高密封性低温蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种高密封性低温蝶阀。

背景技术：

现有技术中，常温下工作的蝶阀常采用金属-非金属密封副。但在低温状态下，由于非金属材料的膨胀系数较金属材料大得多，使得其低温时的收缩量与金属密封、阀体等配合件的收缩量相差很大，从而导致密封比压严重降低，结果容易导致密封失效的结果。另外，大多数非金属材料在深冷温度下变硬、变脆，失去韧性，从而导致冷流和应力松弛。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种高密封性低温蝶阀。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高密封性低温蝶阀，其特征在于：包括阀体、下阀轴、阀座、阀板压板、阀板、上阀轴、阀板密封圈以及填料机构；所述下阀轴通过短轴套安装在所述阀体的下部，通过后堵盖密封固定，所下阀轴与所述阀板的下部连接，所述阀板的一侧环周设有所述全金属密封圈，所述阀板压板通过圆柱头螺钉固定在所述阀板上，阀板压板将所述全金属密封圈压紧固定，所述阀座固定在所述阀体上并与所述金属密封圈配合，所述阀板的上部与所上阀轴连接，填料机构安装在所述阀体与所上阀轴之间。

优选地，填料机构包括依次安装在阀体加长杆上的填料函中的填料垫、填料、填料压套、填料压板。

本实用新型的有益效果是:采用全金属密封圈设计，全金属密封圈代替金属与非金属夹层密封圈设计，可有效降低热胀冷缩带来的密封面的泄露问题。阀体加长杆采用内腔中空设计。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中全金属密封圈与阀板的安装结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，一种高密封性低温蝶阀，包括阀体1、下阀轴2、阀座3、全金属密封圈4、阀板压板5、阀板6、上阀轴7、阀板密封圈8以及填料机构；所述下阀轴通过短轴套安装在所述阀体的下部，通过后堵盖9密封固定，所下阀轴与所述阀板的下部连接，所述阀板的一侧环周设有所述全金属密封圈，所述阀板压板5通过圆柱头螺钉10固定在所述阀板上，阀板压板将所述全金属密封圈压紧固定，所述阀座固定在所述阀体上并与所述金属密封圈配合，阀板密封圈安装在所述金属密封圈与所述阀板之间，所述阀板的上部与所上阀轴连接，填料机构安装在所述阀体与所上阀轴之间。填料机构包括依次安装在阀体加长杆上的填料函中的填料垫11、填料12、填料压套13、填料压板14，填料压板将填料压套盒填料固定在填料函内，在阀体加长杆的上部固定有支架15。

采用全金属密封圈设计，全金属密封圈代替金属与非金属夹层密封圈设计，可有效降低热胀冷缩带来的密封面的泄露问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。