本实用新型涉及密封领域，具体涉及一种新型密封圈。
背景技术：
目前国内企业生产的球阀中主要起密封作用的重要元件便是密封圈。通过阀芯和密封胶圈之间产生的形变来达到闭水作用，密封圈在整个球阀结构中起到重要的作用。
目前在生产球阀的密封圈时，一般采用热塑料性弹性体如TPE类材料，热塑性弹性体材料具有较好的加工性，并且耐油、耐候、耐老化、耐扭曲、耐臭氧及化学品性能，而且该材料与具有较好的自润滑作用，是一种比较理想的球阀密封圈材料。
目前市场上的球阀在使用过程中经常会出现漏水、渗水的现象，主要原因就是球阀内部的密封原件缺陷所致。
因此，仍需对球阀密封圈的结构作适当改进，以防止球阀在使用过程中产生漏水、渗水的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的问题，提供一种密封圈，该密封圈可以更好地与密封件贴合，从而达到更好地密封效果。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
一种新型密封圈，所述密封圈包括弹性体主体，在弹性体主体与密封件相接触的面设置成波浪形。
密封圈的弹性主体在受到密封件的挤压时会产生形边，可以更好的贴合密封件的表面，弹性主体与密封件相接触的面设置成波浪形，可以贴合不同曲率的密封件，贴合效果更好达到的密封效果更好，减少因密封件与密封圈曲率不同而影响密封效果。
优选地，所述弹性主体表面波浪形的相邻波峰与波谷之间的夹角为115°~125°。
合理地设置波浪形弹性体表面相邻波峰与波谷之间的夹角，可以减少因密封件与密封圈表面曲率不同而出现泄漏的问题。
优选地，所述密封圈厚度为1.5~10.5 mm。
优选地，所述密封圈外径为20~110 mm。
优选地，所述密封圈采用热塑性材料制成。
优选地，所述密封圈是一次性注塑成型的。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
一种密封圈，所述密封圈包括弹性体主体，在弹性体主体与密封件相接触的面设置成波浪形。所述密封圈经过对结构形状的优化设计来提供密封闭水效果，同时不改变其使用材料和工艺条件。具有较好的使用效果同时不会增加成本，兼具较好的经济效益。
附图说明
图1 现有技术中密封圈与密封件配合使用示意图。
图2 实施例1密封圈与密封件配合使用示意图。
图3 实施例1密封圈俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型的内容，但不应理解为对实用新型的限制。在不背离实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型结构和连接关系所作的简单修改或替换，均属于本实用新型的范围。
实施例1
一种新型密封圈，所述密封圈包括弹性体主体，在弹性体主体与密封件相接触的面设置成波浪形。
上述弹性主体表面波浪形的相邻波峰与波谷之间的夹角为115°。
上述密封圈厚度为1.5 mm。
上述密封圈外径为20 mm。
上述密封圈采用热塑性材料制成。
上述密封圈是一次性注塑成型的。
实施例2
一种新型密封圈，所述密封圈包括弹性体主体，在弹性体主体与密封件相接触的面设置成波浪形。
上述弹性主体表面波浪形的相邻波峰与波谷之间的夹角为。
上述密封圈厚度为5 mm。
上述密封圈外径为25 mm。
上述密封圈采用热塑性材料制成。
上述密封圈是一次性注塑成型的。
实施例3
一种新型密封圈，所述密封圈包括弹性体主体，在弹性体主体与密封件相接触的面设置成波浪形。
上述弹性主体表面波浪形的相邻波峰与波谷之间的夹角为1200。
上述密封圈厚度为10.5 mm。
上述密封圈外径为110 mm。
上述密封圈采用热塑性材料制成。
上述密封圈是一次性注塑成型的。
实施例4
一种新型密封圈，所述密封圈包括弹性体主体，在弹性体主体与密封件相接触的面设置成波浪形。
上述弹性主体表面波浪形的相邻波峰与波谷之间的夹角为1250。
上述密封圈厚度为5mm。
上述密封圈外径为20 mm。
上述密封圈采用热塑性材料制成。
上述密封圈是一次性注塑成型的。
实施例5
一种新型密封圈，所述密封圈包括弹性体主体，在弹性体主体与密封件相接触的面设置成波浪形。
上述弹性主体表面波浪形的相邻波峰与波谷之间的夹角为1200。
上述密封圈厚度为5 mm。
上述密封圈外径为32 mm。
上述密封圈采用热塑性材料制成。
上述密封圈是一次性注塑成型的。
采用热塑性弹性体材料一次注塑成型制造，把密封圈的弹性主体表面与密封件接触的面设置成波浪形，充分增加密封圈与密封件的接触面积，从而增加密封效果。
对比例
对含有实施例1～5中密封圈的聚氯乙烯球阀和含有规格相同的普通密封圈的聚氯乙烯球阀进行气密性试验来验证新型密封圈的密封性能，测试工具为气压表，测试方式为在聚氯乙烯球阀两端通入0.8Mpa大小的压缩空气，并保持15分钟，测试样品数量为30个。测试结果如表1。
如上表1可知，使用了本实用新型密封圈的聚氯乙烯球阀密具有较好的气密性，测试合格率达到100%，从而保证了聚氯乙烯球阀在使用中的完好。