本发明涉及一种进气阀，特别是一种螺杆压缩机进气阀。
背景技术：
目前市场上的常规进气阀采用上端分体式连接，中间采用异形非金属密封垫密封，非金属密封垫会影响到螺栓安装的扭矩值，且进气阀泄放阀泄放管及电磁阀泄压管，采用外置管路通过接头连接排至阀体上部的前端，对排气有一定影响，从而影响其性能的稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构紧凑，体积小，流通面积大，减少漏气点，稳定性好的螺杆压缩机进气阀。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种螺杆压缩机进气阀，包括阀体、阀座和泄放阀，在所述阀体的一侧设有泄放阀，所述阀体与泄放阀相通，在所述泄放阀上设有电磁阀和泄放速度调节螺栓，所述阀体安装在阀座底部，在所述阀体的下端设有下法兰边，在所述阀座的下端设有上法兰边，所述阀体的下法兰边与阀座的上法兰边通过螺栓连接，所述泄放阀安装在阀座的上法兰边上，在所述阀体与泄放阀的连接处设有第一密封圈，在所述阀体内设有止回阀芯和活塞，在止回阀芯的下端设有止回弹簧和复位弹簧，所述止回弹簧和复位弹簧均安装在活塞上，在所述活塞与阀体内腔之间设有第二密封圈，在所述活塞上设有活塞支撑环，在所述泄放阀内设有泄放管路，在所述阀体内设有活塞腔排气管路，所述泄放管路经阀座止回阀芯前端，通过泄放速度调节螺栓来调节泄放管路的流量，从而起到控制泄放速度的作用，所述活塞腔排气管路经电磁阀至止回阀芯后端。
本发明的进一步改进在于：在所述所述螺栓与上法兰边之间、所述螺栓与下法兰边之间均设有第三密封圈。
本发明与现有技术相比具有的优点为：
1、结构紧凑，性能牢靠，体积小，法兰分体式并采用密封圈密封，解决螺栓固定受密封垫变形影响，有效利用的空间，增加通流面积；
2、泄放管内部通道至阀前，电磁阀排气管内部通道至阀后，电磁阀排气时为加载时活塞动作排气，阀后与阀前相通，减少泄漏点，对排气没有影响。
3、电磁阀排气管路引至阀后，利用主机吸气腔的负压，帮助进气阀打开，提高稳定性，节约成本。
附图说明：
图1为本发明的结构示意；
图2为本发明的立体图；
图3为阀体的侧视图；
图中标号：1-阀体、2-泄放阀、3-电磁阀、4-阀座、5-1-下法兰边、5-2-上法兰边、6-1-第一密封圈、6-2-第二密封圈、6-3-第三密封圈、7-止回阀芯、8-活塞、9-止回弹簧、10-复位弹簧、11-螺栓、12-活塞支撑环、13-泄放速度调节螺栓、14-泄放管路、15-活塞腔排气管路。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-3示出了本发明一种螺杆压缩机进气阀的具体实施方式：包括阀体1、阀座4和泄放阀2，在所述阀体1的一侧设有泄放阀2，所述阀体1与泄放阀2相通，在所述泄放阀2上设有电磁阀3和泄放速度调节螺栓13，所述阀体1安装在阀座4底部，在所述阀体1的下端设有下法兰边5-1，在所述阀座4的下端设有上法兰边5-2，所述阀体1的下法兰边5-1与阀座4的上法兰边5-2通过螺栓11连接，所述泄放阀2安装在阀座4的上法兰边5-2上，在所述阀体1与泄放阀2的连接处设有第一密封圈6-1，在所述阀体1内设有止回阀芯7和活塞8，在止回阀芯7的下端设有止回弹簧9和复位弹簧10，所述止回弹簧9和复位弹簧10均安装在活塞8上，在所述活塞8与阀体1内腔之间设有第二密封圈6-2，在所述活塞8上设有活塞支撑环12，在所述泄放阀2内设有泄放管路14，在所述阀体1内设有活塞腔排气管路15，所述泄放管路14经阀座4止回阀芯7前端，通过泄放速度调节螺栓13来调节泄放管路14的流量，从而起到控制泄放速度的作用，所述活塞腔排气管路15经电磁阀3至止回阀芯7后端；在所述螺栓11与上法兰边5-1之间、所述螺栓11与下法兰边5-2之间均设有第三密封圈6-3。
本发明结构紧凑，性能牢靠，体积小，下法兰分体式并采用密封圈密封，解决螺栓固定受密封垫变形影响，有效利用的空间，增加通流面积，泄放管内部通道至阀前，电磁阀泄压管内部通道至阀后，电磁阀排气时为加载时活塞动作排气，阀后与阀前相通，减少泄漏点，对排气没有影响，电磁阀泄压管路引至阀后，利用主机吸气腔的负压，帮助进气阀打开，提高稳定性，节约成本。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。