一种双泵喷水织机用分水阀的制作方法

本实用新型涉及一种喷水织机用分水阀，尤其涉及一种双泵喷水织机用分水阀。

背景技术：

目前，一些喷水织机用分水阀只能对单管路进行分水，当双泵四喷引纬系统中使用单管路分水阀时具有如下缺点：电路控制系统较为复杂，安装较为困难，水管数量较多，安装成本较高，并且其日常维护以及维修成本也较高。公告号为CN 201395673Y的实用新型专利公开了一种水织机用分水阀，其包括电机、分水阀主体、密封圈、分水阀芯、分水阀芯内套、闷盖和端盖等部件。该实用新型主要为了解决分水阀漏水使轴承生锈咬死导致电机负荷加大而损坏的问题，其分水阀主体上只有一个进水口和两个出水口，虽然可以通过增加分水阀来达到双泵四喷的目的，然而其分水阀的电控制系统较为复杂，制造成本大大提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种双泵喷水织机用分水阀，以解决目前双泵四喷引纬系统中使用单管路分水阀造成的电路控制系统复杂、安装困难以及成本高等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双泵喷水织机用分水阀，包括阀体、阀芯、阀盖一以及阀盖二；阀盖一设置在阀体的一个端部，阀盖二设置在阀体的另一个端部；在阀盖一的中部开设有安装孔一；阀芯位于阀体内，阀芯的一端经由安装孔一穿出并用密封圈密封，阀芯的另一端支撑于阀盖二上；在阀芯与阀盖一之间装有陶瓷衬套一，在阀芯与阀盖二之间装有陶瓷衬套二；在阀体与阀芯之间设有阀体陶瓷内套；在阀体上设有两个进水孔和四个出水孔，分别定义上述两个进水孔为进水孔一和进水孔二，分别定义上述四个出水孔为出水孔一、出水孔二、出水孔三和出水孔四；进水孔一和出水孔一的轴线重合并且与出水孔二的轴线垂直并且共面，进水孔二和出水孔三的轴线重合并且与出水孔四的轴线垂直并且共面；在阀体陶瓷内套上分别对应上述两个进水孔和四个出水孔设有相同数量的进水孔和出水孔，且阀体与阀体陶瓷内套上相对应的进水孔和出水孔之间两两轴线重合；阀芯由不锈钢内芯和陶瓷外芯组成，在不锈钢内芯上设有两个通孔，分别定义上述两个通孔为通孔一和通孔二；通孔一的轴线方向与通孔二的轴线方向具有一定的夹角；陶瓷外芯上设有四个开槽，分别定义上述四个开槽为开槽一、开槽二、开槽三和开槽四；开槽一和开槽二分别位于通孔一的一端，且开槽一和开槽二的底端平面均与通孔一的径向平面平行；开槽三和开槽四分别位于通孔二的一端，且开槽三和开槽四的底端平面均与通孔二的径向平面平行；在阀盖一外侧设有阀芯旋转驱动机构。

优选地，所述通孔一的轴线位于由进水孔一、出水孔一以及出水孔二的轴线共同确定的平面内，通孔二的轴线位于由进水孔二、出水孔三以及出水孔四的轴线共同确定的平面内。

优选地，所述阀芯旋转驱动机构包括电机、电机座板、传动块、联轴器、定位挡块和电机座；电机座连接到阀盖一上，在电机座的中部开设有安装孔二，阀芯的一端经由安装孔二穿出并与定位挡块连接；在电机座上设有两个与定位挡块配合使用并且能够对阀芯旋转的角度进行定位的挡肩，定位挡块依次通过联轴器和传动块与电机连接，电机固定于电机座板上。

优选地，定义两个挡肩分别为挡肩一和挡肩二；所述电机旋转并带动定位挡块运动至与挡肩一相接触位置时，通过进水孔一流入的水经由出水孔一流出，通过进水孔二流入的水经由出水孔三流出；所述电机旋转并带动定位挡块运动至与挡肩二相接触位置时，通过进水孔一流入的水经由出水孔二流出，通过进水孔二流入的水经由出水孔四流出。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型述及的双泵喷水织机用分水阀，其采用双进水口四出水口的结构形式，阀芯配置有阀芯旋转驱动机构，在阀芯旋转驱动机构的作用下，阀芯旋转实现单个分水阀进行双路水道的分向。本实用新型解决了目前双泵四喷引纬系统中使用单管路分水阀造成的电路控制系统复杂、安装困难以及成本高等问题，使织机电控系统可以简单方便地控制换向阀，安装简便、减少水管数量、节约成本、控制更加可靠，弥补了现有技术的不足。

