本实用新型涉及一种硬管快速接头，属于管道连接设备领域。
背景技术：
快速管道接头在一些需要经常拆卸维护的硬质管材上较为常见，传统的一般是通过一个连接套，在连接套内壁设置环形的密封圈，通过密封圈与硬质管材的表面接触实现密封，但以为你管材表面在施工时无法保持洁净，且在不同使用环境下，会产生不同的热应力变形，且过厚的密封件虽然可以修正变形，但会严重影响到管道连接的同轴稳定性，使得管道容易受力而脱落。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中管道快速接头容易脱落且无法修正管道热应力变形的技术问题，提供一种硬管快速接头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种硬管快速接头，包括主连接器和副连接器；主连接器和副连接器之间通过连接机构连接；其中所述主连接器包括一个连接环A，所述连接环A的轴向一端同轴固定有一个接触圈A，所述接触圈A包括接触内圈A和密封外圈A，所述接触内圈A和密封外圈A之间为一体结构；所述连接环A的内壁同轴设置有一个连接槽A,所述连接槽A的轴向一侧壁在连接环A背向接触圈A的一端开口，所述连接槽A的轴向另一侧壁为朝向连接槽A开口方向倾斜的倾斜结构，通过所述连接槽A的底部壁面连接有一个压紧环A，所述压紧环A与连接槽A之间通过螺纹连接，所述压紧环的A的外环上设置有环形的压紧凸起A，所述连接槽A的倾斜侧壁面的内环上设置有一个环形的支撑凸起A，所述压紧凸起A和支撑凸起A之间夹持有一个渐缩结构的弹簧夹片A，弹簧夹片A为环形圈结构，其缩口端朝向连接环A设置有接触圈A的一侧；所述连接环A的外壁设置有一个支撑圈A；所述副连接器包括一个连接环B，所述连接环B的轴向一端同轴固定有一个接触圈B，所述接触圈B包括接触内圈B和密封外圈B，所述接触内圈B和密封外圈B之间为一体结构；所述连接环B的内壁同轴设置有一个连接槽B,所述连接槽B的轴向一侧壁在连接环B背向接触圈B的一端开口，所述连接槽B的轴向另一侧壁为朝向连接槽B开口方向倾斜的倾斜结构，通过所述连接槽B的底部壁面连接有一个压紧环B，所述压紧环B与连接槽B之间通过螺纹连接，所述压紧环的B的外环上设置有环形的压紧凸起B，所述连接槽B的倾斜侧壁面的内环上设置有一个环形的支撑凸起B，所述压紧凸起B和支撑凸起B之间夹持有一个渐缩结构的弹簧夹片B，弹簧夹片B为环形圈结构，其缩口端朝向连接环B设置有接触圈B的一侧；所述连接环B的外壁设置有一个支撑圈B；所述主连接器和副连接器镜像对称设置，所述连接机构包括一个静止环和一个移动环，其中静止环包括一个连接套B，所述连接套B的内壁设置有一个环形凸起B，所述环形凸起B与支撑圈B接触，所述连接套B的尾端还设置有一个连接框，所述连接框与连接环B的尾端之间通过键槽配合连接；所述移动环包括一个与连接套B之间螺纹连接的连接套A，所述连接套的内壁设置有一个环形凸起A，所述环形凸起A与支撑圈A接触。
作为本实用新型的进一步改进，所述接触内圈A和密封外圈A之间通过一个镶嵌环A一体连接，所述镶嵌环A嵌入到连接环A中；所述接触内圈B和密封外圈B之间通过一个镶嵌环B一体连接，所述镶嵌环B嵌入到连接环B中。
作为本实用新型的进一步改进，所述接触内圈A和密封外圈A内均同轴镶嵌有弹性支撑片A；所述接触内圈B和密封外圈B内均同轴镶嵌有弹性支撑片B。
作为本实用新型的进一步改进，所述接触内圈A和密封外圈A的表面均设置有若干同心的密封凸起A，所述接触内圈B和密封外圈B的表面均设置有若干同心的密封凸起B。
作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧夹片B和弹簧夹片A的内圈均环形阵列设置有若干凸起齿。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过一个压紧到管道端部的弹性橡胶块实现对管道的密封连接，因为管道端部之间为压紧接触，且管道侧壁通过一个单向的弹簧片进行支撑，所以不仅可以保证弹性件的尺寸，同时可以保证在较大弹性件的前提下，具有较好的固定效果。
