本发明属于汽爆技术领域，具体涉及一种内外仓之间上下两端均采用平面密封的汽爆装置。
背景技术：
汽爆，即蒸汽爆破，是应用蒸汽弹射原理实现的爆炸过程对生物质进行预处理的一种技术。
其技术本质为：将渗进植物组织内部的蒸汽分子瞬时释放完毕，使蒸汽内能转化为机械能并作用于生物质组织细胞层间，从而用较少的能量将原料按目的分解。由于其既避免了化学处理的二次污染问题，又解决了目前生物处理效率低的问题，是生物质转化领域最有前景的预处理技术。
植物细胞中的纤维为木素所粘结，与高温、高压蒸汽作用下，纤维素结晶度提高，聚合度下降，半纤维素部分降解，木素软化，横向连结强度下降，甚至软化可塑，当充满压力蒸汽的物料骤然减压时，孔隙中的气剧膨胀，产生“爆破”效果，可部分剥离木素，并将原料撕裂为细小纤维。
对于汽爆装置，目前主要存在如下专利文献：
公开号为105642188A的中国专利公开了一种利用蒸汽弹射原理完成蒸汽爆破过程的瞬时弹射式汽爆机。由于该汽爆机的爆出通道打开利用了截面差产生的蒸汽弹射压力，这就克服了传统热喷放工艺随处理容积加大而放气时间延长的问题，随着缸体容积加大，截面差也相应增大，使缸体的弹射速度保持一致，为工艺放大奠定了基础。然而，该专利所提供的汽爆机，该汽爆机采用内缸体和外缸体的主体结构，然而其内外缸体之间的密封性能不完善，影响其汽爆效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种内外仓之间上下两端均采用平面密封的汽爆装置，解决现有汽爆装置密封性能差的问题。
为实现上述目的，本发明所提供的一种内外仓之间上下两端均采用平面密封的汽爆装置，所述汽爆装置采用新型的密封结构，采用平面密封安装、更换方便，密封结构形式更稳定、有效。
具体地，本发明采用的技术方案是：
一种内外仓之间上下两端均采用平面密封的汽爆装置，所述汽爆装置包括：一外仓，形状为一管体，竖直放置，外仓下开口端外壁沿外仓外周向凸设有一环形下连接部，该环形下连接部下表面两端靠近下开口端的位置沿环形下连接部周向开设有至少一个环形第一密封凹槽，外仓一侧侧壁开设有一进气孔，一高温高压进气管插设于该进气孔，形成高温高压气体的通入；一环形盖板，盖设于所述外仓上开口端并与外仓形成可拆卸连接，环形盖板内环延伸至外仓上开口端内侧，且环形盖板位于外仓上开口端内侧两端下表面沿环形盖板周向开设有一环形第二密封凹槽；一内仓，形状为一管体，竖直放置，其上端口由所述外仓下开口端滑动插设于外仓内侧且上端口与外仓上开口端之间留有空隙，形成一容置腔，内仓下端口位于外仓下开口端外侧，内仓侧壁与外仓侧壁之间留有间隙；一底盖，盖设于所述内仓下端口，底盖上表面沿底盖周向凸设有与所述第一密封凹槽向配合的第一密封凸起；一环形底板，设置于所述容置腔内，可拆卸地盖设于所述内仓上端口且两端与外仓内壁之间留有间隙，该环形底板上表面沿环形底板周向凸设有一与所述第二密封凹槽相配合的第二密封凸起，环形底板下表面两端靠近内环的位置沿环形底板周向开设有至少一个环形第三密封凹槽；一内盖，可拆卸地盖设于所述环形底板下表面，其上表面沿内盖周向凸设有与所述第三密封凹槽相配合的第三密封凸起、上表面中部设置有一密封槽，其密封条嵌设于该密封槽形成密封；至少一第一密封条，截面形状为“凸”字形，嵌设于所述第一密封凹槽内，形成第一密封凹槽与第一密封凸起之间的密封连接；一第二密封条，截面形状为“凸”字形，嵌设于所述第二密封凹槽内，形成第二密封凹槽与第二密封凸起之间的密封连接；至少一第三密封条，截面形状为“凸”字形，嵌设于所述第三密封凹槽内，形成第三密封凹槽与第三密封凸起之间的密封连接；所述第一密封凹槽和第二密封凹槽分别沿水平平面开设，对应地，所述第一密封条嵌设于第一密封凹槽内，并与第一密封凸起配合形成平面密封；所述第二密封条嵌设于第二密封凹槽内，并与第二密封凸起配合形成平面密封；所述第一密封条的内径大于第二密封条的内径，形成上小下大的平面密封形式。
