本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种用于除湿机转轮上的密封装置。
背景技术：
传统的转轮密封带为单层硅胶带，采用抱箍收紧固定。该密封形式为单层密封，转轮长时间运转后，单层硅胶密封带本身容易发生滑移，变形。一旦出现上述情况，极易出现气体泄漏，造成出气露点变差，严重影响企业产品的稳定性。另外不锈钢抱箍本身由于转轮变形可能会出现断裂现象，抱箍断裂后，密封带将完全失效。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种用于除湿机转轮上的密封装置，双层密封设置，密封效果好。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于除湿机转轮上的密封装置，包括气流隔板和转轮本体，所述转轮本体上设有硅胶密封带，所述硅胶密封带端部设有呈V形的密封条，所述密封条的V形开口处贴覆于气流隔板表面，所述硅胶密封带和密封条一体成型，所述硅胶密封带设有用于防止密封条移位的压块。
作为优选，所述压块包括上压板和下压板，所述压块呈阶梯状设置，所述压块的高度与硅胶密封带的厚度相配合，所述上压板紧压于密封条上，所述下压板与转轮本体相固定连接。
作为优选，所述下压板通过螺栓与转轮本体固定连接。
作为优选，所述硅胶密封带远离转轮本体的一侧周向设有凹槽，所述凹槽内设有用于使硅胶密封带与转轮本体紧密贴合的金属板。
作为优选，所述上压板上设有与凹槽相配合的折弯部，且金属板设于硅胶密封带与折弯部之间。
本实用新型具有以下的特点和有益效果：结构简单，易于实现，生产成本较低；V形密封条，双层密封，密封效果好；压块呈阶梯状设置，消除了硅胶密封带的横向滑移问题，解决了横向滑移带来的整体失效问题；设备的安装维护方便、简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-气流隔板；2-转轮本体；3-硅胶密封带；4-密封条；5-压块；51-上压板；52-下压板；53-折弯部；6-凹槽；7-金属板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图所示，一种用于除湿机转轮上的密封装置，包括气流隔板1和转轮本体2，靠近转轮本体的前后两端面处分别设有气流隔板1，转轮本体2侧壁上靠近两端面处分别环绕有一圈硅胶密封带3，硅胶密封带3端部设有呈V形的密封条4，密封条4的V形开口处呈分叉形式贴覆于气流隔板表面，形成两道密封层，通过设计成V型结构进行双密封方式增加密封的可靠性，更好地防止气流从转轮与气流隔板之间的缝隙泄漏，于本实施例中，硅胶密封带和密封条一体成型而成；硅胶密封带上设有用于防止密封条移位的压块5，于本实用新型中，压块5的数量优选为3个或3个以上，且压块5均布于转轮侧壁。
于本实用新型中，压块5包括上压板51和下压板52，上、下压板呈阶梯状设置，压块5的高度与硅胶密封带3的厚度相配合，上压板51紧压于硅胶密封带3上，下压板52上开设有U型通孔，自攻螺栓穿过通孔与转轮本体2相固定连接。
于本实用新型的进一步改进，硅胶密封带3远离转轮本体2的一侧周向设有凹槽6，凹槽6内设有用于使硅胶密封带与转轮本体紧密贴合的金属板7，金属板7环绕转轮本体一圈后，金属板7的两端相固定连接，使硅胶密封带3围绕转轮本体2一圈紧紧贴合在转轮上，使转轮与硅胶密封带形成有效密封。
于本实用新型的更进一步改进，上压板51上设有与凹槽6相配合的折弯部53，且折弯部53紧压金属板7上，折弯部的设置防止硅胶密封带3向远离压块方向移动的问题。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。