一种隐藏式连接装置的制作方法

本发明涉及板材与板材之间的组装连接领域，特别是一种能实现板材与板材之间连接使用的连接机构或装置。

背景技术：

现时，板式家具柜的板材与板材之间进行转角连接时，大都采用连接角码加螺丝形式进行组装连接；或者采用由偏心轮、螺丝连接杆、预埋螺母构成的板材连接组件进行组装连接。这些转角连接器在实际使用过程中，还存在如下不足：首先，采用角码和螺丝进行固定连接的，角码与螺丝头都显现在外，大大影响了家具产品或板材之间连接的整洁与美观；其次，采用角码和螺丝进行组装连接，无法实现多次的反复拆装，或者说，反复上二次以拆装后，螺丝孔位容易被撑大或磨损了，造成连接不牢固。另外，采用偏心轮、螺丝连接杆、预埋螺母进行组装连接的，由于偏心轮是靠旋转一定的角度来将螺丝连接杆的螺丝头锁定的，然而偏心轮锁得是否紧固，与偏心轮旋转处的阻尼设计有很大关系，在现有由偏心轮、螺丝连接杆、预埋螺母构成的板材连接组件当中，很大部分阻尼都不是很好，在实际使用中，都很容易发生松脱、锁不牢的现象。因此，在现有技术方案中都还存在较大的不足，十分有必要对这些连接组件进行重新开发与设计，以更好地满足家具柜或板材与板材之间连接组装的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种连接方便、不会松脱、连接牢固可靠，可以反复装拆，不会损伤或破坏到板材的质地，且结构简单、实现容易、生产成本合理、不用专用的开槽设备、应用成本低的隐藏式连接装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种隐藏式连接装置，其特点在于包括安装基座、竖向螺栓、竖向齿轮、横向齿轮及连接头，其中所述竖向螺栓可转动地竖向安装于安装基座上，所述连接头与竖向螺栓的上端相旋接，所述竖向齿轮与竖向螺栓的底端相连接；所述横向齿轮可转动地安装于安装基座上并与竖向齿轮相啮合一起，在横向齿轮的一端上还设有工具操作端口。

为了进一步地优化本发明的安装基座结构的合理性和科学性，使更容易加工与生产，所述安装基座包括带固定孔的左固定部、带固定孔的右固定部及容置腔室，所述竖向螺栓的下端从安装基座的顶面穿过至容置腔室中，所述竖向齿轮安装在位于容置腔室中的竖向螺栓下端上；所述横向齿轮安装于容置腔室中并与竖向齿轮相啮合；在容置腔室的表面上还设有与横向齿轮上的工具操作端口相对应的操作孔。

为了进一步提升本发明连接后的防松脱性能，使锁紧非常牢固，永不会发生松脱的现象，所述容置腔室中位于横向齿轮的另一端上还设有离合机构，该离合机构由操控杆、前离合部、后离合部、弹簧构成。

为了优化离合机构的装配结构，使其结构更为简单、装配更为方便、加工生产更为容易，所述横向齿轮中设有连通工具操作端口的套装孔，所述操控杆与后离合部相连接一起，该操控杆套装于套装孔中并在工具操作端口中形成有操控端部，所述前离合部设置于横向齿轮的另一端端面上；所述后离合部上还设有限位连接柱，所述容置腔室中还设有带限定孔的安装柱，所述后离合部的限位连接柱套接在安装柱的限定孔上，所述弹簧的一端套装在安装柱上，该弹簧的另一端顶置在后离合部的背面上，以使后离合部与前离合部啮合一起。

