一种管道静拉碎裂修复结构的制作方法

本发明涉及管道修复技术领域，特别涉及一种管道静拉碎裂修复结构。

背景技术：

管道修复技术的发展国内外城市发展史表明，城市管网系统必然随着城市的发展而延伸、地下管道一直不断地快速铺设，且随着城市地下管道随着使用年限增多，管道受土层电化学等腐蚀作用，结构损坏或老化程度不断加大，管道结构和强度安全度不能满足运行要求，市政塑料排水管道在施工或运行过程中容易产生坍塌、变形、渗漏，如何在不减少过流能力的情况下非开挖修复排水管道是当前排水管道非开挖修复的难题。

1、管道变形影响管道修复；

2、内衬修复会缩小管径，影响过流能力；

3、开挖修复环境、交通影响大；

4、缺少原位碎裂管修复的设备。

本发明就是基于以上问题产生的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种管道静拉碎裂修复结构，可以碎裂现有管道，同时拉入新管，并且新拉入的管径可以根据需要选择，便于施工，操作方便。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种管道静拉碎裂修复结构，其特征在于，包括有可在待修复管道内移动并对待修复管道进行切割的切割装置，所述切割装置上设置有用于套接新管的衔接部；所述切割装置包括机身，机身上且沿圆周方向均匀设置有至少三个裂管刀盘，所述修复结构还包括设置在衔接部的轴线方向上并用于拉顶新管的中心拉杆，所述中心拉杆的另一端设置有用于固定新管的底座。

如上所述的一种管道静拉碎裂修复结构，其特征在于，所述机身与衔接部之间设置有可在待修复管道内侧滚动的扩孔部，所述的扩孔部为筒状结构，且筒状结构的表面设置有滚轮。

如上所述的一种管道静拉碎裂修复结构，其特征在于，所述扩孔部的直径大于所述衔接部的直径，所述衔接部与所述扩孔部的连接端形成有可供新管放置的台阶。

如上所述的一种管道静拉碎裂修复结构，其特征在于，所述扩孔部的直径等于所述衔接部的直径，所述衔接部内设有可供新管卡入的空腔。

如上所述的一种管道静拉碎裂修复结构，其特征在于，所述衔接部内还设置有用于固定中心拉杆的衔接接口。

如上所述的一种管道静拉碎裂修复结构，其特征在于，所述机身与所述扩孔部可拆卸连接，所述扩孔部与所述衔接部可拆卸连接。

如上所述的一种管道静拉碎裂修复结构，其特征在于，所述的机身上设置有四个裂管刀盘，每个裂管刀盘与机身垂直设置，且任意相邻的两个裂管刀盘呈90°设置。

如上所述的一种管道静拉碎裂修复结构，其特征在于，所述裂管刀盘的边缘为圆形或齿型。

如上所述的一种管道静拉碎裂修复结构，其特征在于，所述机身的前端设置有可供外部拉杆拉动的接口。

如上所述的一种管道静拉碎裂修复结构，其特征在于，所述的机身呈锥形结构。

与现有技术相比，本发明的一种管道静拉碎裂修复结构，具有如下有益效果：

本发明的修复结构适应性强，对于大部分变形管道都可以应用；可以等径替换，不影响过流能力；可以实现结构性修复；施工简单快速，减小对修复环境和交通的影响。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的施工图；

