本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种空调系统中用于管路控制的管口结构。
背景技术：
目前现有的贮液消音器是将一体成型的筒体，进气管和出气管都采用铜制材料，在制作过程中铜制的进气管或者出气管与不锈钢材料的筒体焊接，工艺难度大，焊接质量也不易保证。如果改进管口结构，从而改善消音器的因为接口而导致的系统失效问题，保证焊接可靠性的一直是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种管口结构，改善了贮液消音器的接口管口结构，减少了连接结构的暴露量，有利于减少开裂，保证焊接可靠性。
为解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种管口机构，包括由不锈钢材料制成的连接端口，连接端口内，焊接固定由铜制材料制成的连接结构，连接结构包括连接体部和从连接体部向外翻边形成的凸起端部，连接体部的外壁与连接端口的内壁配合，凸起端部的外缘直径小于其所配合的连接端口的端部的外缘直径。。
进一步地，连接体部的壁厚小于所述连接端口的壁厚。
进一步地，凸起端部与连接端口的端面为压紧配合。
进一步地，连接体部的内壁前端设置有定位台阶部，管口结构通过定位台阶部实施与流路中的管路件定位。
进一步地，连接体部的外壁上设置有若干凸痕或凸点。
进一步地，连接端口与连接结构通过预设焊料进行炉焊固定连接。
进一步地，连接体部的外壁前端设置有导向面，与连接体部配合的连接端口的内壁上设置有台阶面，导向面与台阶面之间构成容纳所述预设焊料的容纳部。
进一步地，提供了一种消音器，包括由不锈钢材料制成的本体，本体上设有上述的管口结构。
本实用新型将管口连接结构的连接体部向外翻边形成凸起端部，且凸起端部与连接端口抵接，既保证了管口的连接质量，又保证了工艺的简单；而且凸起端部的外缘直径小于其所配合的连接端口的端部的外缘直径，进一步减小了管口结构与空气的接触面，减小了暴露在外的钎焊开裂带来的系统失效问题。
附图说明
图1示意性示出了本实用新型的贮液消音器的结构示意图；
图2示意性示出了本实用新型的贮液消音器的管口结构放大示意图；
图3示意性示出了本实用新型的贮液消音器的管口连接结构的示意图；
图4示意性示出了本实用新型的贮液消音器的管口连接结构与管路连接后的示意图
图中附图标记：1、本体；11、连接端口；111、连接端口的内壁；12、台阶面；13连接端口的端部； 2、连接结构；21、连接体部；22、凸起端部； 23凸痕；24、定位台阶部；25、导向面；3、流路中的连接管。
具体实施方式
以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参考图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，本实用新型的管口结构，应用在贮液消音器中，采用不锈钢材料制成的本体1，本体1上开设有供流体流入和流体流出的连接端口11，在至少一个所述连接端口11内，焊接固定由铜质材料制成的连接结构2,连接结构2包括连接体部21和从连接体部21向外翻边形成的凸起端部22,连接体部的外壁 211与连接端口11的内壁111配合，凸起端部22的外缘直径小于其所配合的连接端口12的端部13的外缘直径。
本实用新型对凸起端部的外缘直径控制在小于其所配合的连接端口的端部的外缘直径，进一步减小了管口结构与空气的接触面，减小了暴露在外的钎焊开裂带来的系统失效问题，既保证了管口的连接质量，又保证了工艺的简单。
优选地，连接体部21的壁厚小于连接端口11的壁厚，更优选地，连接体部的内壁前端设置有定位台阶部24，管口结构通过定位台阶部24实施与流路中管路件3定位，还可以在连接体部21的外壁上设置有若干凸痕或凸点，使得连接体部21的外壁与连接端口的内壁111直接构成间隙空间。
优选地，凸起端部22与连接端口11的端面13压紧配合，连接端口11与连接结构2通过预设焊料进行炉焊固定连接，连接体部21的外壁前端设置有导向面25，与连接体部21配合的连接端口11的内壁上设置有台阶面12，导向面25与台阶面12之间构成容纳预设焊料的容纳部。
本实用新型通过连接结构与连接端口之间的定位连接，可以有效降低消音器与管路件的焊接工艺难度。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。