可监控的联合循环余热锅炉仪表取压管的保温结构的制作方法

本实用新型涉及取压管保温的技术领域，具体涉及一种可监控的联合循环余热锅炉仪表取压管的保温结构。

背景技术：

我国天然气联合循环发电机组主要分布在长三角和珠三角地区，余热锅炉的设计多参照同地区煤电机组锅炉布置方案，主要采用了露天的布置。由于天然气联合循环余热锅炉的工质加热主要采用燃气轮机的排气,为了获得联合循环最大效率需要尽可能减少余热锅炉的热损失，要求炉体散热最少。

近五年全球气候的厄尔尼洛现象，珠三角地区2014年冬季大部地区出现50年不遇的大范围降雪，长三角地区2015年冬季出现持续15天左右的-10℃低温天气，室外炉的布置造成热工系统取压管路故障多发。因其特殊的环境温度，致使一些未做保温、伴热或伴热、保温不到位的仪表取压、仪表本身受到不同程度的冷冻危害，从而影响电厂的正常运行，甚至会导致停机、停炉事故出现。

根据工艺流程特点，仪表取压管内介质按高温、中温、低温3种工况考虑。高温介质（温度>200℃）主要包括过热蒸汽、再热蒸汽、省煤器进口给水及过热器减温水等；中温介质（65~200℃）主要包括凝结水、除氧水等；低温介质（最高温度为65℃）为常温水。根据不同仪表取样管内的介质温度范围可采用不同的伴热电缆，既能满足保温要求，也可降低工程造价。

目前市面上对于联合循环余热锅炉仪表取压管路防冻保温的监控仍是空白。有鉴于此，有必要使用一套联合循环余热锅炉仪表取压管路防冻监控系统及保温方案，以保证露天仪表管路在冬天能够抵御冷冻危害，确保仪表的运行正常。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种可监控的联合循环余热锅炉仪表取压管的保温结构，保证了取压管的温度检测准确，并且通过对伴热带的控制从而使得取压管的温度能够始终保持在有效温度内；通过测温元件的结构以及其与取压管的安装结构，从而保证了所测得的温度能够精确反映取压管的管壁温度，保证了所的温度信号的准确性；通过伴热带设于测温元件的相对面，从而使伴热带对测温元件的影响降到最低，进一步保证了所的温度信号的准确性。

本实用新型所采取的技术方案是：

可监控的联合循环余热锅炉仪表取压管的保温结构，包括取压管，所述取压管穿过保温箱，所述取压管位于保温箱内的一侧固定有测温元件，所述取压管背向测温元件的另一侧设有伴热带，所述测温元件的引线与设置于保温箱内的信号采集处理器电连接，所述信号采集处理器通过信号与锅炉电子间的控制柜连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述测温元件为“L”形结构，所述测温元件的一侧为测温端，所述测温端沿着取压管的长度方向设置，另一侧与取压管垂直。

本实用新型更进一步改进方案是，所述测温元件垂直于取压管一侧的端部通过引线与信号采集处理器电连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述测温元件的测温端通过铠装结构与取压管固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述取压管的表面包覆设有保温层A，所述保温层A将测温元件的测温端包覆在内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述伴热带设于保温层A的外侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述保温层A的表面包覆有保温层B，所述保温层B将伴热带包覆在内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述伴热带的开关为电控开关，所述伴热带的开关分别与信号采集处理器电连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述引线穿过电缆保护管与信号采集处理器电连接。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的可监控的联合循环余热锅炉仪表取压管的保温结构，保证了取压管的温度检测准确，并且通过对伴热带的控制从而使得取压管的温度能够始终保持在有效温度内。

第二、本实用新型的可监控的联合循环余热锅炉仪表取压管的保温结构，通过测温元件的结构以及其与取压管的安装结构，从而保证了所测得的温度能够精确反映取压管的管壁温度，保证了所的温度信号的准确性。

第三、本实用新型的可监控的联合循环余热锅炉仪表取压管的保温结构，通过伴热带设于测温元件的相对面，从而使伴热带对测温元件的影响降到最低，进一步保证了所的温度信号的准确性。

附图说明：

图1为本实用新型取压管保温结构剖视放大示意图。

图2为本实用新型的示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2可知，本实用新型包括取压管1，所述取压管1穿过保温箱10，所述取压管1位于保温箱10内的一侧固定有测温元件2，所述取压管1背向测温元件2的另一侧设有伴热带5，所述测温元件2的引线8与设置于保温箱10内的信号采集处理器11电连接，所述信号采集处理器11通过信号与锅炉电子间的控制柜12连接；所述测温元件2为“L”形结构，所述测温元件2的一侧为测温端3，所述测温端3沿着取压管1的长度方向设置，另一侧与取压管1垂直；所述测温元件2垂直于取压管1一侧的端部通过引线8与信号采集处理器11电连接；所述测温元件2的测温端3通过铠装结构7与取压管1固定；所述取压管1的表面包覆设有保温层A4，所述保温层A4将测温元件2的测温端3包覆在内；所述伴热带5设于保温层A4的外侧；所述保温层A4的表面包覆有保温层B6，所述保温层B6将伴热带5包覆在内；所述伴热带5的开关为电控开关，所述伴热带5的开关分别与信号采集处理器11电连接；所述引线8穿过电缆保护管13与信号采集处理器11电连接。

本实施例的信号采集处理器11的型号为泉州金盛源电子贸易有限公司所销售的SCHNEIDER 140CPU43412A；所述控制柜12型号为DSC控制柜。

伴热带5的电源开关的投切状态通过每个保温箱9里的智能前端，电源投切的开关量点和每条管路中的仪表管壁温的测点通过信号采集处理器进行收集处理、然后信号采集处理器通过信号与锅炉电子间的 DCS控制柜进行通讯，把取压管1的壁温信号传到集控室操作员画面上，DCS控制柜设置模拟量进行报警，供运行人员监视。