本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，具体涉及高炉煤气管道用盲板阀。
背景技术：
盲板阀是高炉煤气管道的重要组成部分。目前所使用的盲板阀的结构为：包括：安装有阀板的阀体、以及与阀体的阀前进口相连通的波纹补偿器，波纹补偿器包括用以与阀体的阀前进口相对接的后端管、用以与高炉煤气管道相对接的前端管、以及连接于后端管与前端管之间的金属波纹管。上述盲板阀存在以下缺点：（1）盲板板中波纹补偿器的金属波纹管极易被高炉煤气中含有的具备化学腐蚀性的杂质所腐蚀损坏，造成煤气泄漏，不仅影响盲板阀的使用寿命，而且为生产安全带来了极大的安全隐患；（2）盲板阀整体的防腐耐磨效果差，进一步影响了盲板阀的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种使用寿命长且防腐耐磨效果好的高炉煤气管道用盲板阀。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的高炉煤气管道用盲板阀，包括：安装有阀板的阀体、以及与阀体的阀前进口相连通的波纹补偿器，波纹补偿器包括用以与阀体的阀前进口相对接的后端管、用以与高炉煤气管道相对接的前端管、以及连接于后端管与前端管之间的金属波纹管，在波纹补偿器的内部套设有导流衬筒，导流衬筒的前端向前伸入前端管并与前端管的内壁密封固定，导流衬筒的后端向后伸入后端管并不与后端管相固定，在导流衬筒与后端管之间设置有既能密封两者之间间隙、又不妨碍两者发生相对滑动的密封机构；在波纹补偿器的后端管的内壁、前端管的内壁、导流衬筒的内壁、阀体的内壁、以及阀板的外壁均涂覆有一层防腐耐磨层。
进一步地，前述的高炉煤气管道用盲板阀，其中：密封机构包括设置于导流衬筒与后端管之间的密封圈。
进一步地，前述的高炉煤气管道用盲板阀，其中：在导流衬筒的外壁设置有一圈用以定位放置密封圈的密封圈放置槽，用以密封导流衬筒与后端管之间间隙的密封圈放置于密封圈放置槽中。
进一步地，前述的高炉煤气管道用盲板阀，其中：导流衬筒的前端与前端管的内壁通过焊接方式相密封固定。
进一步地，前述的高炉煤气管道用盲板阀，其中：防腐耐磨层由玻璃磷片组成。
通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）通过设置导流衬筒，在保证波纹金属管具备原有补偿功能的同时，又能避免金属波纹管在高炉煤气管道输送高炉煤气的过程中与高炉煤气中含有的具备化学腐蚀性的杂质相接触，有效保护了金属波纹管，延长了金属波纹管的使用寿命，进而延长了盲板阀的使用寿命；（2）通过在波纹补偿器的后端管的内壁、前端管的内壁、导流衬筒的内壁、阀体的内壁、以及阀板的外壁均涂覆有一层由玻璃磷片组成的防腐耐磨层，大大提高了盲板阀的防腐耐磨效果，进一步延长了盲板阀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型所述的炉煤气管道用盲板阀的结构示意图。
图2为图1中所示的F部位的放大示意图。
图3为图1中所示的H部位的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图１、图２、图３所示，所述的炉煤气管道用盲板阀，包括：安装有阀板１的阀体２、以及与阀体２的阀前进口相连通的波纹补偿器，波纹补偿器包括用以与阀体２的阀前进口相对接的后端管３、用以与高炉煤气管道相对接的前端管４、以及连接于后端管３与前端管３之间的金属波纹管５，在波纹补偿器的内部套设有导流衬筒６，导流衬筒６的前端向前伸入前端管４并与前端管４的内壁密封固定，导流衬筒６的后端向后伸入后端管３并不与后端管３相固定，在导流衬筒６与后端管３之间设置有既能密封两者之间间隙、又不妨碍两者发生相对滑动的密封机构；在波纹补偿器的后端管３的内壁、前端管４的内壁、导流衬筒６的内壁、阀体２的内壁、以及阀板１的外壁均涂覆有一层防腐耐磨层７；在本实施例中，密封机构包括设置于导流衬筒６与后端管３之间的密封圈８，上述密封机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在导流衬筒６的外壁设置有一圈用以定位放置密封圈８的密封圈放置槽９，用以密封导流衬筒６与后端管３之间间隙的密封圈８放置于密封圈放置槽９中，这样可以更快速地安装定位密封圈８，避免密封圈８在使用过程中滑出导流衬筒６与后端管３之间间隙，提高了设备的运行稳定性；在本实施例中，导流衬筒６的前端与前端管４的内壁通过焊接方式相密封固定，上述密封固定方式操作简单；在本实施例中，防腐耐磨层７由玻璃磷片组成，这种防腐耐磨层的防腐性能及耐磨性能高，有效保护了盲板阀，延长了盲板阀的使用寿命；
本实用新型的优点是：（1）通过设置导流衬筒，在保证波纹金属管具备原有补偿功能的同时，又能避免金属波纹管在高炉煤气管道输送高炉煤气的过程中与高炉煤气中含有的具备化学腐蚀性的杂质相接触，有效保护了金属波纹管，延长了金属波纹管的使用寿命，进而延长了盲板阀的使用寿命；（2）通过在波纹补偿器的后端管的内壁、前端管的内壁、导流衬筒的内壁、阀体的内壁、以及阀板的外壁均涂覆有一层由玻璃磷片组成的防腐耐磨层，大大提高了盲板阀的防腐耐磨效果，进一步延长了盲板阀的使用寿命。