附图说明

图1为本实用新型中一种双泵喷水织机用分水阀的结构剖面图；

图2为本实用新型中一种双泵喷水织机用分水阀的阀体轴测图；

图3为本实用新型中一种双泵喷水织机用分水阀的阀芯剖面图；

图4为本实用新型中一种双泵喷水织机用分水阀的阀芯轴测图；

图5为本实用新型中一种双泵喷水织机用分水阀的电机座轴测图；

其中，1-电机，2-电机座板，3-传动块，4-联轴器，5-定位挡块，6-电机座，7-阀盖一，8-阀体，9-密封圈，10-陶瓷衬套一；

11-阀芯，12-阀体陶瓷内套，13-陶瓷衬套二，14-阀盖二，15-不锈钢内芯，16-陶瓷外芯，17-开槽一，18-开槽二，19-开槽三，20-开槽四；

21-进水孔一，22-进水孔二，23-出水孔一，24-出水孔二，25-出水孔三，26-出水孔四，27-通孔一，28-通孔二，29-挡肩一，30-挡肩二。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

结合图1所示，一种双泵喷水织机用分水阀，包括阀体8、阀芯11、阀盖一7以及阀盖二14。阀盖一7设置在阀体的一个端部，阀盖二14设置在阀体的另一个端部。

在阀盖一7的中部开设有安装孔一，阀芯11位于阀体8内，阀芯11的一端经由安装孔一穿出并用密封圈9密封，阀芯11的另一端支撑于阀盖二14上。

在阀芯11与阀盖一7之间装有陶瓷衬套一10，在阀芯11与阀盖二14之间装有陶瓷衬套二13；在阀体8与阀芯11之间设有阀体陶瓷内套12。

如图2所示，在阀体8上设有两个进水孔和四个出水孔，定义两个进水孔为进水孔一21和进水孔二22，四个出水孔为出水孔一23、出水孔二24、出水孔三25和出水孔四26。

上述两个进水孔和四个出水孔的布置需要满足以下要求：

进水孔一21和出水孔一23的轴线重合并且与出水孔二24的轴线垂直并且共面，进水孔二22和出水孔三25的轴线重合并且与出水孔四26的轴线垂直并且共面。

在阀体陶瓷内套12上分别对应上述两个进水孔和四个出水孔设有相同数量的进水孔和出水孔，且阀体8与阀体陶瓷内套12上相对应的进水孔和出水孔之间两两轴线重合。

以阀体陶瓷内套12上设置的进水孔为例，分别定义两个进水孔为进水孔A和进水孔B。

其中，进水孔A与进水孔一21相对应，进水孔B与进水孔二22相对应，进水孔A的轴线与进水孔一21的轴线重合，进水孔B的轴线与进水孔二22的轴线重合。

同理，阀体陶瓷内套12上的出水孔分别与阀体8上的各个出水孔两两轴线重合。

如图3所示，阀芯11由不锈钢内芯15和陶瓷外芯16组成。

在不锈钢内芯15上设有两个通孔，定义两个通孔为通孔一27和通孔二28。通孔一27的轴线方向与通孔二28的轴线方向具有一定的夹角。

此外，通孔一27和通孔二28的轴线方向需要满足以下条件，即：通孔一27的轴线位于由进水孔一21、出水孔一23以及出水孔二24的轴线共同确定的平面内，通孔二28的轴线位于由进水孔二22、出水孔三25以及出水孔四26的轴线共同确定的平面内。

上述设计方便通过进水孔一21流入的水经由出水孔一23或出水孔二24流出，同时方便通过进水孔二22流入的水经由出水孔三25或出水孔四26流出。

如图4所示，陶瓷外芯上设有四个开槽，分别定义四个开槽为开槽一17、开槽二18、开槽三19和开槽四20。开槽一17和开槽二18分别位于通孔一27的一端，且开槽一17和开槽二18的底端平面均与通孔一27的径向平面平行；开槽三19和开槽四20分别位于通孔二28的一端，且开槽三19和开槽四20的底端平面均与通孔二28的径向平面平行。

在阀盖一7外侧设有阀芯旋转驱动机构。在阀芯旋转驱动机构的作用下，阀芯11能够旋转，从而实现单个分水阀进行双路水道的分向。

如图1和5所示，阀芯旋转驱动机构包括电机1、电机座板2、传动块3、联轴器4、定位挡块5和电机座6，其中，电机座6(螺栓)连接到阀盖一7上。

在电机座6的中部开设有安装孔二，阀芯11的一端经由安装孔二穿出并与定位挡块5连接；在电机座6上设有两个挡肩，分别定义为挡肩一29和挡肩二30

定位挡块5依次通过联轴器4和传动块3与电机1连接，电机固定于电机座板2上。

挡肩一29和挡肩二30能够与定位挡块配合使用并且对阀芯11旋转的角度进行定位。

具体的，当电机1旋转并带动定位挡块5运动至与挡肩一29相接触位置时，进水孔一21流入的水经由出水孔一23流出，进水孔二22流入的水经由出水孔三25流出；电机1旋转并带动定位挡块5运动至与挡肩二30相接触位置时，进水孔一23流入的水经由出水孔二24流出，进水孔二22流入的水经由出水孔四26流出。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。