安装件及其应用的制作方法

本发明涉及组装领域，尤其涉及一安装件及其应用，所述安装件被用于安装至少两被安装件。

背景技术

日常生活当中的许多器具都是通过相互安装的方式形成的，因为对于一些复杂的结构或者是立体空间占地较大的结构，难以通过一体成型的方式来获得成品。通过安装或者是组装形成的器具在组装之前的运输和制造都较为简单，因而在日常生活当中有很多通过安装或者是组装形成的器具。

在组装或者是安装过程中常见的安装件是螺钉和螺母，通过螺钉和螺母之间的锁定从而保证组装或安装后的器具的稳定性，然而传统的螺钉和螺母在安装或组装的过程中存在着一些问题。

首先就是螺钉同时穿过一被安装件的安装孔和另一被安装件的安装孔，然后通过所述螺母锁定。在一些情况下，多个被安装件的安装孔为螺纹孔，其能够与螺钉螺纹连接。在这个过程中，一般需要用到辅助的工具来帮助螺钉和螺母之间的连接或者是螺钉跟所述被安装件之间的连接。一般所述螺钉的所述螺纹连接处存在着较大的阻力以防止连接后的移动。使用者一般借助扳手，螺丝刀等工具来完成这一安装或组装过程。

值得注意的是，一旦所述螺钉和所述被安装件或者所述螺钉和所述螺母之间的连接十分紧密的话，在后续的拆卸过程当中必须借助工具来实现所述被安装件之间的拆卸，通过这样的方式使得整个拆卸过程变得麻烦。但是倘若所述螺钉和所述被安装件或者是说所述螺钉和所述螺母之间的连接不够紧密的话，在后期的使用过程中，所述螺钉和所述被安装件或者是所述螺钉和所述螺母之间可能出现松动。

其次就是传统的螺钉一般头部是圆形的，匹配的是圆形的形成于所述被安装件的同样形状的圆形安装孔。这意味着在所述螺钉跟两个所述被安装件的安装过程中，用户可能无法判断两个所述被安装件以及所述螺钉和所述被安装件之间的对准情况进而造成安装过程中的偏差。

技术实现要素：

本发明的一目的在于提供一安装件及其应用，其中所述安装件允许至少两被安装件被方便地安装。

本发明的另一目的在于提供一安装件及其应用，其中所述安装件允许至少两个所述被安装件被快速地安装。

本发明的另一目的在于提供一安装件及其应用，其中所述安装件允许至少两个所述被安装件被徒手安装，也就是说，可以不需要借助任何工具就能够方便地且快速地安装多个所述被安装件。

本发明的另一目的在于提供一安装件及其应用，其中所述安装件能够被自锁于至少一所述被安装件。

本发明的另一目的在于提供一安装件及其应用，其中所述安装件能够被方便地从至少两个所述被安装件被拆卸，不需要借助辅助工具。

本发明的另一目的在于提供一安装件及其应用，其中所述安装件提供一定位台，其中所述定位台能够防止至少两个所述被安装件之间发生转动，从而保证多个所述被安装件在被安装后的可靠性。

本发明的另一目的在于提供一安装件及其应用，其中所述安装件提供所述定位台，其中所述定位台能够防止所述安装件和所述被安装件之间发生转动。

本发明的另一目的在于提供一安装件及其应用，其中所述安装件提供所述定位台，其中所述定位台能够帮助多个所述被安装件在被安装或被组装过程中，多个所述被安装件之间以及所述安装件和所述被安装件之间的对准。

本发明的另一目的在于提供一安装件及其应用，其中所述定位台具有一预设的形状，匹配于具有一预设形状的一安装孔以使所述定位台被固定于所述安装孔。

本发明的另一目的在于提供一安装件及其应用，其中所述安装件能够提供多个安装部位以匹配不同尺寸的所述安装孔。

本发明的另一目的在于提供一安装件及其应用，其中所述安装件可以是一整体部件，进而方便了生产和存储。

本发明的另一目的在于提供一安装件及其应用，其中所述安装件可以是一整体部件，进而在使用过程中不需要匹配的螺母就可以单独完成至少两个所述被安装件之间的安装。

本发明的另一目的在于提供一安装件及其应用，其中所述安装件可以通过一体成型的工艺制造。

本发明的另一目的在于提供一安装件及其应用，其中所述安装件可以通过组装工艺分体式制造。

本发明的另一目的在于提供一安装件及其应用，其中所述安装件的不同部位可以通过具有不同强度的材料制作而成，进而满足不同的安装需求。

根据本发明的一方面，本发明提供了一安装件，用于安装至少二被安装件，其中所述被安装件具有一安装孔，其中所述安装件包括一安装基座和一阻止部以及具有一安装空间，其中所述安装空间形成于所述安装基座和所述阻止部之间，当所述安装件被安装于每个所述被安装件，每个所述被安装件被容纳于所述安装空间，并且所述安装基座和所述阻止部分别位于所述被安装件两侧。

