本实用新型涉及金属软管技术领域，具体为一种金属软管的固定装置。
背景技术：
目前国内外深冷装置中液化气体产品的生产运输充装和卸车工作属高风险作业。无论是液化气体制造企业，还是槽车运输企业和液化气体使用单位，在各类液化气体充装和卸车作业过程中，人员和设备设施被低温冻伤和软管甩伤、碰坏等事故频发。基于零事故的考虑，企业在液化气体充装和卸车工作场所，为防止装卸金属软管甩脱，设置了用于固定装卸金属软管的装置。然而，这些装置设计繁琐，投资巨大，操作性差。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属软管的固定装置，解决了金属软管的固定装置设计繁琐，投资巨大，操作性差的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属软管的固定装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有底筒，所述底筒的顶部插入有顶架，所述顶架的侧壁焊接有卡件和限位杆，所述卡件通过底筒侧壁开设的槽孔贯穿底筒的内壁且延伸至底筒的外壁，所述顶架的底部设置有顶部夹具，所述顶部夹具的底部设置有底部夹具，所述顶部夹具和底部夹具相互靠近的一侧均粘接有防滑片。
所述底座的顶部与底部弹簧的底部焊接，所述底部弹簧的顶部与底部夹具的底部焊接， 所述底部夹具的底部焊接有升降杆，所述升降杆的底部贯穿底座的顶部，所述顶部夹具的顶部与夹紧件的底部焊接，所述夹紧件的顶部与顶架的底部焊接，所述夹紧件包括伸杆和套筒，所述伸杆的顶部贯穿套筒的底部且延伸至套筒的内部与限位板的底部焊接，所述限位板的顶部与弹簧的底部焊接，所述弹簧的顶部与套筒的内壁顶部焊接，所述卡件包括滑块和套块，所述滑块靠近顶架的一侧贯穿套块的一侧且延伸至套块的内部与S形弹块的一端焊接，所述S形弹块的另一端与套块远离滑块的一侧内壁焊接，所述滑块的侧壁且位于套块的内部粘接有挡块。
优选的，所述底筒的数量为两个，且数量为两个的底筒分别位于底座顶部的两侧。
优选的，所述底座的顶部开设有与升降杆相适配的升降孔，且升降孔的内径略大于升降杆的外径。
优选的，所述套筒的底部开设有与伸杆相适配的通孔，且通孔的截断面积小于限位板的底部面积。
优选的，所述底部弹簧的数量为两个，升降杆的数量为三个，且数量为三个的升降杆和数量为两个的底部弹簧相互错开分布。
优选的，所述数量为两个的防滑片分别远离顶部夹具和底部夹具的一侧均开设有槽。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种金属软管的固定装置。具备的有益效果如下：
1、该金属软管的固定装置，通过将金属软管放置于顶部夹具和底部夹具之间，下压顶架，使顶部夹具与底部夹具相互靠近对金属软管夹合，同时顶架侧壁焊接的卡件与底筒侧壁开设的槽孔卡合而固定在一起，即可将技术软管固定在该固定装置的内部，操作简单方便，拆除时只需将卡件按压至槽孔的内部，即可分离顶架与底筒，减少了固定金属软管所用的时间，方便迅速。
2、设置的夹紧件和底部弹簧使金属软管固定时，顶部夹具和底部夹具始终具有相互靠近运动的趋势，金属软管的夹紧固定更加的牢靠，同时防滑片侧壁开设的槽增加了防滑片与金属软管之间的摩擦阻力，使顶部夹具和底部夹具夹合金属软管更加的稳定，金属软管固定在该固定装置的内部更加的稳定，不易滑脱。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底筒与顶架连接示意图；
图3为本实用新型夹紧件内部结构示意图；
图4为本实用新型卡件内部结构示意图。