本发明的有益效果：由于采用由安装基座、竖向螺栓、竖向齿轮、横向齿轮及连接头构成的隐藏式连接装置，应用时，安装基座及安装其上的竖向螺栓、竖向齿轮、横向齿轮一同隐藏安装于一块板材上开有安装腔槽中，并通过从固定孔锁入螺钉到板材中，实现将安装基座固定在该板材上，连接头安装于另一块板材上；两块板材组装时，将一块板材与另一块板相对接，用操作工具（例如六角匙、螺丝刀）旋转横向齿轮上的工具操作端口，令横向齿轮转动，进而带动竖向齿轮转动，使竖向螺栓转动，竖向螺栓与连接头旋接一起，从而实现二块板材之间相互组装固定连接。本发明这样的连接机构设计，使得竖向螺栓与连接头的旋接，是非常牢固的，不会发生返松、旋不紧、锁不牢的问题，而且整个连接装置隐藏安置于板材中，有效地保证了板材表面的整洁和美观。这其中原由在于，横向齿轮旋转是在横向方位的旋转，竖向齿轮带动竖向螺栓的旋转是在竖向方位的旋转，通过横向齿轮来带动竖向齿轮旋转，进而使竖向螺栓与连接头旋紧，无形中在横向齿轮与竖向齿轮之间形成了摩擦阻力，而且这个摩擦阻力是纵向与横向交错形成的摩擦阻尼力。当外力作用在两块板材上时，安装基座、连接头、竖向螺栓间接所受到力冲击，就不能令到竖向螺栓在竖向方位旋转，从而能够确保竖向螺栓与连接头的旋接不会返松或脱落。而传统的螺丝是直接式锁定，没有纵横交错的摩擦阻力，使其螺丝在外力作用下，容易出现返松、旋不紧、锁不牢等现象，而且螺头外露在外，影响板材表面的美观和整洁。本发明可以广泛地应用各种板材（如木板材、金属板材、铝板材等）之间、工件与工件的相互组装连接使用。

附图说明

图1为本发明在分解状态下的立体结构示意图之一。

图2为本发明在分解状态下的立体结构示意图之二。

图3为本发明的横向齿轮、操控杆、前离合部、后离合部的剖视结构示意图。

图4为本发明应用示意图。

图5为本发明的另一延伸方案的分解状态立体结构示意图。

图6为本发明的第二延伸方案的分解状态立体结构示意图。

图7为本发明的第三延伸方案的立体结构示意图。

图8为本发明的第四延伸方案的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明所述的一种隐藏式连接装置，包括安装基座1、竖向螺栓2、竖向齿轮3、横向齿轮4及连接头5，其中所述竖向螺栓2可转动地竖向安装于安装基座1上，所述连接头5与竖向螺栓2的上端相旋接，所述竖向齿轮3与竖向螺栓2的底端相连接；所述横向齿轮4可转动地安装于安装基座1上并与竖向齿轮3相啮合一起，在横向齿轮4的一端上还设有工具操作端口6，该工具操作端口6为十字螺丝刀端口、或内六角螺丝端口。

为了进一步地优化本发明的安装基座1结构的合理性和科学性，使更容易加工与生产，如图1和图2所示，所述安装基座1包括带固定孔11的左固定部12、带固定孔11的右固定部13及容置腔室14，所述竖向螺栓2的下端从安装基座1的顶面穿过至容置腔室14中，所述竖向齿轮3安装在位于容置腔室14中的竖向螺栓2下端上；所述横向齿轮4安装于容置腔室14中并与竖向齿轮3相啮合；在容置腔室14的表面上还设有与横向齿轮4上的工具操作端口6相对应的操作孔15。

在前面的具有竖向齿轮3与横向齿轮4自身摩擦阻力的前提下，为了进一步提升本发明连接后的防松脱性能，使锁紧非常牢固，永不会发生松脱的现象，又如图1和图2所示，所述容置腔室14中位于横向齿轮4的另一端上还设有离合机构7，该离合机构7由操控杆71、前离合部72、后离合部73、弹簧74构成。

为了优化离合机构的装配结构，使其结构更为简单、装配更为方便、加工生产更为容易，可靠性更高，如图1和图2所示，所述横向齿轮4中设有连通工具操作端口6的套装孔75，所述操控杆71与后离合部73相连接一起，该操控杆71套装于套装孔75中，并在工具操作端口6中形成有操控端部，即如图3所示。所述前离合部72设置于横向齿轮4的另一端端面上。所述后离合部73上还设有限位连接柱76，所述容置腔室14中还设有带限定孔的安装柱77，所述后离合部73的限位连接柱76套接在安装柱77的限定孔78上，所述弹簧74的一端套装在安装柱77上，该弹簧74的另一端顶置在后离合部73的背面上，以使后离合部73与前离合部72啮合一起。该离合机构7的工作过程中大致是这样的：需要将竖向螺栓2与连接头5旋紧一起、或将竖向螺栓2与连接头5分开时，用工具（如内六匙、螺丝刀），伸入到工具操作端口6中，稍施加一定推力，使工具触发到工具操作端口6中形成有的操控端部上，操控杆71向里推，弹簧74的弹力被克服，前离合部72与后离合部73分离，同时旋转工具，即可带动横向齿轮4旋转，直到竖向螺栓2与连接头5旋紧，或者直接竖向螺栓2与连接头5分开。当从工具操作端口6抽出工具后，弹簧74复位，前离合部72与后离合部73啮合，横向齿轮4被锁止，竖向螺栓2不能旋转，起到防返松、防松脱的目的。

