本实用新型涉及管材技术领域，具体涉及一种具有弧形内固环的法兰衬塑管。
背景技术：
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衬塑管是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。
具有弧形内固环的法兰衬塑管是在衬塑管的基础上在衬塑管两端的侧部分别设置连接用的法兰，现有技术中，由于具有弧形内固环的法兰衬塑管的结构单一，衬塑管通过法兰连接的位置易发生泄漏，对具有弧形内固环的法兰衬塑管的输送质量和环境都造成了影响。
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种具有弧形内固环的法兰衬塑管。
本实用新型采用的技术方案为：
一种具有弧形内固环的法兰衬塑管，包括管体、衬塑管和法兰，管体套设在衬塑管上，法兰固定套设在管体上，管体包含管中端和管开口端，衬塑管在管体内包含位于管中端的中端部分和位于管开口端的开口部分，该具有弧形内固环的法兰衬塑管还包括与衬塑管开口部分相匹配的内固环，所述衬塑管的开口部分通过热压成型的方式压合在管体的管开口端上，所述热压成型使衬塑管的开口部分融化进而使衬塑管开口部分的厚度小于衬塑管中端部分的厚度，所述内固环将衬塑管的开口部分压合在管体的管开口端上。
优选地，所述内固环与衬塑管的开口部分之间通过黏胶粘接连接。
优选地，所述内固环与衬塑管的开口部分之间通过黏胶粘接连接使内固环与衬塑管的开口部分之间具有一个粘接面，所述粘接面为弧面。
优选地，所述管体与衬塑管之间通过黏胶粘接连接。
优选地，所述内固环为不锈钢内固环。
优选地，所述管体的管中端和管开口端为一体式结构。
优选地，所述衬塑管的中端部分和开口部分为一体式结构。
本实用新型的有益效果是：通过热压成型使衬塑管的开口部分融化进而使衬塑管开口部分的厚度小于衬塑管中端部分的厚度，通过这一厚度的改变，可增大内固环和衬塑管的接触面积，进而提高防渗漏效果，也由于厚度的改变，形成了弧面/斜面，能够起到限位/定位的作用，提高产品使用的稳定性，同时，由于这一结构更为简单，大大提高企业的生产效率，降低生产成本的效果。
附图说明：
图1是本实用新型的结构爆炸示意图。
图2是图1的组合状态示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种具有弧形内固环的法兰衬塑管，包括管体1、衬塑管2和法兰3，管体1套设在衬塑管2上，法兰3固定套设在管体1上，管体1包含管中端4和管开口端8，衬塑管2在管体1内包含位于管中端4的中端部分5和位于管开口端8的开口部分6，该具有弧形内固环的法兰衬塑管还包括与衬塑管2开口部分6相匹配的内固环7，衬塑管2的开口部分6通过热压成型的方式压合在管体1的管开口端上，热压成型使衬塑管2的开口部分6融化进而使衬塑管2开口部分6的厚度小于衬塑管2中端部分5的厚度，内固环7将衬塑管2的开口部分6压合在管体1的管开口端上。
优选地，内固环7与衬塑管2的开口部分6之间通过黏胶粘接连接。
优选地，内固环7与衬塑管2的开口部分6之间通过黏胶粘接连接使内固环7与衬塑管2的开口部分6之间具有一个粘接面9，粘接面9为弧面。
优选地，管体1与衬塑管2之间通过黏胶粘接连接。
优选地，内固环7为不锈钢内固环7。
优选地，管体1的管中端和管开口端为一体式结构。
优选地，衬塑管2的中端部分5和开口部分6为一体式结构。
本实用新型的有益效果是：通过热压成型使衬塑管2的开口部分6融化进而使衬塑管2开口部分6的厚度小于衬塑管2中端部分5的厚度，通过这一厚度的改变，可增大内固环7和衬塑管2的接触面积，进而提高防渗漏效果，也由于厚度的改变，形成了弧面/斜面，能够起到限位/定位的作用，提高产品使用的稳定性，同时，由于这一结构更为简单，大大提高企业的生产效率，降低生产成本的效果。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。