本实用新型涉及控制液力耦合器的输出转速的装置，尤其是涉及一种耦合器转速控制器。
背景技术：
目前，液力耦合器广泛用于矿山机械上，例如三相异步电动机的输出轴连接液力耦合器来驱动刮板机动作等，该类传动方式一次性投资少，机电设备柔性链接受冲击小，系统对电网冲击低，系统故障率低，维护维修简便。但是，液力耦合器的负荷调节，即负载转速的调节，通常只有满载负荷与卸掉负荷两种状态的开关型运行模式，难以满足多段速的生产工艺要求，严重影响其节能功能有效地发挥。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耦合器转速控制器。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种耦合器转速控制器，包括：控制器、电流变送器和转速变送器，其中所述控制器分别与所述电流变送器的输出端和转速变送器的输出端电连接。
以上技术方案优选的，还包括信号端子排，所述信号端子排的输出端分别与所述电流变送器的输入端和所述转速变速器的输入端电连接。
以上技术方案优选的，所述信号端子排的输入端分别与电机、电磁阀、转速传感器和电流互感器电连接。
以上技术方案优选的，VAC-L端分别与所述转速传感器的转速开关U4的火线L端、所述电磁阀的开关U5的火线L端、所述转速变送器U2的火线L端和所述电流变送器U3的火线L端连接；VAC-N端分别与所述转速传感器的转速开关U4的火线N端、所述电磁阀的开关U5的火线N端、所述转速变送器U2的火线N端和所述电流变送器U3的火线N端连接；所述控制器U1的接地端、所述转速传感器的转速开关U4的接地端、所述电磁阀的开关U5的接地端、所述转速变送器U2的接地端和所述电流变送器U3的接地端接地；
所述转速传感器的转速信号的输出端与所述信号端子排SX的转速信号的输入端连接；所述电流互感器的电机电流信号输出端与所述信号端子排SX的电机电流信号的输入端连接；所述电磁阀的开关U5的电磁阀通断信号输入端与所述信号端子排SX的电磁阀通断信号的输出端连接；所述电机运行状态信号的输出端与所述信号端子排SX的电机运行状态信号的输入端连接；所述转速传感器的转速信号输出端的两端与转速开关U4的两端连接；
所述信号端子排SX的转速信号的输出端与所述转速变送器U2的转速电信号的输入端连接；所述信号端子排SX的电流互感器信号的输出端与所述电流变送器U3的电流电信号的输入端连接；所述信号端子排SX的电磁阀控制的输入端与所述控制器U1的电磁阀控制的输出端连接，所述信号端子排SX的电磁阀电源端与DC12V电源正极相连，DC12V电源负极与所述控制器U1的COM口相连；
所述控制器U1的B+引脚与所述转速变送器U2输出的标准电信号的正极端连接，所述控制器U1的B-引脚与所述转速变送器U2输出的标准电信号的负极端连接；所述控制器U1的A+引脚与所述电流变送器U3输出的标准电信号的正极端连接，所述控制器U1的A-引脚与所述电流变送器U3输出的标准电信号的负极端连接；所述控制器U1的B+引脚与RB引脚短接，所述控制器U1的A+引脚与RA引脚短接；所述信号端子排SX的电机运行状态信号的输出端与所述控制器U1的电机运行状态信号的输入端连接。
以上技术方案优选的，所述信号端子排SX设有三个电机运行状态信号传输通道，所述三个电机运行状态信号传输通道设有一个公共端。
以上技术方案优选的，所述控制器与显示器电连接。
以上技术方案优选的，所述控制器U1选取型号为FN-SpclCtrlsys-043，所述转速变送器U2选取型号为SWP-201TC-24-21-A，所述电流变送器U3选取型号为SWP-201-AI-5/0-21-A。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型将转速变速器与控制器电连接，能够使耦合器控制在某个选定的转速；将电流变送器与控制器电连接，从而根据电机的电流调整耦合器的输出转速；该方案能够使耦合器处于该两种运行模式下软启动；耦合器转速控制器配有液晶触摸屏，人机界面简单实用；能够满足多段速的生产工艺要求。
