本实用新型属于钢钉技术领域，具体涉及一种便于拔出的套式钢钉。
背景技术：
钢钉是用于钉固物体的钢丝制品。广泛应用于工业、农业、建筑、民用等各个方面，主要用于轴向分离力较小径向剪切力不大的物体的固定，具有加工简单、使用方便、钉固迅速等特点。
传统钢钉在钉入材料后，钉帽和材料之间的间隙很小，很难拔出，并且现有的部分套钉还存在着密封性不好容易受到雨水腐蚀的问题，而且组合之后反倒不方便使用原本钢钉采用敲击的钉入方式，使得在便于拔出的同时，反倒不便于钉入。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述提出的传统钢钉在钉入材料后，钉帽和材料之间的间隙很小，很难拔出的问题，本实用新型提供一种便于拔出的套式钢钉。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种便于拔出的套式钢钉，包括钉帽以及设置在钉帽下方的钉身，所述钉帽中间设有呈圆形的放置槽，放置槽的中心设有向下延伸到钉身内部的螺纹通孔，螺纹通孔的底部设有直径大于螺纹通孔直径的中空卡槽，还包括第二螺钉，第二螺钉包括能够放置到放置槽内的螺帽以及能够旋入旋出螺纹通孔的螺身，螺身的长度大于螺纹通孔的深度并且螺身底部固定连接有卡块，卡块的直径大于螺纹通孔的直径并且小于中空卡槽的直径。
本套式钢钉的工作原理为：
传统钢钉在钉入材料后，钉帽和材料之间的间隙很小，很难拔出，针对上述问题，本套式钢钉采用在钉身上另外设置一个第二螺钉，并且第二螺钉的底部设置有卡块，钉身内设有容纳卡块的中空卡槽，第二螺钉在旋紧后，螺身的底部位于中空卡槽内，并且和中空卡槽的顶部留有一定的距离，这段距离就是第二螺钉上旋后相对钉帽所能伸长的长度，这样在正常情况下，第二螺钉的螺身旋紧到螺纹通孔中，螺帽位于放置槽内，钢钉的整体和普通钢钉一样，使用方法也一样，都是通过榔头敲击钉入材料中；而在准备拔出钢钉的时候，则先用螺丝刀将第二螺钉旋出，直到螺身底部的卡块卡靠在中空卡槽的上边沿处，第二螺钉不再旋出，然后通过拉动第二螺钉位于钉帽以上的部分，便可以更方便地将钢钉拔出。相比于现有技术，克服了钉好的钢钉钉帽与材料之间间隙小不好拔出的缺点，通过第二螺钉旋入和旋出的调节，使得本钢钉既可以像正常钢钉一样钉入材料，并且在拔出钢钉时通过第二螺钉增加了钢钉顶部与材料之间的间隙，将原本拉动钉帽的方式改变为拉动第二螺钉，更加方便了钢钉的拔出。
进一步的，所述螺帽的顶部设有螺槽，螺槽为十字型螺槽或一字型螺槽。通过螺丝刀即可将第二螺钉旋入或旋出螺纹通孔。
进一步的，所述螺帽的大小和放置槽的大小相同，第二螺钉在旋紧状态下螺帽的顶部与钉帽的顶部平齐。使得钢钉在第二螺钉在旋紧后与普通钢钉无差异，也不会因第二螺钉过高或过低，使得钢钉上表面不平的情况，更便于钉入材料中，并且不会因表面不平而发生变形。
进一步的，所述中空卡槽和螺纹通孔的高度和不小于螺身加上卡块的高度和。
进一步的，所述钉身的侧面为光滑面，钉身的材质为不锈钢或不锈钢合金。
进一步地，所述螺帽上设有至少两个环绕螺帽侧面的密封胶圈，密封胶圈之间互相平行。螺帽上设置的密封胶圈可以防止雨水浸入螺纹通孔和中空卡槽内，引起螺身和螺纹通孔生锈，影响旋动效果，设置的多个间隔的密封胶圈可以形成多层保护，并且每个密封胶圈都有充足的空间形变压紧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型相比于现有钢钉，克服了钉好的钢钉钉帽与材料之间间隙小不好拔出的缺点，通过第二螺钉旋入和旋出的调节，使得本钢钉既可以像正常钢钉一样钉入材料，并且在拔出钢钉时通过第二螺钉增加了钢钉顶部与材料之间的间隙，将原本拉动钉帽的方式改变为拉动第二螺钉，更加方便了钢钉的拔出；
2.本实用新型螺帽的大小和放置槽的大小相同，使得钢钉在第二螺钉在旋紧后与普通钢钉无差异，也不会因第二螺钉过高或过低，使得钢钉上表面不平的情况，更便于钉入材料中，并且不会因表面不平而发生变形；