为了使容置腔室14获得难度较低，实现起来更为容易，又如图1和图2所示，所述安装基座1的底面还设有相互盖合一起的前壳体17与后壳体18，所述容置腔室14由前壳体17与后壳体18盖合一起构成。

本发明的连接头5的形状和构造可以是各种各样的，例如，可以是中间设有与竖向螺栓连接的螺孔、两端设有固定孔的固定块。也可以如图1和图2所示的，为表面上还设有外螺纹的连接头5的。

此外，为了令竖向齿轮3与横向齿轮4啮合得更深，扭矩更好，如图1所示，在竖向齿轮3的齿牙上还设有凹陷弧位31，以使横向齿轮4的齿牙能啮合到竖向齿轮3的齿底，从而获得更大的啮合扭矩，不易发生崩齿的现象。

本发明的连接装置，可以适用两块板材8或两件工件之间的任何方位上、任何角度上的组装应用。此外，本发明具有较好隐蔽性能，如图4所示，本发明应用两块板材8或两件工件上，先将连接头5安装在其中一块板材8上，在另一块板材8开设一个凹腔体81，将安装基座1安装于该凹腔体81中，用螺丝固定。当两块板材8或两件工件相互组装连接后，整个连接装置是被很好地隐藏于其中，只在其中一块板材8或工件上留下一个给工具伸入到工具操作端口6的小孔9。因而，本发明的应用，能很好地保证了板面的完整美观。

另外，在前面技术原理的基础上，本发明还可以根据需要，开发出如图5和图6所示，双套竖向螺栓2和连接头5的方案，或者四套竖向螺栓和连接头的方案等多种扩展形式的延伸方案，来满足人们应用需要。

此外，在前技术原理的基础上，根据其固定式不同，本发明还可以开发出如图8所示，挤压膨胀式的安装固定结构，具体是这样的：所述安装基座1的其中一侧下方还设有楔合凹槽10，在楔合凹槽10中还安装有楔合式锁定块20，在楔合凹槽10与楔合式锁定块20的顶面之间还形成有伸展空腔30，所述安装基座1的其中一侧上还设有呈竖向穿置的锁定螺栓40，该锁定螺栓40的下端与楔合式锁定块20的顶面以螺纹旋接方式连接一起；在安装基座1另一侧的端面上还设有防滑纹50，以及在楔合式锁定块20的外侧面上也还设有防滑纹50。另外，在楔合凹槽10的内侧面与楔合式锁定块20的内侧面之间还设有相互嵌套的导向结构60，该导向结构可以导轨、导槽形式的结构方案。通过导向结构60的设计，使楔合式锁定块20向上运动时，更加平稳，不会发生偏移。

在图8所示方案的基础上，如图7所示，还延伸出另一种实施方案，即如图7所示，所述安装基座1的两侧下方还分别设有楔合凹槽10，在各楔合凹槽10中还分别安装有楔合式锁定块20，在楔合凹槽10与楔合式锁定块20的顶面之间还形成有伸展空腔30，所述安装基座1的两侧上还分别设有呈竖向穿置的锁定螺栓40，该锁定螺栓40的下端与楔合式锁定块20的顶面以螺纹旋接方式连接一起，在各楔合式锁定块20的外侧面上也还设有防滑纹50。同理，在楔合凹槽10的内侧面与楔合式锁定块20的内侧面之间也设有相互嵌套的导向结构60，该导向结构可以导轨、导槽形式的结构方案，通过导向结构60的设计，使楔合式锁定块20向上运动时，更加平稳，不会发生偏移。

采用图7和图8所示的方案时，在应用时，只要在板材开出一个能够容置整个的安装基座1的凹腔槽就可以了。安装时，将安装基座1嵌装于该凹腔槽中，用工具旋动锁定螺栓40，使楔合式锁定块20向上移动，楔合式锁定块20上的防滑纹50、或安装基座1另一侧上的防滑纹50向凹腔槽的槽壁挤压膨胀，就能使整个安装基座1牢固地安装在板材中。