根据本发明的一实施例，所述安装件进一步包括一连接部，其中所述安装基座被连接于所述连接部的一端，所述连接部的另一端用于连接所述阻止部，所述阻止部包括多个阻止臂，在所述阻止部被连接于所述连接部，所述阻止臂以围绕所述连接部的方式连接于所述连接部，所述阻止臂被设置为具有一移动范围，所述阻止部具有一安装状态和一锁定状态，在所述安装状态，所述阻止部不大于所述安装孔，以使所述阻止部能够插入所述安装孔，在所述锁定状态，所述阻止臂朝外移动以使已被安装于所述安装件的所述被安装件被支撑于所述阻止部并且无法从所述阻止部一侧脱出。

根据本发明的一实施例，所述阻止部被固定连接于所述连接部，所述阻止臂被设置为弹性地连接于所述连接部以使所述阻止臂能够基于自身弹力从安装状态切换至所述锁定状态。

根据本发明的一实施例，所述阻止部被可移动地连接于所述连接部，以使所述阻止部随着所述连接部的移动被可操作地从所述安装状态切换至所述锁定状态。

根据本发明的一实施例，所述阻止部具有一第一阻止端和一第二阻止端，其中所述第一阻止端位于外侧，所述第二阻止端位于内侧，所述第一阻止端和所述第二阻止端分别形成于所述阻止臂两端，在所述锁定状态，形成所述第二阻止端的所述阻止臂部分朝外移动，所述被安装件被支撑于所述安装基座和所述阻止部的所述第二阻止端之间。

根据本发明的一实施例，所述阻止部具有一第一阻止端和一第二阻止端，其中所述第一阻止端位于外侧，所述第二阻止端位于内侧，所述第一阻止端和所述第二阻止端分别形成于所述阻止臂两端，在所述锁定状态，形成所述第一阻止端的所述阻止臂部分朝外移动，所述被安装件被支撑于所述安装基座和所述阻止部的所述第一阻止端之间。

根据本发明的一实施例，所述阻止臂被设置为自所述连接部朝外并且朝向所述安装基座方向延伸而成，其中所述阻止臂具有一第一端和一第二端，其中所述第一端相互连接并且所述第一端被连接于所述连接部，所述第二端被设置为距离所述连接部一预设的距离。

根据本发明的一实施例，所述阻止臂被设置为自所述连接部朝外并且背向所述安装基座方向延伸而成，其中所述阻止臂具有一第一端和第二端，其中所述第一端相互连接并且所述第一端被可移动地连接于所述连接部，所述第二端被设置为距离所述连接部一预设的距离。

根据本发明的一实施例，所述阻止部具有一第一容纳腔和一第二容纳腔，其中所述第二容纳腔形成于所述第一阻止端，所述第一容纳腔形成于所述第二阻止端，其中所述第二容纳腔小于所述第一容纳腔并且所述第一容纳腔和所述第二容纳腔相互贯通，所述连接部被过盈地匹配于所述第二容纳腔，在所述锁定状态，所述连接部同时贯通于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔以使所述第二容纳腔周围的所述阻止臂的所述第二端被撑开以支撑所述被安装件。

根据本发明的一实施例，所述阻止部进一步包括一环形底座，其中每一所述阻止臂的所述第一端被连接于所述环形底座，所述环形底座被可拆卸地并且可沿着所述连接部移动地连接于所述连接部，在所述锁定状态，所述环形底座能够被卡接于所述安装基座。

根据本发明的一实施例，所述阻止臂具有一““有型或“或“型结构。

根据本发明的一实施例，所述阻止部的横截面被设置为自所述第一阻止端沿着所述第二阻止端逐渐减小。

根据本发明的一实施例，所述阻止部具有一倾斜的侧面。

根据本发明的一实施例，所述安装件进一步包括一定位台，其中所述定位台形成于所述安装基座和所述阻止部之间并且围绕形成于所述连接部，所述定位台被适于所述安装孔以阻止所述被安装件转动。