图3为本发明的裂管刀盘为齿型的结构图；

图4为本发明的另一结构剖面图；

图5为本发明的分解图；

图6为本发明切割装置的俯视图；

附图说明：1、切割装置；11、机身；111、接口；12、裂管刀盘；2、衔接部；21、台阶；22、空腔；23、衔接接口；3、中心拉杆；31、底座；4、扩孔部；41、滚轮；5、待修复管道；6、新管。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1至图6所示，在本实施例中，一种管道静拉碎裂修复结构，包括有可在待修复管道5内移动并对待修复管道5进行切割的切割装置1，所述切割装置1上设置有用于套接新管6的衔接部2；所述切割装置1包括机身11，机身11上且沿圆周方向均匀设置有至少三个裂管刀盘12，裂管刀盘可拆卸设置在机身上，方便更换，裂管刀盘的数量在此不作具体限定，只要能更好的切割待修复管道即可。所述修复结构还包括设置在衔接部2的轴线方向上并用于拉顶新管6的中心拉杆3，所述中心拉杆3的另一端设置有用于固定新管6的底座31。裂管刀盘在静拉方式下对待修复管道割裂，割裂后的待修复管道在扩孔部的作用下被扩张压入土体，后边的衔接部连接新管，通过中心拉杆拉顶新管，实现等径替换，施工简单快速，对修复环境和交通的影响小。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述机身11与衔接部2之间设置有可在待修复管道5内侧滚动的扩孔部4，所述的扩孔部4为筒状结构，且筒状结构的表面设置有滚轮41。当然也可以采用其他方式代替，只要能在带修复管道内方便移动即可。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述扩孔部4的直径大于所述衔接部2的直径，所述衔接部2与所述扩孔部4的连接端形成有可供新管6放置的台阶21。这种结构可以将新管套接在衔接部的外侧，实现等径替换。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述衔接部2内还设置有用于固定中心拉杆3的衔接接口23。衔接接口前面可与其它段连接，后侧与中心拉杆连接，可以将新管套接。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述机身11与所述扩孔部4可拆卸连接，所述扩孔部4与所述衔接部2可拆卸连接。各装置可以通过螺纹拆卸连接，也可通过其他连接方式，可在实际使用时根据情况选择所需要的装置进行连接，可用作扩孔，拉管和修复，功能强大。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述的机身11上设置有四个裂管刀盘12，每个裂管刀盘12与机身11垂直设置，且任意相邻的两个裂管刀盘12呈90°设置。可以均匀的切割待修复管道，方便在扩孔部的作用下将待修复管道扩张压入土体。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述裂管刀盘12的边缘为圆形或齿型。可以更好的切割待修复管道，边缘的具体形状在此不作具体限定

如图1至图6所示，在本实施例中，所述机身11的前端设置有可供外部拉杆拉动的接口111。接口111与外部拉杆连接，方便拉动装置移动。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述的机身11呈锥形结构；方便装置在待修复管道内移动。

本发明可对待修复管道碎裂、扩张，并且拉入新管替换修复，整体有三部分构成，前部是带有裂管刀盘的锥形机身，中部是带有滚轮的扩孔部，尾部是用于接管的衔接部，可以逐节拼接。根据实际需求拆装。

实施例二

如图1至6所示，在本实施例中，一种管道静拉碎裂修复结构，包括有可在待修复管道5内移动并对待修复管道5进行切割的切割装置1，所述切割装置1上设置有用于套接新管6的衔接部2；所述切割装置1包括机身11，机身11上且沿圆周方向均匀设置有至少三个裂管刀盘12，所述修复结构还包括设置在衔接部2的轴线方向上并用于拉顶新管6的中心拉杆3，所述中心拉杆3的另一端设置有用于固定新管6的底座31。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述机身11与衔接部2之间设置有可在待修复管道5内侧滚动的扩孔部4，所述的扩孔部4为筒状结构，且筒状结构的表面设置有滚轮41。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述扩孔部4的直径等于所述衔接部2的直径，所述衔接部2内设有可供新管6卡入的空腔22。可将新管套接在衔接部2的内壁。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述衔接部2内还设置有用于固定中心拉杆3的衔接接口23。衔接接口前面可与其它段连接，后侧与中心拉杆连接，可以将新管套接。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述机身11与所述扩孔部4可拆卸连接，所述扩孔部4与所述衔接部2可拆卸连接。各装置可以通过螺纹拆卸连接，也可通过其他连接方式，可在实际使用时根据情况选择所需要的装置进行连接，可用作扩孔，拉管和修复，功能强大。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述的机身11上设置有四个裂管刀盘12，每个裂管刀盘12与机身11垂直设置，且任意相邻的两个裂管刀盘12呈90°设置。可以均匀的切割待修复管道，方便在扩孔部的作用下将待修复管道扩张压入土体。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述裂管刀盘12的边缘为圆形或齿型。可以对待修复管道进行更好的切割，边缘的具体形状在此不作具体限定。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述机身11的前端设置有可供外部拉杆拉动的接口111。接口111与外部拉杆连接，方便拉动装置移动。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述的机身11呈锥形结构。方便结构在待修复管道内移动。