本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种阀组件。
背景技术：
传统锅炉轻油点火枪程序控制用的装置由三个电磁阀组成，这三个电磁阀分别控制轻油、雾化空气和吹扫空气，通过PLC或者DCS对这三个电磁阀的开关时间和先后顺序进行控制。但传统锅炉轻油点火枪的控制装置体积庞大，结构繁琐，现场如果有一个控制部件发生故障，整个程序就会混乱，甚至导致轻油点火枪无法成功点火。
基于此，期望获得一种程序控制装置，该装置结构简单，性能可靠，即使有部件发生故障，也不会出现程序混乱。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种三阀联动组装置，该装置结构紧凑，可靠性高，在实际使用中故障少，维护量少，能有效解决锅炉轻油点火枪程序控制中因装置中的某一个控制部件发生故障而使整个程序发生混乱的问题。
为了达到上述实用新型的目的，本实用新型提供了一种三阀联动组装置，包括：
阀座，其上设有成对设置的第一进口和第一出口、第二进口和第二出口、第三进口和第三出口；
第一齿轮，其与驱动元件连接；
第一球阀阀杆，其设于所述阀座内并与所述第一齿轮连接；
第一球阀阀芯，其设于所述阀座内的第一进口和第一出口之间，并与所述第一球阀阀杆对应连接；
第二齿轮，其与所述第一齿轮啮合连接；
第二球阀阀杆，其设于所述阀座内并与所述第二齿轮连接；
第二球阀阀芯，其设于所述阀座内的第二进口和第二出口之间，并与所述第二球阀阀杆对应连接；
第三齿轮，其与所述第一齿轮啮合连接；
第三球阀阀杆，其设于所述阀座内并与所述第三齿轮连接；
第三球阀阀芯，其设于所述阀座内的第三进口和第三出口之间，并与所述第三球阀阀杆对应连接。
进一步地，在本实用新型所述的三阀联动组装置中，所述驱动元件与控制PLC连接。
更进一步地，在本实用新型所述的三阀联动组装置中，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一球阀阀杆、第二球阀阀杆、第三球阀阀杆、第一球阀阀芯、第二球阀阀芯和第三球阀阀芯被配置为：当所述第一齿轮沿第一方向转动时带动第二齿轮和第三齿轮沿与第一方向相反的方向转动，所述第一齿轮带动第一球阀阀杆和第一球阀阀芯同步转动，以使第一进口和第一出口导通，所述第二齿轮带动第二球阀阀杆和第二球阀阀芯同步转动，以使第二进口和第二出口导通，所述第三齿轮带动第三球阀阀杆和第三球阀阀芯同步转动，以使第三进口和第三出口之间的通路被关断。
更进一步地，在本实用新型所述的三阀联动组装置中，所述第一进口和第一出口为油路进口和油路出口，所述第二进口和第二出口为雾化空气进口和雾化空气出口，所述第三进口和第三出口为吹扫空气进口和吹扫空气出口。
进一步地，在本实用新型所述的三阀联动组装置中，所述第一球阀阀杆与阀座之间设有密封圈。
进一步地，在本实用新型所述的三阀联动组装置中，所述第二球阀阀杆与阀座之间设有密封圈。
进一步地，在本实用新型所述的三阀联动组装置中，所述第三球阀阀杆与阀座之间设有密封圈。
进一步地，在本实用新型所述的三阀联动组装置中，所述第一球阀阀芯与阀座之间设有密封件。
进一步地，在本实用新型所述的三阀联动组装置中，所述第二球阀阀芯与阀座之间设有密封件。
进一步地，在本实用新型所述的三阀联动组装置中，所述第三球阀阀芯与阀座之间设有密封件。
本实用新型所述的三阀联动组装置，用一个驱动齿轮带动两个从动齿轮，驱动齿轮同步控制三个阀门开关，三个齿轮相互之间位置固定，三个阀门关启程序同步不会出现混乱。有效解决锅炉轻油点火枪程序控制中因装置中的某一个控制部件发生故障而使整个控制程序发生混乱的问题。此外，所有部件均安装在一个阀座上，装置结构紧凑，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型所述的三阀联动组装置在一种实施方式下的主视图。
图2为本实用新型所述的三阀联动组装置在一种实施方式下的俯视图。
图3显示了图1中A-A处的剖视图。
图4示意性地显示了本实用新型所述的三阀联动组装置的工作过程。
具体实施方式
下面将根据具体实施例及说明书附图对本实用新型所述的三阀联动组装置作进一步说明，但是该说明并不构成对本实用新型技术方案的不当限定。
图1为本实用新型所述的三阀联动组装置在一种实施方式下的主视图。图2为本实用新型所述的三阀联动组装置在一种实施方式下的俯视图。图3显示了图1中A-A处的剖视图。
