一种锐口推顶管的制作方法

本实用新型涉及顶管施工的破土装置，尤其是一种锐口推顶管。

背景技术：

顶管施工属于非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。通常，顶管施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的推顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将管中土方运走；在一节管子完成顶入之后，再下另一节管子继续顶进。

现有的顶管施工方法，需要利用手工挖土掘进机、挤压掘进机、气压平衡掘进机、泥水平衡掘进机、土压平衡掘进机等实现破土、定向、纠偏、出泥等操作。掘进机从工作坑内穿越土层，一直推进到接收坑内被吊起。管道紧随掘进机后，埋设在两坑之间。又或者，在一些短距离的顶管施工中，使用锐口推顶管作为破土装置，下一截涵管固接在锐口推顶管的末端，通过启动涵管末端的推顶设备将其顶入土体中。在一根涵管顶入后，后端再连接一根涵管，继续推顶，即可完成整个顶管施工的过程。

但是，使用锐口推顶管作为破土装置，即便施工距离较短，一旦锐口推顶管碰撞到大块石头等硬物，锐口推顶管无法轻易地破开硬物直线开进，因而容易导致锐口推顶管遭遇硬物阻碍时开进方向出现偏移，最终使得完工后涵管的位置与预设的涵管位置出现偏移，影响工程质量和完工后涵管的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在给出一种可导向的锐口推顶管，在顶管施工中，涵管的开进方向出现偏移时，可方便地校正锐口推顶管的顶进方向。

一种可导向的锐口推顶管，包括锐口推顶管的管体、导向装置、涵管，锐口推顶管的管体前端有刀刃状的锋锐边缘，管体末端内壁固接有块状的支撑件，支撑件的末端设置有导向装置，导向装置的推动部与支撑件连接，涵管与导向装置的末端相连接。

锐口推顶管作为破土装置，下一截涵管固接在锐口推顶管的末端，通过启动涵管末端的推顶设备将其顶入土体中。在一根涵管顶入后，后端再连接一根涵管，继续推顶，即可完成整个顶管的施工。

锐口推顶管的涵管为承插式涵管，设置环形垫套接在涵管承插处的凸起部分，环形垫与涵管承插处的凸出部分平齐，其外圈紧紧抵住锐口推顶管的末端内壁，导向装置为液压油缸，每一个导向装置均有与之相对应连接的支撑件。

在锐口推顶管的行进方向与预设的开进方向有偏差时，通过启动相应位置的导向装置来重新校正锐口推顶管的行进方向，从而避免将进入泥土内的涵管和锐口推顶管重新挖出，避免了多次开挖造成的泥土松动，且节省了工期。并且，可以根据不同土质和地下水渗出情况，通过控制导向装置来调整锐口推顶管嵌入正面土层深度，实现土压平衡。

附图说明

图1是锐口推顶管的剖面示意图；

图2是锐口推顶管的另一剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示，锐口推顶管1是一端具有刀刃状锋锐管口的管段，其末端固接涵管，因而锐口推顶管末端的管径与涵管2相适，或者略大于涵管2的管径。锐口推顶管1的末端处内壁，固接有块状的支撑件9。支撑件9的右端设置有导向装置10，导向装置的推动部与支撑件连接。具体而言，导向装置可以是液压缸。涵管2一般为承插式管，其端部有承插用的凸出部分和凹陷部分，本实用新型中，在涵管端部的凹陷部分设置环形的垫铁11,即环形垫11固定地套接在涵管承接处的凸出部分上；环形垫11与涵管承接处的凸出部分平齐，其外圈紧紧抵住锐口推顶管的末端内壁，使得在顶管施工的过程中，环形垫的外侧壁与锐口推顶管的内侧壁产生一定的摩擦力，避免锐口推顶管与涵管产生脱离。

在锐口推顶管1的行进方向与预设的开进方向有偏差时，通过启动相应位置的导向装置来重新校正锐口推顶管的行进方向，从而避免将进入泥土内的涵管和锐口推顶管重新挖出，避免了多次开挖造成的泥土松动，且节省了工期。并且，可以根据不同土质和地下水渗出情况，通过控制导向液压油缸来调整锐口管头嵌入正面土层深度，实现土压平衡。

拼装锐口推顶管和涵管时，在涵管2的前端凸起部分套接环形垫11，然后将涵管2连同环形垫从锐口推顶管的末端推入，直至环形垫顶住导向装置10的末端，并且环形垫的外侧壁紧紧抵住锐口推顶管的内侧壁，锐口推顶管和涵管的拼装才算完成。

应说明，本实用新型给出的锐口推顶管并非只能适用于承插式涵管，对于非承插式涵管，可以通过其他常规的连接方式连接锐口推顶管1和涵管2。

四个支撑件9和四个导向装置10设置在锐口推顶管1末端内壁的上下左右四个方位上，以便于顶管施工过程中，锐口推顶管可以更灵活、更精准地调整其顶进的方向，使得完工后涵管的位置更为符合预期。