根据本发明的一实施例，所述安装件进一步包括一定位台，其中所述定位台形成于所述阻止部的所述环形基座的内侧，所述定位台被适于所述安装孔以阻止所述被安装件转动。

根据本发明的一实施例，所述定位台的横截面形状选自矩形、三角形或多边形组合中的一个。

根据本发明的一实施例，所述定位台的横截面形成选自矩形、三角形或多边形组合中的一个。

根据本发明的另一方面，提供了一货架，其中所述货架包括：

多个框架构件和多个根据上述权利要求任一所述的至少一所述安装件，其中所述框架构件通过所述安装件被组装成所述货架。

根据本发明的另一方面，提供了一安装件的制造方法，其中所述安装件用于安装至少二被安装件，其中所述被安装件具有至少一安装孔，其中所述制造方法包括如下步骤：

(a)提供一连接部和一安装基座，其中所述安装基座连接于所述连接部的一端；和

(b)形成具有一安装状态和一锁定状态的一阻止部，其中所述阻止部能够被连接于所述连接部，其中所述阻止部包括多个阻止臂，在所述安装状态，所述阻止部不大于所述安装孔，以使所述阻止部能够插入所述安装孔，在所述锁定状态，所述阻止臂朝外移动以使已被安装于所述安装件的所述被安装件被支撑于所述阻止部并且无法从所述阻止部一侧脱出。

根据本发明的一实施例，所述制造方法进一步包括一步骤(c)：形成一定位台于所述阻止部和所述连接部之间供固定所述被安装件。

根据本发明的一实施例，所述阻止部具有一第一阻止端和一第二阻止端，其中所述第一阻止端位于外侧，所述第二阻止端位于内侧，所述第一阻止端和所述第二阻止端分别形成于所述阻止臂两端，在所述锁定状态，形成所述第一阻止端的所述阻止臂部分朝外移动，所述被安装件被支撑于所述安装基座和所述阻止部的所述第一阻止端之间。

根据本发明的另一方面，提供了一安装件的制造方法，其中所述安装件用于安装至少二被安装件，其中所述被安装件具有至少一安装孔，其中所述制造方法包括如下步骤：

一体成型一安装基座，一连接部以及一阻止部，其中所述安装基座和所述阻止部分别位于所述连接部的两端，当所述安装件被安装于所述被安装件，所述安装基座和所述阻止部分别位于所述被安装件两侧。

根据本发明的一实施例，所述阻止部具有一安装状态和一锁定状态，其中所述阻止部包括多个阻止臂，在所述安装状态，所述阻止部不大于所述安装孔，以使所述阻止部能够插入所述安装孔，在所述锁定状态，所述阻止臂朝外移动以使已被安装于所述安装件的所述被安装件被支撑于所述阻止部并且无法从所述阻止部一侧脱出。

根据本发明的一实施例，所述制造方法进一步包括一步骤：形成一定位台于所述连接部供固定所述被安装件。

附图说明

图1是根据本发明的一较佳实施例的一安装件的立体示意图。

图2是根据本发明的上述较佳实施例的一安装件的剖视图。

图3是根据本发明的一较佳实施例的一安装件的使用示意图。

图4a是根据本发明的一较佳实施例的一安装件的使用示意图。

图4b是根据本发明的一较佳实施例的一安装件的使用示意图。

图5是根据本发明的一较佳实施例的一安装件的使用示意图。

图6是根据本发明的上述较佳实施例的一安装件的变形实施例的立体示意图。

图7是根据本发明的上述较佳实施例的一安装件的变形实施例的剖视图。

图8是根据本发明的上述较佳实施例的一安装件的变形实施例的使用示意图。

图9是根据本发明的一较佳实施例的一安装件的立体示意图。

图10是根据本发明的上述较佳实施例的一安装件的剖视图。

图11是根据本发明的一较佳实施例的一安装件的使用示意图。

图12是根据本发明的一较佳实施例的一安装件的使用示意图。

图13是根据本发明的一较佳实施例的一安装件的使用示意图。

图14是根据本发明的上述较佳实施例的一安装件的变形实施例的立体示意图。

图15是根据本发明的上述较佳实施例的一安装件的变形实施例的剖视图。

图16是根据本发明的上述较佳实施例的一安装件的变形实施例的使用示意图。

图17是根据本发明的一较佳实施例的一安装件的立体示意图。

图18是根据本发明的一较佳实施例的一安装件的剖视图。

图19是根据本发明的一较佳实施例的一安装件的使用示意图。

图20是根据本发明的一较佳实施例的一安装件的立体示意图。

图21是根据本发明的一较佳实施例的一安装件的剖视图。

图22a是根据本发明的一较佳实施例的一安装件的立体示意图。

图22b是根据本发明的一较佳实施例的一安装件的立体示意图。

图22c是根据本发明的一较佳实施例的一安装件的立体示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

根据附图1至附图5所示，是本发明的一较佳实施例的一安装件1被阐明。所述安装件1通过被安装于至少两被安装件的方式安装多个所述被安装件。也就是说，所述被安装件可通过至少一个所述安装件1被安装和固定于另一所述被安装件。