2、镶嵌环的连接机构可以方便的对密封件进行更换。
3、弹性支撑片可以防止橡胶过度挤压发生塑性变形或者破损，为橡胶材质的密封圈提供良好的支撑。
4、密封凸起可以互相接触，进一步提高密封效果。
5、凸起齿保证了弹簧夹片与管材之间的夹持效果，使得管材与弹簧夹片之间不易松脱和发生相对旋转。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、连接环A；2、压紧环A；3、弹簧夹片A；4、镶嵌环A；5、密封外圈A；6、接触内圈A；7、弹性支撑片A；8、支撑圈A；10、连接套A；11、静止环；12、环形凸起B；13、连接框。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型为一种硬管快速接头，包括主连接器和副连接器；主连接器和副连接器之间通过连接机构连接；其中所述主连接器包括一个连接环A，所述连接环A的轴向一端同轴固定有一个接触圈A，所述接触圈A包括接触内圈A和密封外圈A，所述接触内圈A和密封外圈A内均同轴镶嵌有弹性支撑片A，所述接触内圈A和密封外圈A之间为一体结构，所述接触内圈A和密封外圈A之间通过一个镶嵌环A一体连接，所述镶嵌环A嵌入到连接环A中；所述连接环A的内壁同轴设置有一个连接槽A,所述连接槽A的轴向一侧壁在连接环A背向接触圈A的一端开口，所述连接槽A的轴向另一侧壁为朝向连接槽A开口方向倾斜的倾斜结构，通过所述连接槽A的底部壁面连接有一个压紧环A，所述压紧环A与连接槽A之间通过螺纹连接，所述压紧环的A的外环上设置有环形的压紧凸起A，所述连接槽A的倾斜侧壁面的内环上设置有一个环形的支撑凸起A，所述压紧凸起A和支撑凸起A之间夹持有一个渐缩结构的弹簧夹片A，弹簧夹片A为环形圈结构，其缩口端朝向连接环A设置有接触圈A的一侧，弹簧夹片A的缩口端上环形阵列设置有若干凸起齿；所述连接环A的外壁设置有一个支撑圈A；所述副连接器包括一个连接环B，所述连接环B的轴向一端同轴固定有一个接触圈B，所述接触圈B包括接触内圈B和密封外圈B，所述接触内圈B和密封外圈B内均同轴镶嵌有弹性支撑片B，所述接触内圈B和密封外圈B之间为一体结构，所述接触内圈B和密封外圈B之间通过一个镶嵌环B一体连接，所述镶嵌环B嵌入到连接环B中；所述连接环B的内壁同轴设置有一个连接槽B,所述连接槽B的轴向一侧壁在连接环B背向接触圈B的一端开口，所述连接槽B的轴向另一侧壁为朝向连接槽B开口方向倾斜的倾斜结构，通过所述连接槽B的底部壁面连接有一个压紧环B，所述压紧环B与连接槽B之间通过螺纹连接，所述压紧环的B的外环上设置有环形的压紧凸起B，所述连接槽B的倾斜侧壁面的内环上设置有一个环形的支撑凸起B，所述压紧凸起B和支撑凸起B之间夹持有一个渐缩结构的弹簧夹片B，弹簧夹片B为环形圈结构，其缩口端朝向连接环B设置有接触圈B的一侧，弹簧夹片B的缩口端上环形阵列设置有若干凸起齿；所述连接环B的外壁设置有一个支撑圈B；所述主连接器和副连接器镜像对称设置，所述连接机构包括一个静止环和一个移动环，其中静止环包括一个连接套B，所述连接套B的内壁设置有一个环形凸起B，所述环形凸起B与支撑圈B接触，所述连接套B的尾端还设置有一个连接框，所述连接框与连接环B的尾端之间通过键槽配合连接；所述移动环包括一个与连接套B之间螺纹连接的连接套A，所述连接套的内壁设置有一个环形凸起A，所述环形凸起A与支撑圈A接触；
连接时，首先将一侧管材插入到连接环A内部，使得管材A的端部挤压到接触内圈A上，在此之后旋入压紧环A，利用压紧环A上的压紧凸起A以及连接槽A的支撑凸起之间的交叉移动，实现弹簧夹片A的变形，市弹簧夹片A的缩口端压紧到管材外部，从而实现一侧管材的固定，另一侧的管材也如法炮制；随后利用移动环与静止环之间的螺纹相对移动，从而带动连接环A与连接环B之间相对移动，实现密封外圈A、接触内圈A分别与密封外圈B、接触内圈B之间的密封接触，从而实现管材的固定和密封连接。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。