附图说明
图1表示本实用新型一实施例的原理框图
图2表示本实用新型一实施例的电路图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
一种耦合器转速控制器，如图1所示，包括：控制器、电流变送器和转速变送器，其中控制器分别与电流变送器的输出端和转速变送器的输出端电连接。
还包括信号端子排，信号端子排的输出端分别与电流变送器的输入端和转速变速器的输入端电连接。
信号端子排的输入端分别与电机、电磁阀、转速传感器和电流互感器电连接，电磁阀和转速传感器分别设于耦合器上，电流互感器安装于电机控制柜内的电缆处。
VAC-L端分别与转速传感器的转速开关U4的火线L端、电磁阀的开关U5的火线L端、转速变送器U2的火线L端和电流变送器U3的火线L端连接；VAC-N端分别与转速传感器的转速开关U4的火线N端、电磁阀的开关U5的火线N端、转速变送器U2的火线N端和电流变送器U3的火线N端连接；控制器U1的接地端、所述转速传感器的转速开关U4的接地端、所述电磁阀的开关U5的接地端、所述转速变送器U2的接地端和所述电流变送器U3的接地端接地；
转速传感器的转速信号的输出端与信号端子排SX的转速信号的输入端连接；电流互感器的电机电流信号输出端与信号端子排SX的电机电流信号的输入端连接；电磁阀的开关U5的电磁阀通断信号输入端与信号端子排SX的电磁阀通断信号的输出端连接；电机运行状态信号的输出端与信号端子排SX的电机运行状态信号的输入端连接；转速传感器的转速信号输出端的两端与转速开关U4的两端连接；
信号端子排SX的转速信号的输出端与转速变送器U2的转速电信号的输入端连接；信号端子排SX的电流互感器信号的输出端与电流变送器U3的电流电信号的输入端连接；信号端子排SX的电磁阀控制的输入端与控制器U1的电磁阀控制的输出端连接，信号端子排SX的电磁阀电源端与DC12V电源正极相连，DC12V电源负极与控制器U1的COM口相连；
控制器U1的B+引脚与转速变送器U2输出的标准电信号的正极端连接，控制器U1的B-引脚与转速变送器U2输出的标准电信号的负极端连接；控制器U1的A+引脚与电流变送器U3输出的标准电信号的正极端连接，控制器U1的A-引脚与电流变送器U3输出的标准电信号的负极端连接；控制器U1的B+引脚与RB引脚短接，控制器U1的A+引脚与RA引脚短接；信号端子排SX的电机运行状态信号的输出端与控制器U1的电机运行状态信号的输入端连接。
信号端子排SX设有三个电机运行状态信号传输通道，三个电机运行状态信号传输通道设有一个公共端。
控制器与显示器电连接。
优选的，控制器U1选取型号为FN-SpclCtrlsys-043，转速变送器U2选取型号为SWP-201TC-24-21-A，电流变送器U3选取型号为SWP-201-AI-5/0-21-A。
实施例
本实施例包括：包括：控制器、电流变送器和转速变送器，其中控制器分别与电流变送器的输出端和转速变送器的输出端电连接。还包括信号端子排，信号端子排的输出端分别与电流变送器的输入端和转速变速器的输入端电连接。信号端子排的输入端分别与电机、电磁阀、转速传感器和电流互感器电连接，电磁阀和转速传感器分别设于耦合器上，电流互感器安装于电机控制柜内的电缆处。控制器与显示器电连接。
其中，控制器U1选取型号为FN-SpclCtrlsys-043：显示部分：选用液晶显示器，带触摸面板，中央处理器：N32905/STM32G103VCT6，供电电源DC24V；转速变送器U2选取型号为SWP-201TC-24-21-A：输出信号：4～20mA/1～5VDC；供电电源：220VAC/24VDC；输入/输出隔离；电流变送器U3选取型号为SWP-201-AI-5/0-21-A：输入信号：0～5A；输出信号：4～20mA/1～5VDC；供电电源：220VAC/24VDC；输入/输出隔离。
