三对接凸起配合，增加了对接的稳定性，同时使对接时管体在对接卡套内的位置具有了可调性。

进一步的，所述管体上设置有加强部，所述加强部为位于所述管体侧壁中心位置的弧形弯折，所述加强部长度方向与管体长度方向相同。

通过采用上述技术方案，增强了通风管侧板的抗变形能力，使其不易弯曲或凹陷。

进一步的，所述通风管上所述对接卡套开口位置设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，增强了通风管对接处的气密性，可防止对接处漏气造成的通风能力降低。

进一步的，所述对接卡套开口处开设有与所述密封垫配合的密封凹槽。

通过采用上述技术方案，密封凹槽底面与密封垫圈上表面可密切配合，使密封效果更佳，且安装更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、对接的通风管管体可直接插入对接卡套内即实现对接，使对接方式简单，易于操作；

2、管体和对接卡套上均可设置多个相配合的对接凸起，增加对接的稳定性，同时使其具有可调性，对接卡套上设置有分瓣口，使对接卡套的侧板具有更好的弯曲能力，使对接更加方便，同时，密封垫圈的设置增强了对接部位的气密性，防止对接部位漏气；

3、管体侧板上设置有加强部，增强了通风管侧板的抗变形能力，使其不易弯曲或凹陷。

附图说明

图1为本实用新型对接结构示意图；

图2为管体结构示意图；

图3为对接卡套结构示意图；

图4为对接卡套沿长度方向的半剖视图。

附图标记：1、管体；11、加强部；12、第一对接凸起；13、密封垫；2、对接卡套；21、对接凹槽；22、第二对接凸起；23、第三对接凸起；24、分瓣口；25、密封凹槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种便装式通风管，如图1所示，包括管体1和用于两相邻管体1对接的对接卡套2。

结合图2，管体1为方形中空管材，其侧壁设置有向内部凹陷的弧形加强部11，该加强部位于管体1侧壁中心位置，且其长度方向与管体1的长度方向相同。该加强部11使管体1的侧壁不易向下凹陷，能增加管体1的坚固性。

管体1两端的四面分别设置有三个并排的第一对接凸起12，该第一对接凸起12为三角形，且该直角三角形斜边靠近管体1开口。

结合图2和图3，当两通风管管体1对接时，对接位置分别位于两个管体1的两个第一对接凸起12的斜面方向相反。为实现两通风管管体1对接在一起后固定，该对接卡套2为中空方形管状结构，其内壁边长与管体1外壁边长相等，使管体1可滑入对接卡套2内部且其外壁与对接卡套2内壁贴合。

结合图3和图4，该对接卡套2内壁四面分别设置有三个由对接卡套2一端延伸至另一端的对接凹槽21，该对接凹槽21的深度与第一对接凸起12高度相同，且当对接卡套2套接在管体1上时，第一对接凸起12可滑至对接凹槽21内部。

每条对接凹槽21内前半段设置有多个与对接凹槽21底部垂直的第二对接凸起22，该第二对接凸起22与第一对接凸起12大小相同，且其截面三角形一条直角边与对接凹槽21底面垂直，斜边朝向第二对接凸起22靠近的对接卡套2外端，对接凹槽21后半段设置有与第二对接凸起22相对的第三对接凸起23。

结合图1和图3，两对接的通风管管体1分别从对接卡套2两端划入，位于上方的管体1的第一对接凸起12划入对接凹槽21的前半段，且其斜面与第二对接凸起22斜面相对滑动，使其可划过第二对接凸起22，位于下端的通风管管体1同样的划入对接凹槽21下半段，其第一对接凸起12可滑过第三对接凸起23，直至两管体1端口对接在一起。位于上方的管体1上的第一对接凸起12的垂直面与对接卡套2上的第二对接凸起22的垂直面卡接在一起，位于下方的管体1的第一对接凸起12垂直面与对接卡套2的第三对接凸起23垂直面卡接在一起，使两通风管管体1均无法自对接卡套2内滑出。

为方便通风管管体1滑入对接卡套2内部，对接卡套2两端的四角分别开设有分瓣口24，该分瓣口24可使对接卡套2两端分解成四个薄片，由于薄片结构易产生弹性变形，使管体1滑入对接卡套2内部更加方便。

为使两管体1对接部位具有更好的气密性，通风管管体1两端外壁上分别设置有密封垫13，对接时，该密封垫13处于对接卡套2的开口下方。对接卡套2的开口处开设有深度与密封垫13厚度相同的密封凹槽25，当管体1一端滑入对接卡套2内部时，该密封凹槽25底部可与密封垫13上方贴合，增加管体1对接处的密封效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。