本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种自带过滤功能的微量排气阀。
背景技术：
现有的微量排气阀结构复杂，零部件较多，加工成本高且密封容易失效。特别的，现有的微量排气阀只有一个排气口，排气量较小，且一旦堵塞会使排气功能失效。现有的微量排气阀为了解决管网的介质中的杂质堵塞排气阀，需要在排气阀下端增加一个过滤器和一端连接管，这种方法会使排气阀整体安装空间增加，同时还会增加安装成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自带过滤功能的微量排气阀，以解决现有微量排气阀排气量较小、较易堵塞、堵塞解决方案导致安装空间增加的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自带过滤功能的微量排气阀，包括阀体，阀体上端设有横向的排气孔，阀体内设有气体收集腔，气体收集腔通过排气孔与外界导通；
阀体内的气体收集腔中设置有浮子，浮子容置于气体收集腔中且沿气体收集腔上下位移，浮子与阀体之间有供气体通过的缝隙；
阀体在气体收集腔顶部设有第一密封面，排气孔设置在第一密封面上，浮子上端设置有第二密封面，浮子位于最上位置时，第一密封面与第二密封面紧密接触形成密封副，浮子位于其他位置时，第一密封面与第二密封面分离且排气孔导通气体收集腔和外界。
进一步的，所述气体收集腔包括圆柱腔和锥形腔，阀体在锥形腔侧壁上形成第一密封面，浮子包括圆柱形本体和锥形顶部，浮子的锥形顶部为第二密封面，圆柱腔的直径略大于圆形型本体，锥形腔与锥形顶部相配适。
进一步的，所述锥形顶部设有顶部平面。
进一步的，所述排气孔包括至少4个。
进一步的，所述浮子内部设有内腔。
进一步的，所述该内腔为T型内腔。
进一步的，所述阀体的气体收集腔底部设有孔用挡圈，孔用挡圈上设有过滤网。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种自带过滤功能的微量排气阀具有以下优势：
(1)本微量排气阀结构简单，零部件少，密封可靠，加工成本低；本排气阀具有4-8个排气孔，与现有排气阀相比排气量可提升至4-8倍，可实现快速排气的功能；排气孔横向设置在阀体上端的周边，而现有的排气阀需要在排气孔上加盖子，通过盖子转换为横向排气；多个排气孔的设置解决了单一排气孔一旦堵塞导致排气功能失效的问题；
(2)本微量排气阀将过滤器集成在阀体上，不但节约了安装空间，也大大提高了安装效率。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的微量排气阀的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的微量排气阀开启状态的示意图；
图3为本实用新型实施例所述的微量排气阀关闭状态的示意图；
图4为本实用新型实施例所述的微量排气阀的排气孔的示意图；
图5为本实用新型实施例所述的微量排气阀的排气孔的示意图。
附图标记说明：
10-浮子；11-孔用挡圈；12-过滤网；13-阀体；14-排气孔；15-第一密封面；16-锥形腔；17-圆柱腔；18-顶部平面；19-内腔；20-第二密封面。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
本技术方案所要解决的技术问题是：现有的微量排气阀结构复杂，零部件较多，加工成本高且密封容易失效。特别的，现有的微量排气阀只有一个排气口，排气量较小，且一旦堵塞会使排气功能失效。现有的微量排气阀为了解决管网的介质中的杂质堵塞排气阀，需要在排气阀下端增加一个过滤器和一端连接管，这种方法会使排气阀整体安装空间增加，同时还会增加安装成本。
为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种自带过滤功能的微量排气阀，包括阀体13，阀体13上端设有横向的排气孔14，阀体13内设有气体收集腔，气体收集腔通过排气孔14与外界导通；
阀体13内的气体收集腔中设置有浮子10，浮子10容置于气体收集腔中且沿气体收集腔上下位移，浮子10与阀体13之间有供气体通过的缝隙；
阀体13在气体收集腔顶部设有第一密封面15，排气孔14设置在第一密封面15上，浮子10上端设置有第二密封面20，浮子10位于最上位置时，第一密封面15与第二密封面20紧密接触形成密封副，浮子10位于其他位置时，第一密封面15与第二密封面20分离且排气孔14导通气体收集腔和外界。
本技术方案的工作过程：本微量排气阀设置在长距离输水管网中，长距离输水管网运行过程中会产生大量气泡，这些气泡的存在会阻碍管网的正常运行，降低管网的输送效率，在严重情况下，气泡聚集到一定程度会破裂甚至爆管，对管网的安全运行产生极大威胁。因此，需要在管网中设置排气阀排除气泡。
如图3所示，阀体13中的浮子10在液体的浮力作用下与阀体13紧密接触，浮子10端部的第二密封面20和阀体13的第一密封面15形成密封副，密封副将阀体13的排气孔14密封，将阀体13中的介质与外界截断实现阀门的密封功能。
如图2所示，管网中的气体从液体中溢出并聚集到阀体13中，阀体13中的气体自浮子10和阀体13之间的缝隙上升至气体收集腔的顶部，气体聚集会导致阀体13中液位下降，当液体对浮子10的浮力达不到阀门密封副的密封力时，浮子10下降从而使气体自阀体13的排气阀排出，实现将管线中气体排出的目的。
该实施例所提供的技术方案的技术效果是：本微量排气阀结构简单，零部件少，密封可靠，加工成本低；本排气阀具有4-8个排气孔14，与现有排气阀相比排气量可提升至4-8倍，可实现快速排气的功能；排气孔14横向设置在阀体13上端的周边，而现有的排气阀需要在排气孔14上加盖子，通过盖子转换为横向排气；多个排气孔14的设置解决了单一排气孔14一旦堵塞导致排气功能失效的问题。
浮子10与阀体13配合的一个实施例如下：所述气体收集腔包括圆柱腔17和锥形腔16，阀体13在锥形腔16侧壁上形成第一密封面15，浮子10包括圆柱形本体和锥形顶部，浮子10的锥形顶部为第二密封面20，圆柱腔17的直径略大于圆形型本体，锥形腔16与锥形顶部相配适。本实施例中的浮子10和阀体13结构简单，密封效果好。
所述锥形顶部设有顶部平面18。锥形顶部的顶部平面18可以使气体收集腔顶部具有更大的容置气泡的空间，气体更容易将浮子10压低从而将气体排出。
所述排气孔14包括至少4个。多个排气孔14的设置彻底解决了单一排气孔14一旦堵塞就会使阀门排气功能失效的问题。
所述浮子10内部设有内腔19。浮子10可以为轻型材料，或设置内腔19以降低浮子10的重量。
所述该内腔19为T型内腔。
所述阀体13的气体收集腔底部设有孔用挡圈11，孔用挡圈11上设有过滤网12。将过滤器集成在阀体13上，不但节约了安装空间，也大大提高了安装效率。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。