具体电路图如图2所示，220VAC-L端分别与转速传感器的转速开关U4的火线L端、电磁阀的开关U5的火线L端、转速变送器U2的火线L端和电流变送器U3的火线L端连接；220VAC-N端分别与转速传感器的转速开关U4的火线N端、电磁阀的开关U5的火线N端、转速变送器U2的火线N端和电流变送器U3的火线N端连接；控制器U1的接地端、所述转速传感器的转速开关U4的接地端、所述电磁阀的开关U5的接地端、所述转速变送器U2的接地端和所述电流变送器U3的接地端接地；
转速传感器的转速信号的输出端与信号端子排SX的转速信号的输入端SX-1(+)和SX-2(-)连接；电流互感器的电机电流信号输出端与信号端子排SX的电机电流信号的输入端SX-4(+)和SX-5(-)连接；电磁阀的开关U5的电磁阀通断信号输入端与信号端子排SX的电磁阀通断信号的输出端SX-6(+)、SX-7(-)连接；电机运行状态信号的输出端与信号端子排SX的电机运行状态信号的输入端SX-8(+)、SX-9(-)连接；转速传感器的转速信号输出端的两端与转速开关U4的24V+端和24V-端连接；
信号端子排SX的转速信号的RT-101-6引脚与转速变送器U2的6引脚连接、RT-101-5引脚与U2的5引脚连接；信号端子排SX的AI-101-4引脚与电流变送器U3的4引脚连接、AI-101-5引脚与U3的5引脚连接；SX的电磁阀控制的输入端与U1的电磁阀控制的输出端连接，SX的12V+引脚与DC12V电源正极相连，DC12V电源负极与U1的COM3引脚相连；U1的供电电源DC24V。
U1的B+引脚与U2的7引脚连接，U1的B-引脚与转速变送器U2的8引脚连接；U1的A+引脚与U3的7引脚连接，U1的A-引脚与U3的8引脚连接；U1的B+引脚与RB引脚短接，U1的A+引脚与RA引脚短接；信号端子排SX的电机运行状态信号的输出端与控制器U1的电机运行状态信号的输入端连接。
SX设有三个电机运行状态信号传输通道，SX-8、SX-10和SX-12短接，即三个电机运行状态信号传输通道设有一个公共端，三个端子口短接后分别与U1的24V引脚、0V引脚和COM2引脚连接，SX的SX-9端口与U1的X2引脚连接，SX的SX-11端口与U1的X3引脚连接，SX的SX-13端口与U1的X4引脚连接，实际应用中使用其中一个通道，另外两个通道为备用。
使用时，接入“转速开关”信号：端子SX-1(+)、SX-2(-)；接入“电机电流(电流互感器)”信号：端子SX-4(+)、SX-5(-)；接入“电磁阀通断”信号：端子SX-6(+)、SX-7(-)，电源DC12V；接入“电机运行状态”信号：端子SX-8(+)、SX-9(-)，无源干接点；1、耦合器的输出转速测量是通过安装于耦合器上的转速传感器
耦合器的速度选定模式：检测耦合器的输出转速并经过转速变送器传输给耦合器转速控制器，并在显示屏上显示，同时可以在显示屏上设定耦合器的输出转速，由控制器控制耦合器进水电磁阀的开关，控制进入耦合器内的水量大小，从而达到对耦合器转速的控制；
耦合器的智能运行模式：电机电流的检测通过安装于电机控制柜内的电缆处的电流互感器将电机电流信号经电流变送器传输给耦合器转速控制器，并在显示屏上显示，实现通过电机电流的变化调整耦合器输出转速的功能；
耦合器转速控制器配有显示器，可以显示电机电流、耦合器输出转速；通过触摸屏的转速设定实现对耦合器进水口电磁阀的开关控制从而实现对耦合器的输出转速控制，人机界面简单实用。
本实用新型将转速变速器与控制器电连接，能够使耦合器控制在某个选定的转速；将电流变送器与控制器电连接，从而根据电机的电流调整耦合器的输出转速；该方案能够使耦合器处于该两种运行模式下软启动；耦合器转速控制器配有液晶触摸屏，人机界面简单实用；能够满足多段速的生产工艺要求。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。