如图1、图2和图3所示，本实施方式中的三阀联动组装置包括：阀座1，其上设有成对设置的第一进口2和第一出口5、第二进口3和第二出口(图中未示出)、第三进口4和第三出口(图中未示出)。第一齿轮8通过连轴孔6与驱动元件(图中未示出)连接，从而作为驱动齿轮，第一球阀阀杆11，其设于阀座1内并与第一齿轮8连接，第一球阀阀芯14，其设于阀座1内的第一进口2和第一出口5之间，并与第一球阀阀杆11对应连接。第二齿轮9作为从动齿轮与第一齿轮8啮合连接，第二球阀阀杆12，其设于阀座1内并与第二齿轮9连接；第二球阀阀芯(图中未示出，其结构与第一球阀阀芯14相同)，其设于阀座1内的第二进口3和第二出口之间，并与第二球阀阀杆12对应连接。第三齿轮10，其作为从动齿轮与第一齿轮8啮合连接，第三球阀阀杆13，其设于阀座1内并与第三齿轮10连接；第三球阀阀芯(图中未示出，其结构与第一球阀阀芯14相同)，其设于阀座1内的第三进口4和第三出口之间，并与第三球阀阀杆13对应连接。驱动元件与控制PLC连接或与DCS连接。
在本实施例中，可以将第一进口2和第一出口5分别设为油路进口和油路出口，可以将第二进口3和第二出口分别设为雾化空气进口和雾化空气出口，可以将第三进口4和第三出口分别设为吹扫空气进口和吹扫空气出口。
此外，本实施方式中，阀座1上还设有4个连接螺孔19，用于将本实施方式中的三阀联动组装置与锅炉设备连接。此外，在三个齿轮(即第一齿轮8、第二齿轮9和第三齿轮10)的两侧还设有两块观察用有机玻璃20，用于观察齿轮的转动。观察用有机玻璃20可以通过螺丝安装在阀座1上。
需要说明的是，为了保证三阀联动组装置的密封性，防止因发生泄漏而产生燃料浪费和锅炉安全隐患，在本实施方式中，如图3所示的，第一球阀阀杆11与阀座1之间、第二球阀阀杆12与阀座1之间、第三球阀阀杆13与阀座1之间均设有密封圈17。并且，第一球阀阀芯14与阀座1之间、第二球阀阀芯与阀座1之间、第三球阀阀芯与阀座1之间均设有密封件18。
图4示意性地显示了本实用新型所述的三阀联动组装置的工作过程。
如图4所示，并结合图1、图2和图3，本实施方式下的三阀联动组装置的工作过程为：
当PLC或DCS发出轻油枪控制指令“开”时，驱动元件(例如，转动马达)开始工作，转动马达带动驱动齿轮(即第一齿轮8)顺时针转动，使得第一齿轮8带动第一球阀阀杆11和第一球阀阀芯14同步顺时针转动，以使油路进口(即第一进口2)和油路出口(即第一出口5)导通，也就是轻油阀被打开。与此同时，由于从动齿轮(即第二齿轮9和第三齿轮10)均与驱动齿轮啮合连接，驱动齿轮带动从动齿轮均逆时针转动，从而使得，第二齿轮9带动第二球阀阀杆12和第二球阀阀芯同步逆时针转动，以使雾化空气进口(即第二进口3)和雾化空气出口(即第二出口)导通，也就是雾化阀被打开。同时，第三齿轮10带动第三球阀阀杆13和第三球阀阀芯同步逆时针转动，以使吹扫空气进口(即第三进口4)和吹扫空气出口(即第三出口)之间的通路被关断，也就是吹扫阀被关闭。
当PLC或DCS发出轻油枪控制指令“关”时，驱动元件(例如，转动马达)开始工作，转动马达带动驱动齿轮(即第一齿轮8)逆时针转动，使得第一齿轮8带动第一球阀阀杆11和第一球阀阀芯14同步逆时针转动，以使油路进口(即第一进口2)和油路出口(即第一出口5)之间的通路被关断，也就是轻油阀被关断。与此同时，由于从动齿轮(即第二齿轮9和第三齿轮10)均与驱动齿轮啮合连接，驱动齿轮带动从动齿轮顺时针转动，从而使得，第二齿轮9带动第二球阀阀杆12和第二球阀阀芯顺时针转动，以使雾化空气进口(即第二进口3)和雾化空气出口(即第二出口)之间的通路被关断，也就是雾化阀被关断。同时，第三齿轮10带动第三球阀阀杆13和第三球阀阀芯顺时针转动，以使吹扫空气进口(即第三进口4)和吹扫空气出口(即第三出口)导通，也就是吹扫阀被打开。
由此可见，采用本实用新型所述的三阀联动装置，无论是在上述轻油枪点火控制程序中，还是在上述轻油枪熄火控制程序中，三个齿轮动作时间同步，顺序不会发生混乱，三个阀门随着齿轮的转动同步打开或者关闭，开度同步变化。
采用本实用新型所述的三阀联动组装置可以实现无需人为分析阀门程序控制，由装置内部固定阀门位置关系及时间顺序关系，从而控制锅炉轻油点火枪程序，不会出现程序混乱。此外，本实用新型所述的三阀联动阀组装置，不仅结构紧凑,使用简单，在实际使用中故障少，维护量少，可靠性高，有较好的实际使用价值。
需要说明的是，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案所记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。
另外，还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本实用新型的具体实施例。显然本实用新型不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本实用新型的保护范围。