本实用新型涉及一种管道封堵帽，特别是涉及一种适用于长输管道工程管道出现泄漏时在不停止输送情况下管道维护抢修用封堵帽。
背景技术：
在现有技术中，输气管道工程输气站场进行清管作业时，通球指示器根部断裂，通球指示器与加长杆被冲出，造成输气站内天然气管道泄漏，在启动应急预案，采取高压法兰封堵的临时治理措施，但是长输管道全线所用的通球指示器数量较多，并且由于通球指示器内密封圈失效或者通球指示器基座焊接时插入管道的深度不合适等原因无法维护，不能保证管道生命周期内的完好运行，存在密封老化漏气的风险，不宜安装在无法停输的干线管道上，因此管道运行存在隐患，需要进行治理排除安全风险。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种管道维修抢修用封堵帽，通过本技术方案，对长输管道上泄漏位置或存在风险的通球指示器处在线焊接封堵帽，以达到永久性封堵，不但有效的解决了长输管道输送天然气泄漏的根本问题，同时有效的彻底消除了安全隐患，达到确保长输管道稳定运行的目的。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管道维护抢修用封堵帽，用于设置通球指示器的长输管道上或长输管道上出现泄漏处，包括筒柱和筒帽，所述筒柱为圆形，所述筒帽中部向上拱起呈圆弧状，筒柱上端与筒帽下端相连为一体，筒柱下端中部设置有与长输管道外直径相吻合的劣弧。
作为进一步的技术方案，所述筒柱下端设置有U形焊口。
采用上述技术方案后的有益效果是：一种管道维修抢修用封堵帽，通过本技术方案，当长输管道出现泄漏时，可实现将封堵帽在线焊接安装在长输管道出现泄漏处，并可以多次重复利用，在长输管道维抢修中推广使用效果显著，工作安全稳定，结构简单应用方便，大大缩短了创修时间，有效的降低了维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态俯视图。
图3为本实用新型的使用状态示意图。
图4为图3的侧视使用状态示意图。
图中，1长输管道、2筒柱、3筒帽、4圆弧状、5劣弧、6 U形焊口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
如图1-图4所示，本实用新型涉及的管道维护抢修用封堵帽，用于设置通球指示器的长输管道1上或长输管道上1出现泄漏处，包括筒柱2和筒帽3，所述筒柱2为圆形，所述筒帽3中部向上拱起呈圆弧状4，筒柱2上端与筒帽3下端相连为一体，筒柱2下端中部设置有与长输管道1外直径相吻合的劣弧5。
作为进一步的实施例，所述筒柱2下端设置有U形焊口6。
本实用新型中的筒柱2和筒帽3由于长输管道的管体设计压力为10MPa，长输管道1内的输送介质为天然气，筒柱2和筒帽3采用锻件锻压为一体，热处理状态及热处理后的力学性能应符合NB/T 47008-2010中的规定，锻件级别应符合Ⅲ级的规定。
在进行线焊接工作前，应将长输管道1的被处理位置的管体表面清理干净，清除管体焊接处的锈蚀、涂层，并显露出金属本体，冬季施工应考虑焊前预热，施工方应针对封堵帽与长输管道1管体的焊接型式和位置进行焊接工艺评定，确保封堵帽与管体全熔合、全焊透，并按照评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程，焊接工艺评定和焊接规程应符合NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》的规定。
在封堵帽与长输管道1管体焊道完成后，焊缝表面应按照NB/T 47013.4-2015规定的方法进行磁粉检测，I级为合格；全部焊接完成后，焊缝表面仍按上述规定进行磁粉检测，焊缝还应按NB/T 47013.3-2015规定的方法进行超声检测，检测技术等级不低于B级，I级合格，同时要进行防腐及涂漆，并按防腐专业的技术要求执行。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。