图中：1底座、2底筒、3顶架、4底部弹簧、5底部夹具、6顶部夹具、7夹紧件、8防滑片、9升降杆、10卡件、11槽孔、12限位杆、13滑块、14套块、15 S形弹块、16挡块、17伸杆、18套筒、19限位板、20弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种金属软管的固定装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1的顶部焊接有底筒2，底筒2的数量为两个，且数量为两个的底筒2分别位于底座1顶部的两侧，底筒2的顶部插入有顶架3，顶架3为“N”形状，顶架3的侧壁焊接有卡件10和限位杆12，底筒2的内壁开设有与限位杆12相适配的限位槽，限位杆12远离顶架3的一侧延伸至限位槽的内腔且与限位槽的内壁接触，卡件10通过底筒2侧壁开设的槽孔11贯穿底筒2的内壁且延伸至底筒2的外壁，槽孔11的数量为若干个且纵向分布，顶架3的底部设置有顶部夹具6，顶架3和底筒2之间通过卡件10与槽孔11的卡合而固定在一起，顶部夹具6的底部设置有底部夹具5，顶部夹具6和底部夹具5相互靠近的一侧均开设有凹槽，顶部夹具6和底部夹具5相互靠近的一侧均粘接有防滑片8，数量为两个的防滑片8分别远离顶部夹具6和底部夹具5的一侧均开设有槽，防滑片8侧壁开设的槽增加了防滑片8与金属软管之间的摩擦阻力，使顶部夹具6和底部夹具5夹合金属软管更加的稳定。
底座1的顶部与底部弹簧4的底部焊接，底部弹簧4的顶部与底部夹具5的底部焊接，底部弹簧4使底部夹具5始终具靠近顶部夹具6方向运动的趋势，底部夹具5的底部焊接有升降杆9，升降杆9的底部贯穿底座1的顶部，底座1的顶部开设有与升降杆9相适配的升降孔，且升降孔的内径略大于升降杆9的外径，升降杆9限定了底部夹具5的运动轨迹，使底部夹具5的上下运动更加的稳定，同时与顶部夹具6配合对金属软管的夹合更加的牢固，底部弹簧4的数量为两个，升降杆9的数量为三个，且数量为三个的升降杆9和数量为两个的底部弹簧4相互错开分布，顶部夹具6的顶部与夹紧件7的底部焊接，夹紧件7的顶部与顶架3的底部焊接，夹紧件7使顶部夹具6始终具有向底部夹具5方向运动的趋势，夹紧件7包括伸杆17和套筒18，伸杆17的顶部贯穿套筒18的底部且延伸至套筒18的内部与限位板19的底部焊接，套筒18的底部开设有与伸杆17相适配的通孔，且通孔的截断面积小于限位板19的底部面积，限位板19防止伸杆17脱离套筒18的内部，限位板19的顶部与弹簧20的底部焊接，弹簧20的顶部与套筒18的内壁顶部焊接，弹簧20使伸杆17始终具有向远离套筒18的方向运动的趋势，卡件10包括滑块13和套块14，滑块13靠近顶架3的一侧贯穿套块14的一侧且延伸至套块14的内部与S形弹块15的一端焊接，S形弹块15的另一端与套块14远离滑块13的一侧内壁焊接，S形弹块15使滑块13始终具有向远离套块14方向运动的趋势，滑块13的侧壁且位于套块14的内部粘接有挡块16，挡块16防止滑块13脱离套块14的内部。
工作原理：通过将金属软管放置于顶部夹具6和底部夹具5之间，下压顶架3，使顶部夹具6与底部夹具5相互靠近对金属软管夹合，同时顶架3侧壁焊接的卡件10与底筒2侧壁开设的槽孔11卡合而固定在一起，即可将技术软管固定在该固定装置的内部。
综上所述，该金属软管的固定装置，通过将金属软管放置于顶部夹具6和底部夹具5之间，下压顶架3，使顶部夹具6与底部夹具5相互靠近对金属软管夹合，同时顶架3侧壁焊接的卡件10与底筒2侧壁开设的槽孔11卡合而固定在一起，即可将技术软管固定在该固定装置的内部，操作简单方便，拆除时只需将卡件10按压至槽孔11的内部，即可分离顶架3与底筒2，减少了固定金属软管所用的时间，方便迅速。
并且，设置的夹紧件7和底部弹簧4使金属软管固定时，顶部夹具6和底部夹具5始终具有相互靠近运动的趋势，金属软管的夹紧固定更加的牢靠，同时防滑片8侧壁开设的槽增加了防滑片8与金属软管之间的摩擦阻力，使顶部夹具6和底部夹具5夹合金属软管更加的稳定，金属软管固定在该固定装置的内部更加的稳定，不易滑脱。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。