进一步地，所述外仓上开口端外壁沿外仓外周向凸设有一环形上连接部，环形上连接部两端分别开设有一上连接孔，对应地所述环形盖板两端分别开设与所述上连接孔相对应的上连接通孔，两固定件插设于连接通孔、上连接孔，形成环形盖板与外仓之间的可拆卸连接。
进一步地，所述内仓上端口内壁沿水平方向凸设有一环形凸起，该环形凸起上表面两端分别沿竖直方向开设有一安装盲孔，对应地，所述环形底板两端分别开设与所述安装盲孔相配合的安装孔，固定杆插设于安装孔和安装盲孔，形成环形底板与内仓之间的可拆卸连接。
进一步地，所述内仓一侧侧壁设置有一用于通蒸汽和排料的可开式门，所述进气孔开设于与该门相对应的外仓侧壁上。
进一步地，所述第一密封凹槽的数量为2个，沿所述环形下连接部径向间隔排布，下连接部两端，每端2个，沿水平方向间隔排布，对应地，所述第一密封凸起数量为2个、第一密封条数量为2条，靠近环形下连接部内环的第一密封条内径大于第二密封条的内径。
进一步地，所述第三密封凹槽的数量为2个，沿环形底板下表面径向间隔排布，对应地，所述第三密封凸起数量为2个、第三密封条数量为2条。
进一步地，所述外仓下连接部位于第一密封凹槽外侧端的位置沿外仓下连接部周向间隔开设有至少3个导向孔，对应地，所述底盖上开设有与所述导向孔相对应地导向通孔，至少3根导向柱插设于导向通孔和导向孔，保证内仓、外仓之间在相对滑动过程中的同轴度。
进一步地，所述导向孔内设置有衬套，导向柱与衬套之间间隙为0.2mm。
进一步地，所述第一密封凹槽的数量为1个，沿外仓下连接部径向间隔排布，对应地，所述第一密封凸起数量为1个、第一密封条数量为1条；第一密封条内径小于第二密封条内径，形成上大下小的平面密封形式；所述第三密封凹槽的数量为1个，对应地，所述第三密封凸起数量为1个、第三密封条数量为1条。
进一步地，所述进气孔开设于远离所述门的外仓侧壁上。
本发明具有如下优点：
新设计了新型的密封结构，采用第一～第三密封槽与分别对应第一～第三密封凸起，并选用与之相适应的凸字形第一～第三密封条；
第一密封条的内径大于第二密封条的内径，形成上小下大的平面密封形式；
或者两第一密封条之间的水平间距小于一第二密封条之间的水平间距，形成上大下小的平面密封形式，上大下小结构的密封，可以保证当仓体内充满压力后，气体对内仓的作用力与仓体的重力方向相反，使仓体具有更加紧密的密封性；
第一～第三密封槽的密封条可以采用一条或多条，采用多条的目的是可以起到补偿的作用；
密封采用硬质金属与弹性硅胶来达到技术要求，两种材料是密封的最佳组合；
导向柱的设置，是的内仓和外仓之间采用高同轴度，保证端面之间接触良好即可达到有效密封。
附图说明
图1为本发明所提供的一种内外仓之间上下两端均采用平面密封的汽爆装置的上大下小的结构示意图。
图2为本发明所提供的一种内外仓之间上下两端均采用平面密封的汽爆装置的上小下大的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
参见图1，本发明所提供的一种内外仓之间上下两端均采用平面密封的汽爆装置，所述汽爆装置包括：一外仓1，形状为一管体，竖直放置，外仓1下开口端外壁沿外仓外周向凸设有一环形下连接部11，该环形下连接部11下表面两端靠近下开口端的位置沿环形下连接部周向开设有至少一个环形第一密封凹槽12，外仓1一侧侧壁开设有一进气孔13，一高温高压进气管14插设于该进气孔13，形成高温高压气体的通入；一环形盖板2，盖设于所述外仓1上开口端并与外仓1形成可拆卸连接，环形盖板2内环延伸至外仓1上开口端内侧，且环形盖板2位于外仓1上开口端内侧两端下表面沿环形盖板周向开设有一环形第二密封凹槽21；一内仓3，形状为一管体，竖直放置，其上端口由所述外仓1下开口端滑动插设于外仓1内侧且上端口与外仓1上开口端之间留有空隙，形成一容置腔31，内仓3下端口位于外仓1下开口端外侧，内仓3侧壁与外仓1侧壁之间留有间隙；一底盖4，盖设于所述内仓3下端口，底盖4上表面沿底盖周