在本示例中，所述被安装件具有一板状结构。同时，所述被安装件具有至少一安装孔，其中所述安装件1通过所述安装孔被安装于所述被安装件。一所述被安装件的所述安装孔被对准于另一所述被安装件的所述安装孔后，所述安装件1被分别安装于两个所述安装孔，进而将一所述被安装件安装于另一所述被安装件。

所述安装件1被可拆卸地连接于所述被安装件以使所述安装件1之间被拆卸地安装。

具体地说，参考附图1和图2，所述安装件1包括一安装基座10和一阻止部20以及具有一安装空间100，其中所述安装基座10和所述阻止部20分别位于所述安装件1的两端，并且所述安装基座10被连接于所述阻止部20。所述安装空间100形成于所述安装基座10和所述阻止部20之间，以使所述安装件1能够提供空间而供安装多个所述被安装件。换言之，多个所述被安装件以被固定在所述安装基座10和所述阻止部20之间的方式被所述安装件1安装在一起。

也就是说，多个所述被安装件被容纳于所述安装空间100，所述安装基座10和所述阻止部20分别位于多个所述被安装件两侧，进而阻挡所述被安装件从所述安装基座10或者是所述阻止部20滑落。

进一步地，所述安装基座10的横截面积被设置为大于所述被安装件的所述安装孔的横截面积进而所述被安装件无法在所述安装基座10一侧脱出。所述阻止部20被设置为具有弹性的。具体地说，当所述阻止部20受到相应方向的压力时，所述阻止部20发生形变进而所述阻止部20的横截面积变小。当所述阻止部20没有受到相应方向的压力或者是相应方向的压力变小时，所述阻止部20的横截面积变大或者是恢复原状。

更进一步地，当所述安装件1被安装于所述被安装件时，所述阻止部20首先通过所述被安装件的所述安装孔。在所述阻止部20没有受到挤压的情况下，所述阻止部20的横截面积被设置为大于所述安装孔的横截面积，当所述阻止部20在安装过程中受到挤压后，所述阻止部20的横截面积变小并且被适配于所述安装孔以使所述阻止部20能够穿过所述安装孔。所述被安装件的所述安装孔达到所述阻止部20和所述安装基座10之间的所述安装空间100后被固定于所述安装空间100。

另一方面，对于所述阻止部20来说，所述阻止部20穿过所述安装孔后，所述阻止部20不再受到挤压，进而所述阻止部20恢复原状，所述阻止部20的横截面积大于所述安装孔的横截面积，以使所述被安装件不能在所述阻止部20的一侧脱出。

可以理解的是，当所述安装件1被安装于所述被安装件，所述被安装件的数目可以是二或者是更多，所述被安装件的数取决于所述安装基座10和所述阻止部20之间的距离，假如所述安装空间100的空间较大，就可以容纳较多的所述被安装件，所述安装空间100的空间较小，可以容纳的所述被安装件的数目较少。在此处，以安装一所述被安装件于另一所述被安装件为例进行举例，但是可以理解的是，所述被安装件的数目并不对于本发明造成限制。

更进一步地，所述安装件1包括一连接部30，其中所述连接部30位于所述安装基座10和所述阻止部20之间，所述被安装件的所述安装孔被所述连接部30固定进而所述被安装件被连接于所述安装件1。

所述连接部30的一端连接于所述安装基座10，另一端连接于所述阻止部20，也就是说，所述安装基座10和所述阻止部20通过所述连接部30连接。所述连接部30的横截面积被设置为略小于所述安装件1的横截面积以使所述安装孔能够通过所述连接部30。

可选的，所述安装孔被设置为圆形的，匹配地，所述连接部30被设置为圆柱状以使所述被安装件被匹配地套接于所述安装件1所述连接部30。

当然，可以理解的是，所述安装孔的形状并不限制于圆形，所述安装孔的形状可以是方形，三角形的。优选地，所述连接部30的形状被设置为匹配于所述安装孔的形状以减少所述安装件1和所述被安装件之间的相对位移。

进一步地，在本示例中，所述阻止部20包括多个阻止臂21，其中所述阻止臂21的一端连接于所述连接部30，另一端被设置为自所述阻止臂21的一端朝外自由延伸而成。具体地，所述阻止臂21具有一第一端211和一第二端212，其中所述第一端211被连接于所述连接部30，所述第二端212为自由端。所述阻止臂21被设置为发散状连接于所述连接部30。所述阻止臂21的所述第二端212被设置为在同一平面，其中所述平面被设置为和所述连接部30所在的平面垂直，从而一厚度均匀的板状的所述被安装件被安装于所述安装空间100后，所述阻止臂21的所述第二端212被施力均匀地支撑于所述被安装件。

