本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种焊接式高压锻件阀体，适用于气体、液体工况，具有省料、易加工、方便射线探伤、体积小等特点的调节阀用焊接式高压锻件阀体。
背景技术：
如图1和2为传统的圆柱式高压锻件阀体和阀体主部，该阀体主部和阀体法兰之间为角焊接，射线探伤效果非常差。图3和图4为传统的立方体式高压锻件阀体和阀体主部，该阀体主部和阀体法兰为对接式焊接，为了射线探伤，需要焊接坡口凸出来以保证射线探伤所需要的布片尺寸D,这样，首先是费料，其次是加工量大，加工难度大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：上述两种传统的高压锻件阀体不能进行射线探伤和费料，加工量大，加工难度高额缺点，提供一种省料、易加工、方便射线探伤、体积小的高压锻件阀体，由于阀体主体以缩至最省料、两侧焊接坡口距离最小状态，锻件阀体的法兰距VBL可通过调整阀体法兰的长度来满足所需长度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接式高压锻件阀体，包括阀体主部和两个阀体法兰，阀体主部外形锻造为圆柱体，圆柱体外圆为φA，阀体主部两侧分别加工一个左平面和一个右平面，左平面和右平面于所述圆柱体中心轴线180°对称设置，左平面和右平面均不与阀体主部上端面接触，左平面和右平面中心向内分别开设有左流道孔和右流道孔，左流道孔和右流道孔的外周均略外凸分别形成左焊接坡口和右焊接坡口，两个阀体法兰分别通过左焊接坡口和右焊接坡口焊接在左流道孔和右流道孔上，左焊接坡口和右焊接坡口之间的距离为E，E≤φA，。左焊接坡口外侧和右焊接坡口外侧均开设有U形槽，U形槽槽深为D。本实用新型E≤φA，因此极大限度地缩短了锻件阀体的法兰距VBL，也省略了为加工焊接坡口而专门做大的锻件材料。U型槽的深度D可确保U型槽的低端面到内腔的壁厚t＞所需最小壁厚，以确保锻件阀体具有足够的耐压强度,并且满足焊缝处探伤所需要的布片尺寸。左右法兰也为锻件，加工好后与阀体主体依据标准进行对焊，焊后由阀体主体U型槽处进行X射线探伤，若合格，即为焊接式锻件阀体，由于阀体主体以缩至最省料、两侧焊接坡口距离最小状态，锻件阀体的法兰距VBL可通过调整阀体法兰的长度来满足所需长度。
进一步，为了便于探伤和两侧法兰的衔接，所述U形槽从槽口向槽底逐渐变小，外壁倾斜度大于内壁倾斜度。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的焊接式高压锻件阀体，避开了传统的立方体式锻件阀体的废料、加工难度大及圆柱体式的无法射线探伤的缺点，焊接式高压锻件阀体通过采用圆柱体的锻件形式，加工收缩式焊接坡口，并且设有U型槽结构，即最大限度地减小锻件阀体体积，节省了材料，方便射线探伤，并且缩短了两侧焊接坡口的距离E，只需调整阀体法兰的长度即可满足用户对法兰距VBL的长短要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是为传统圆柱体式高压锻件阀体图。
图2是为传统立方体式高压锻件阀体图。
图3为传统圆柱体式高压锻件阀体主部图。
图4为传统立方体式高压锻件阀体主部图。
图5为新型焊接式高压锻件阀体阀体主部三维图。
图6为新型焊接式高压锻件阀体阀体主部的半剖图。
图7为新型焊接式高压锻件阀体阀体主部的剖视图。
图8为新型焊接式高压锻件阀体图。
图中：1、阀体主部，2、阀体法兰，3、左平面，4、右平面，5、左流道孔，6、右流道孔，7、左焊接坡口，8、右焊接坡口，9、U形槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图5-8所示，是本实用新型最优实施例，一种焊接式高压锻件阀体，包括阀体主部1和两个阀体法兰2，阀体主部1外形锻造为圆柱体，圆柱体外圆为φA，阀体主部1两侧分别加工一个左平面3和一个右平面4，左平面3和右平面4于圆柱体中心轴线180°对称设置，左平面3和右平面4均不与阀体主部1上端面接触，左平面3和右平面4中心向内分别开设有左流道孔5和右流道孔6，左流道孔5和右流道孔6的外周均略外凸分别形成左焊接坡口7和右焊接坡口8，两个阀体法兰2分别通过左焊接坡口7和右焊接坡口8焊接在左流道孔5和右流道孔6上，左焊接坡口7和右焊接坡口8之间的距离为E，E≤φA，左焊接坡口7外侧和右焊接坡口8外侧均开设有U形槽9，U形槽9槽深为D。U形槽9从槽口向槽底逐渐变小，外壁倾斜度大于内壁倾斜度。
该锻件阀体由阀体主部1和两个阀体法兰2焊接而成，如图8所示。在圆柱体阀体主部1上铣出两个平面，加工出对焊式焊接坡口，然后加工两个U型槽9，U型槽深度D足以保证射线探伤时布置胶片所需要的尺寸，满足射线探伤要求。
如图7，U型槽9的深度D可确保U型槽9底部到阀体内腔的尺寸t≥标准设计所需壁厚，以确保锻件阀体具有足够的耐压强度。
左焊接坡口7和右焊接坡口8在圆柱体阀体主体上加工，即E≤φA，极大的缩短了阀体两个焊接坡口之间的距离E,因此极大限度地缩短了锻件阀体的法兰距VBL，省略了为加工焊接坡口而专门做大的锻件材料，并且能灵活的根据客户现场的法兰距尺寸来改变阀体法兰2的长度尺寸，从而满足要求。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。