一种垫脚的制作方法

本实用新型涉及设备零件领域，更具体的说是涉及一种垫脚。

背景技术：

垫脚是一种用于各种设备、装置等安放稳固或为了达到防水防漏等的特殊要求而使用的物体，在应用于一些运行时会容易产生位移的设备上时，需要大大增加其与地面摩擦力，起到防滑防止移位的效果，现有技术中的木质、塑料、金属制片的垫脚虽然能够有较强的承压性，不容易发生形变，但是往往在长时间使用以后其与地面的接触面容易磨损，失去防滑效果，然而一些橡胶垫脚虽然具有较强的缓冲效果，摩擦力相对较大，但是容易发生形变，在受力不均匀的情况下，容易发生倾斜，导致设备安放不稳固。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垫脚，使得设备安放稳固，垫脚自身发生形变时能够引导形变方向，使得受力更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种垫脚，包括凸块，该凸块为弹性材质，凸块下底面为与地面接触的接触面，该接触面呈向凸块内部拱起的曲面，接触面上设置有若干个槽孔或者凸起，在凸块受到压力形变时若干个槽孔或者凸起与地面相接触。

作为本实用新型的进一步改进，槽孔为柱形槽孔或者球形槽孔，所述凸起为柱形凸起或者球形凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述接触面呈圆弧形，两侧形成支撑于地面的支撑部，中部与地面形成前后贯通的空间。

作为本实用新型的进一步改进，包括安装块，凸块的数量为至少两个，至少两个的凸块设置在安装块下端。

作为本实用新型的进一步改进，安装块背向凸块一端为用于安装的抵触面，安装块在相邻凸块之间的间隙下端设置安装通槽。

作为本实用新型的进一步改进，安装通槽设置有凸台，该凸台朝向抵触面侧与安装通槽形成一内径小于安装通槽的缩孔。

作为本实用新型的进一步改进，安装通槽内嵌有垫块，该垫块与凸台相抵，垫块开有与缩孔贯通的安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，垫块向缩孔侧延伸有定位柱，垫块背向缩孔侧延伸有防护套，该防护套与垫块围成一个限位紧固件的容纳腔。

作为本实用新型的进一步改进，至少两个的所述凸块呈线性排列，至少两个的所述凸块等间距设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装块设置有定位槽，该定位槽的数量为至少两个，所述定位槽沿安装块长度方向设置，所述安装块沿凸块设置方向设置有凸条，所述凸条设置在安装块的边沿，该凸条设置有限位槽，所述限位槽沿凸块设置方向贯穿凸条。

本实用新型的有益效果为：垫脚包括凸块，该凸块优选为弹性材质，增大了与地面的摩擦力并具有显著的缓冲效果，通过将凸块与地面的接触面设置为向上拱起的曲面，在受到重力压力时，凸块发生形变，其呈曲面的接触面伸展成平面与地面接触，增大了接触面积使得摩擦力增加，同时在曲面内的空气被挤压出去时接触面对地面形成了一定程度上的吸附作用力，增加对设备的防滑稳固的效果，使得设备在受力震动时凸块自身的磨损大大的降低，增加了垫脚的使用寿命，另外通过在接触面上设置若干个槽孔或凸起，其槽孔或凸起形成了防滑纹路，进一步增加了接触面的防滑效果。

附图说明

图1为本实用新型仰视视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型安装通槽部位的剖视图；

图4为垫块的结构示意图；

图5为实施例1的凸块的剖视图；

图6为实施例2的凸块的剖视图。

1、凸块；2、安装块；3、接触面；4、槽孔；5、支撑部；6、抵触面；7、安装通槽；8、凸台；9、缩孔；10、垫块；11、安装孔；12、防护套；13、容纳腔；14、定位槽；15、凸条；16、限位槽；17、定位柱。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-5所示，本实施例公开的一种垫脚，包括凸块1，该凸块1为弹性材质，凸块1下底面为与地面接触的接触面3，该接触面3呈向凸块1内部拱起的曲面，接触面3上设置有若干个槽孔4a，在凸块1受到压力形变时若干个槽孔4a与地面相接触。

垫脚包括凸块1，该凸块1可以选择PU，PVC，EVA，TPR或者橡胶材质，在垫脚使用时，被放置在设备的底面，对设备起到支撑缓冲效果，增大了与地面的摩擦力并具有显著的缓冲效果，通过将凸块1与地面的接触面3设置为向上拱起的曲面，在设备对其产生较大的压力时，凸块1发生形变，其接触面3设置为向内拱起的曲面向凸块1边缘伸展，增大了与地面的接触面积，增大了摩擦力，同时在曲面内的空气被挤压出去时接触面3对地面形成了一定程度上的吸附作用力，增加对设备的防滑稳固的效果，使得设备在受力震动时凸块1自身的磨损大大的降低，增加了垫脚的使用寿命，另外通过在接触面3上设置若干个槽孔4a，其槽孔4a形成了防滑纹路，进一步增加了接触面3的防滑效果。

作为改进的一种具体实施方式，槽孔4a为柱形槽孔或者球形槽孔，在槽孔4a为球形槽孔时，其槽壁呈小于1/2的球形面，槽孔4a在凸块1受到向下压力时，能够在相对受力均匀的情况下其槽孔4a发生相对均匀的形变，与地面的贴合度较高，在排出部分空气后形成一个吸附作用力。