向凸设有与所述第一密封凹槽12相配合的第一密封凸起(未图示)；一环形底板5，设置于所述容置腔31内，可拆卸地盖设于所述内仓3上端口且两端与外仓1内壁之间留有间隙，该环形底板5上表面沿环形底板周向凸设有一与所述第二密封凹槽21相配合的第二密封凸起(未图示)，环形底板5下表面两端靠近内环的位置沿环形底板周向开设有至少一个环形第三密封凹槽51；一内盖6，可拆卸地盖设于所述环形底板5下表面，其上表面沿内盖周向凸设有与所述第三密封凹槽51相配合的第三密封凸起(未图示)、上表面中部设置有一密封槽(未图示)，一密封条52嵌设于该密封槽形成密封；至少一第一密封条71，截面形状为“凸”字形，嵌设于所述第一密封凹槽12内，形成第一密封凹槽12与第一密封凸起之间的密封连接；一第二密封条72，截面形状为“凸”字形，嵌设于所述第二密封凹槽21内，形成第二密封凹槽21与第二密封凸起之间的密封连接；至少一第三密封条73，截面形状为“凸”字形，嵌设于所述第三密封凹槽51内，形成第三密封凹槽51与第三密封凸起之间的密封连接；所述第一密封凹槽12和第二密封凹槽21分别沿水平平面开设，对应地，所述第一密封条71嵌设于第一密封凹槽12内，并与第一密封凸起配合形成平面密封；所述第二密封条72嵌设于第二密封凹槽21内，并与第二密封凸起配合形成平面密封；所述第一密封条71的内径大于第二密封条72的内径，形成上小下大的平面密封形式。
进一步地，所述内仓3一侧侧壁设置有一用于通蒸汽和排料的可开式门33，所述进气孔13开设于与该门33相对应的外仓1侧壁上。
进一步地，所述第一密封凹槽12的数量为2个，沿所述环形下连接部径向间隔排布，对应地，所述第一密封凸起数量为2个、第一密封条71数量为2条，靠近环形下连接部11内环的第一密封条71内径大于第二密封条72的内径。
进一步地，所述第三密封凹槽51的数量为2个，沿环形底板5下表面径向间隔排布，对应地，所述第三密封凸起数量为2个、第三密封条73数量为2条。
进一步地，所述外仓1下连接部位11于第一密封凹槽12外侧端的位置沿外仓1下连接部11周向间隔开设有至少3个导向孔16，对应地，所述底盖4上开设有与所述导向孔16相对应地导向通孔41，至少3根导向柱8插设于导向通孔41和导向孔16，保证内仓3、外仓1之间在相对滑动过程中的同轴度。
进一步地，所述导向孔16内设置有衬套(未图示)，导向柱8与衬套之间间隙为0.2mm。
实施例2
参见图1，所述外仓1上开口端外壁沿外仓1外周向凸设有一环形上连接部15，环形上连接部15两端分别开设有一上连接孔151，对应地所述环形盖板2两端分别开设与所述上连接孔151相对应的上连接通孔22，两固定件23插设于上连接通孔22、上连接孔151，形成环形盖板2与外仓1之间的可拆卸连接。其余同实施例1。
实施例3
所述内仓3上端口内壁沿水平方向凸设有一环形凸起32，该环形凸起32上表面两端分别沿竖直方向开设有一安装盲孔321，对应地，所述环形底板5两端分别开设与所述安装盲孔321相配合的安装孔521，固定杆53插设于安装孔521和安装盲孔321，形成环形底板5与内仓3之间的可拆卸连接。其余同实施例1。
实施例4
参见图2，所述第一密封凹槽12的数量为1个，沿外仓下连接部11径向间隔排布，对应地，所述第一密封凸起数量为1个、第一密封条71数量为1条；第一密封条71内径小于第二密封条72内径，形成上大下小的平面密封形式；所述第三密封凹槽51的数量为1个，对应地，所述第三密封凸起数量为1个、第三密封条73数量为1条。
实施例5
参见图2，所述进气孔13开设于远离所述门33的外仓1侧壁上。其余同实施例4。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，或对某个功能模块进行删减，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进或删减，均属于本发明要求保护的范围。