本实用新型涉及硅胶管技术领域，尤其涉及耐压缩型蠕动泵专用硅胶管。
背景技术：
蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。常见的硅胶管有：医用硅胶管，食品级硅胶管，工业硅胶管，硅胶异型管，硅胶管配件。而硅胶管常用作于蠕动泵的连接，以往的硅胶管根据实际需要的长度切割成不同长度来使用，切割完之后有需要对其两端进行连接，使用起来十分不便，为此我们设计出耐压缩型蠕动泵专用硅胶管，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐压缩型蠕动泵专用硅胶管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
耐压缩型蠕动泵专用硅胶管，包括管体，所述管体的两端分别固定连接有第一转接头和第二转接头，且管体、第一转接头和第二转接头内分别设置有第一管道、第二管道和第三管道，所述第一转接头的内壁上固定设置有转接管，所述转接管远离管体的一端出露于第一转接头，且转接管的外壁上固定包裹设置有轴承，所述轴承的外壁上转动连接有转动套，所述转动套远离第一转接头的一端内壁上固定设置有内螺纹套，所述第二转接头远离管体的一端外壁上固定包裹设置有外螺纹套。
优选的，所述第一管道分别与第二管道和第三管道连通。
优选的，所述轴承位于第一转接头的外部设置且与第一转接头不接触。
优选的，所述内螺纹套和外螺纹套的规格大小相适配。
优选的，所述管体的耐温范围为：零下40至零上200摄氏度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过第一转接头、第二转接头、转接管、轴承、内螺纹套、外螺纹套和转动套的设计，可以根据实际需要的长度选择不同数量的硅胶管进行连接，避免使用时切割再连接的繁琐步骤，利用轴承可以在不同硅胶管连接时对转动套转动即可连接，大大便捷了使用者的使用，本实用新型结构简单，设计合理，解决了以往蠕动泵用硅胶管连接不能根据所需长度便捷连接、使用不便的问题，实用性强，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的耐压缩型蠕动泵专用硅胶管的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的耐压缩型蠕动泵专用硅胶管的连接处结构示意图。
图中：1管体、2第一转接头、3第二转接头、4第一管道、5第二管道、6第三管道、7转接管、8轴承、9内螺纹套、10外螺纹套、11转动套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，耐压缩型蠕动泵专用硅胶管，包括管体1，管体1的两端分别固定连接有第一转接头2和第二转接头3，且管体1、第一转接头2和第二转接头3内分别设置有第一管道4、第二管道5和第三管道6，第一转接头2的内壁上固定设置有转接管7，转接管7远离管体1的一端出露于第一转接头2，且转接管7的外壁上固定包裹设置有轴承8，轴承8的外壁上转动连接有转动套11，转动套11远离第一转接头2的一端内壁上固定设置有内螺纹套9，第二转接头3远离管体1的一端外壁上固定包裹设置有外螺纹套10，第一管道4分别与第二管道5和第三管道6连通，轴承8位于第一转接头2的外部设置且与第一转接头2不接触，内螺纹套9和外螺纹套10的规格大小相适配，管体1的耐温范围为：零下40至零上200摄氏度。
本实用新型中，使用者在对蠕动泵连接时，可以根据实际需要的长度将多个硅胶管拼接，利用第二转接头3一端外壁上的外螺纹套10，伸入转动套11中的内螺纹套9，并与其通过螺纹连接，则第三管道6、第一管道4和第二管道5连通，在内螺纹套9和外螺纹套10连接时，只需利用轴承8将转动套11转动即可，省去了转动整个管体1的费力，本实用新型结构简单，通过多个硅胶管之间的连接，可以根据实际需要的长度进行快捷连接，实用性强，易于推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。