3.本实用新型设置的密封胶圈可以防止雨水浸入螺纹通孔和中空卡槽内，引起螺身和螺纹通孔生锈，影响旋动效果，设置的多个间隔的密封胶圈可以形成多层保护，并且每个密封胶圈都有充足的空间形变压紧。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，其中：1-钉帽，2-钉身，3-放置槽，4-螺纹通孔，5-中空卡槽，6-螺帽，7-螺身，8-卡块，9-螺槽，10-密封胶圈。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种便于拔出的套式钢钉，包括钉帽1以及设置在钉帽1下方的钉身2，所述钉帽1中间设有呈圆形的放置槽3，放置槽3的中心设有向下延伸到钉身2内部的螺纹通孔4，螺纹通孔4的底部设有直径大于螺纹通孔4直径的中空卡槽5，还包括第二螺钉，第二螺钉包括能够放置到放置槽3内的螺帽6以及能够旋入旋出螺纹通孔4的螺身7，螺身7的长度大于螺纹通孔4的深度并且螺身7底部固定连接有卡块8，卡块8的直径大于螺纹通孔4的直径并且小于中空卡槽5的直径。
本套式钢钉的工作原理为：
传统钢钉在钉入材料后，钉帽1和材料之间的间隙很小，很难拔出，针对上述问题，本套式钢钉采用在钉身2上另外设置一个第二螺钉，并且第二螺钉的底部设置有卡块8，钉身2内设有容纳卡块8的中空卡槽5，第二螺钉在旋紧后，螺身7的底部位于中空卡槽5内，并且和中空卡槽5的顶部留有一定的距离，这段距离就是第二螺钉上旋后相对钉帽1所能伸长的长度，这样在正常情况下，第二螺钉的螺身7旋紧到螺纹通孔4中，螺帽6位于放置槽3内，钢钉的整体和普通钢钉一样，使用方法也一样，都是通过榔头敲击钉入材料中；而在准备拔出钢钉的时候，则先用螺丝刀将第二螺钉旋出，直到螺身7底部的卡块8卡靠在中空卡槽5的上边沿处，第二螺钉不再旋出，然后通过拉动第二螺钉位于钉帽1以上的部分，便可以更方便地将钢钉拔出。相比于现有技术，克服了钉好的钢钉钉帽1与材料之间间隙小不好拔出的缺点，通过第二螺钉旋入和旋出的调节，使得本钢钉既可以像正常钢钉一样钉入材料，并且在拔出钢钉时通过第二螺钉增加了钢钉顶部与材料之间的间隙，将原本拉动钉帽1的方式改变为拉动第二螺钉，更加方便了钢钉的拔出。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述螺帽6的顶部设有螺槽9，螺槽为十字型螺槽或一字型螺槽。通过螺丝刀即可将第二螺钉旋入或旋出螺纹通孔。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，螺帽6的大小和放置槽3的大小相同，第二螺钉在旋紧状态下螺帽6的顶部与钉帽1的顶部平齐。使得钢钉在第二螺钉在旋紧后与普通钢钉无差异，也不会因第二螺钉过高或过低，使得钢钉上表面不平的情况，更便于钉入材料中，并且不会因表面不平而发生变形。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例4：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，中空卡槽5和螺纹通孔4的高度和不小于螺身7加上卡块8的高度和。钉身2的侧面为光滑面，钉身2的材质为不锈钢或不锈钢合金。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例5：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，螺帽6上设有至少两个环绕螺帽6侧面的密封胶圈10，密封胶圈10之间互相平行。螺帽6上设置的密封胶圈10可以防止雨水浸入螺纹通孔4和中空卡槽5内，引起螺身7和螺纹通孔4生锈，影响旋动效果，设置的多个间隔的密封胶圈10可以形成多层保护，并且每个密封胶圈10都有充足的空间形变压紧。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。