作为改进的一种具体实施方式，所述接触面3呈圆弧形，两侧形成支撑于地面的支撑部5，中部与地面形成前后贯通的空间。

在设备没有受到其他负荷力时，凸块1维持原有状态，接触面3保持弧形拱起，支撑部5作为凸块1与地面的接触面3，保持凸块1平稳放置，在受到一定程度上的负荷压力时，凸块1发生形变，其呈曲面的接触面3伸展成平面与地面接触，增大了接触面积使得摩擦力增加，在曲面呈圆弧形时，在接触面3伸展时向支撑部5两侧延伸，使得曲面伸展时与地面贴合更紧密。

作为改进的一种具体实施方式，包括安装块2，凸块1的数量为至少两个，至少两个的凸块1设置在安装块2下端。

安装块2与设备相互抵触，将凸块1设置为小块，多个分布在安装块2下端，使得其形变能力更强能够适应设备不同位置所承受的负荷压力。

作为改进的一种具体实施方式，安装块2背向凸块1一端为用于安装的抵触面6，安装块2在相邻凸块1之间的间隙下端设置安装通槽7。

垫脚通过设置贯通安装块2的安装通槽7，将紧固件从安装通槽7下端穿过与设备下端相固定，对垫脚起到固定效果，同时避免紧固件对凸块1的形状造成影响，优选的，紧固件为螺栓。

作为改进的一种具体实施方式，安装通槽7设置有凸台8，该凸台8朝向抵触面6侧与安装通槽7形成一内径小于安装通槽7的缩孔9。

通过设置凸台8，使得紧固件的螺母一端与凸台8相抵，将紧固件设置在安装通槽7内，对紧固件起到保护作用。

作为改进的一种具体实施方式，安装通槽7内嵌有垫块10，该垫块10与凸台8相抵，垫块10开有与缩孔9贯通的安装孔11。

通过在安装通槽7内设置垫块10，使得通过紧固件安装时，垫块10对安装通槽7起到保护作用，同时垫块10能够将紧固件对垫脚的压力更加均匀的分散，防止垫脚由于局部压力过大发生形变，进而造成凸块1受到压力不均匀。

作为改进的一种具体实施方式，垫块10向缩孔9侧延伸有定位柱17，垫块10背向缩孔9侧延伸有防护套12，该防护套12与垫块10围成一个限位紧固件的容纳腔13。

在安装时，定位柱17定位在缩孔9内，该定位柱17呈空心状，定位柱17与安装孔11相贯通，在垫块10安装在安装通槽7内时，起到定位作用，使得安装孔11与缩孔9容易相互对齐，防止垫块10在安装孔11内偏移，方便紧固件的定位安装，其防护套12与安装通槽7内壁相贴合，使得垫块10与安装通槽7具有一定的摩擦力，防止垫块10在未安装紧固件时从安装通槽7内脱出，方便紧固件的安装，同时对安装通槽7的内壁起到保护作用。

作为改进的一种具体实施方式，凸块1呈线性排列并等间距设置。

使得凸块1分布更加均匀，保持设备或者器材平衡，同时垫脚的受力更加均匀。

作为改进的一种具体实施方式，所述安装块2设置有定位槽14，该定位槽14的数量为至少两个，所述定位槽14沿安装块2长度方向设置，所述安装块2沿凸块1设置方向设置有凸条15，所述凸条15设置在安装块2的边沿，该凸条15设置有限位槽16，所述限位槽16沿凸块1设置方向贯穿凸条15。

在垫脚安装时，其定位槽14与设备上的定位凸块相互吻合，使得垫脚在安装时其缩孔9与设备上相互对应的安装孔11相互对齐，降低安装难度，垫脚一般选择安装在设备底端的侧边，其凸条15与设备的侧面相抵，起到一定的防护效果，在一些设备具有保护外壳时，凸条15的限位槽16对保护外壳起到固定限位效果，同时使得垫脚更加稳固的安装在设备上。

如图1-4和6所示，实时例2与实施例1的不同点在于，接触面3上设置有若干个凸起4b。

在接触面3上设置若干个凸起4b，其凸起4b在呈曲面的接触面3伸展成平面时，凸起4b与地面相接触，其凸起4b起到有效的防滑效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述凸起4b为柱形凸起或者球形凸起。

将凸起4b设置为柱形凸起或者球形凸起时，可以保证在凸起4b受到形变后容易复原，相对其他形状的凸起4b使用寿命更长，球形凸起的外表面呈小于1/2的球面，使得凸起4b承受的压力能够均匀的传递给凸块1。

综上，本实用新型公开的一种垫脚，适用与多种设备上，尤其适用于安装在跑步机的踏板下端，跑步机在使用过程中，人们在踏板上跑步时，踏板受到向下的压力同时受到震动容易发生移位，垫脚在受到向下的压力时，其凸块1呈曲面的接触面3伸展成平面与地面接触，增大了接触面积，同时对地面形成了一定程度上的吸附作用力，有效防止跑步机移位，使其安放稳固。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。