本实用新型涉及防腐管道技术领域，特别涉及一种防腐管。
背景技术：
随着科技的不断发展和进步，管道的种类也日渐增多。管道按不同的分类办法有不同的类别：按材质：钢管，又分为高碳钢管、合金钢管、普通碳钢管、还有不锈钢管、镀锌管等。铜管，又分为紫铜管、合金铜管等。复合管、衬胶管等。塑料管，又分为聚氯乙烯管、聚丙烯管等。按用途：水管、油管、蒸汽管、消防管等。按压力：高压管道、中低压管道、高压油管、负压管等。按介质：耐油管、食用油管、水管、蒸汽管、氧气管、氢气管等。
随着工业的不断发展，城镇建设越来越多。对输水、输油、输气等大型管道的应用也越来越多。对管道的质量要求较高，尤其是对管道的耐腐蚀性能要求相当高。普通管道在水中长期浸泡最常用的防腐方法有：镀锌防腐、涂树脂进行防腐、防锈漆加沥青漆进行防腐。一般水质当然是热镀锌管最好，耐锈蚀，耐比较高的温度。如果没有条件，用树脂加玻璃丝做成的防护层也是很不错的，较为耐腐蚀。如果再没有条件那就用防锈漆外加沥青漆或沥青也成。
现在的防腐管，在受到外力冲击的时候，会导致包裹在管体上的防腐层脱落，导致管体外壁露出，造成管体的腐蚀损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防腐管，其具有对防腐管外壁进行防腐，减缓受到的外力，增加防腐管耐冲击性的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防腐管，包括管体以及包裹在管体外部的防腐层，在防腐层的外侧设置有耐磨层，耐磨层包括防护板，防护板包裹在防腐管的侧壁上，防护板的两端通过连接件相连，连接件与防护板通过螺栓固定，防护板的表面设置有通长的条状的弹性圆弧凸起，凸起的内部中空，凸起长度方向一侧与防护板固定相连，凸起长度方向的另一侧为自由端，且自由端与防护板之间留有间距。
通过采用上述技术方案，通过在防腐层外侧设置防护层，通过防护层将外力进行缓冲，从而减小防腐层收到的外力，防止防腐层破裂或者脱落，造成破裂处或脱落处生锈腐蚀，造成防腐管的损坏。
本实用新型进一步设置为：防护板的相连的两端伸出有凸台，连接件与凸台通过螺栓固定相连，连接件的表面不超过防护板的表面。
通过采用上述技术方案，通过使连接件的表面不超过防护板的表面，使防腐管的外部呈圆柱状，防止在运输时，突出的连接件对其他防腐管造成挤压磕碰。
本实用新型进一步设置为：连接件为长条状的连接板，连接板的长度方向两侧分别与防护板相连，连接板一侧开设有供螺栓穿过的安装孔，另一侧开设有腰型的安装槽。
通过采用上述技术方案，通过一侧开设安装孔，另一侧开设安装槽，方便将连接板固定在防护板的两端。
本实用新型进一步设置为：凸起的中空内部填充有海绵。
通过采用上述技术方案，通过在凸起的中空内部填充海绵，从而使凸起在受力相防护板方向移动时，海绵可以对凸起起支撑的作用，同时可以随着凸起向防护板方向移动对海绵造成挤压，使海绵发生形变，不会影响凸起的缓冲的作用。
本实用新型进一步设置为：凸起与防护板一体成型，防护板和凸起由橡胶树脂制成。
通过采用上述技术方案，方便凸起与防护板的生产，缩短防腐管的生产周期以及减少防腐管的生产步骤。
本实用新型进一步设置为：防护板的外部侧壁上设置有耐磨层，耐磨层为PVC耐磨涂层。
通过采用上述技术方案，通过耐磨层来增加防护板的耐磨强度，减少防护板的磨损，增加防护板的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：管体的内部侧壁上设有热熔胶附着层。
通过采用上述技术方案，通过热熔胶附着层使管体的内部侧壁进行保护，防止管体内部对管体的侧壁造成腐蚀，增加管体的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：防腐层和防护层之间设置有格网层。
通过采用上述技术方案，通过网格层，在防护板将受到的冲击力传递到防腐层上时，防腐层不容易开裂。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在防腐层外侧设置防护层，通过防护层将外力进行缓冲，从而减小防腐层收到的外力，防止防腐层破裂或者脱落，造成破裂处或脱落处生锈腐蚀，造成防腐管的损坏；
2、通过连接件将防护板的两端固定，在进行拆卸安装的时候方便对防护板的拆卸以及安装；
3、通过热熔胶附着层使管体的内部侧壁进行保护，防止管体内部对管体的侧壁造成腐蚀，增加管体的使用寿命；
4、通过网格层，在防护板将受到的冲击力传递到防腐层上时，防腐层不容易开裂。
附图说明
图1是防腐管的结构示意图；
图2是防护板与连接件的结构示意图。
图中，1、管体；2、防腐层；3、防护板；31、凸起；4、连接板；41、安装孔；42、安装槽；5、耐磨层；6、热熔胶附着层；7、格网层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种防腐管，如图1所示，包括管体1，在管体1的外部设置有防腐层2，防腐层2热熔在管体1的外部侧壁上。在管体1的内部侧壁上设置有热熔胶附着层6，其中热熔胶附着层6是利用加热高速旋转的方式均匀附着在管体1的内部侧壁上。
在防腐层2的外部，设置有防护板3，防护板3包裹在防腐层2的外部，防护板3的两端通过连接板4相连。连接板4为长条状，连接板的长度方向两侧分别与防护板3的两端固定相连，其中防护板3与连接板4之间通过螺栓固定。
如图2所示，在防护板3相连的两端伸出有凸台，凸台的上端面与防护板3的表面之间留有供连接板4安装的间距。通过凸台使连接件的表面不超过防护板3的表面。在凸台上设置有供螺栓穿入的螺纹孔，通过将螺栓穿过连接板4从而与凸台上的螺纹孔相配合，从而将防护板3的两端相连。
连接板4长度方向的一侧开设有供螺栓穿过的安装孔41，另一侧开设有腰型的安装槽42，其中安装槽42的长度方向朝向安装孔41的方向。通过一端开设安装孔41，另一端开设腰型的安装槽42，在连接板4安装的时候能够确保连接板4两侧的螺栓能够穿入凸台上的螺纹孔，防止螺纹孔与安装孔41之间错位。
如图1、图2所示，在防护板3的外表面，设置有长条状的圆弧弹性凸起31，凸起31长度方向的一侧与防护板3固定相连，凸起31的另一侧为自由端，且凸起31的自由端与防护板3的表面之间留有间距，凸起31受到外力的时候会发生形变，并向防护板3的表面方向进行移动，通过凸起的弹性来缓冲防腐管受到的外力，使传递到防腐层2上的力减小。在凸起31的中空内部，可填充海绵等物质，从而防止凸起31受力过大时，凸起31内的海绵可对凸起31其支撑的作用。
为便于生产，防护板3和凸起31为一体成型结构，由橡塑树脂制成。
在防腐层2和防护板3之间，设置有格网层7，格网层7粘接在防腐层2上，其中格网层7为玻璃棉布或不锈钢网布，通过设置格网层7，从而减小防腐层2受力开裂的情况。
在防护板3的外表面，设置有耐磨层5，耐磨层5为PVC耐磨涂层，从而增加防护板3外表面的耐磨性，增加防护板3的使用寿命。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。