具体地说，所述被安装件具有一第一表面和一第二表面。在本示例中，所述第一表面被平行于所述第二表面。在所述安装件1连接于所述被安装件，所述被安装件的所述第一表面位于所述安装基座10的一侧，所述被安装件的所述第二表面位于所述阻止部20的一侧。也就是说，所述第一表面连接于所述安装基座10通过所述安装基座10阻止了所述被安装件从这一侧滑落，所述第二表面被连接于所述阻止部20的所述阻止臂21并且所述阻止部20的所述阻止臂21对于所述第二表面起到了支撑作用以阻止所述被安装件从所述阻止部20一侧滑落。

更加具体地说，一所述阻止臂21，相应的所述连接部30和所述第二表面相互形成了一三角结构，进而所述被安装件被稳定地支撑于所述安装件1。换句话说，对于所述安装件1来说，所述安装件1的横截面积在所述阻止部20一侧，自所述阻止部20的所述第一端211朝着所述第二端212逐渐增大。

进一步地，所述被安装件进一步具有一第三表面，其中所述第三表面围绕形成了所述安装孔。

在所述安装件1通过所述被安装件的所述安装孔的过程中，所述阻止部20的端部首先接触到所述第三表面，也就是说，所述阻止部20的所述第一端211接触到所述第三表面。所述阻止部20的所述阻止臂21的所述第一端211围绕而成所占据的横截面积被设置为略小于所述安装孔以使所述阻止部20的端部的所述第一端211能够通过所述安装孔。所述阻止部20的所述阻止臂21的所述第二端212围绕而成所占据的横截面积被设置为大于所述安装孔以使所述被安装件无法此处脱落。

进一步地，随着所述安装件1深入所述安装孔，所述阻止臂21受到来自所述第三表面的压力进而拥有自由端的所述阻止臂21被挤压，所述第二端212在压力作用朝着所述连接部30靠拢，进而所述第二端212占据的横截面积减小以使所述阻止臂21的所述第二端212能够通过所述安装孔。

在所述第二端212通过所述安装孔后，来自于所述安装件1的所述第三表面的压力骤然消失，所述第二端212朝沿着远离所述连接部30的方向移动进而恢复到原状。换言之，由于所述第二端212围绕形成的横截面积大于所述安装孔的面积，进而在没有外力作用下，所述被安装件无法从所述阻止部20的所述第二端212脱出。所述阻止臂21的所述第二端212被分别支撑于所述被安装件的所述第二表面以使所述被安装件被稳定于所述安装件1。

优选地，所述阻止臂21被均匀地形成于所述连接部30的周围以使所述被安装件获得一来自于所述阻止部20的一稳定的支撑。

所述阻止臂21的数目可以是二，三，四等，附图中的数目并不对本发明造成限制。

优选地，每一所述阻止臂21被设置为相同的，以提供给所述被安装件相同的支撑力。

对于所述安装基座10来说，所述安装基座10的横截面积被设置为大于所述连接部30和所述阻止部20。在使用者使用所述安装件1时，可以通过手握所述安装件1的所述安装基座10的方式将所述安装件1连接于所述被安装件。所述安装基座10具有一预设的横截面积以使所述被安装件被连接于所述连接部30后无法从所述安装基座10一侧脱出。

进一步地，在本示例中，所述安装件1包括一定位台40，其中所述定位台40被用于对于连接于所述安装件1的所述被安装件进行固定以避免在后续的使用过程中所述被安装件之间或者是所述被安装件和所述安装件1之间发生相对位移。

具体地说，所述定位台40形成于所述连接部30靠近所述安装基座10的一端的周围。可选地，所述定位台40是所述连接部30的一部分，或者是形成于所述连接部30的一部分，或者是所述定位台40被固定于所述连接部30。

所述定位台40被设置为匹配于所述被安装件的所述安装孔，所述安装孔被恰好卡合于所述定位台40。

所述阻止部20具有一自然状态和一安装状态，当所述阻止部20处于所述自然状态时，所述阻止臂21没有受到外力作用，所述阻止臂21的所述第二端212距离所述连接部30具有一预设的距离，当所述阻止部20处于所述安装状态时，所述阻止臂21受到了挤压，所述阻止臂21的所述第二端212朝所述连接部30移动至一预设的位置以使所述安装孔能够通过所述阻止部20。进一步地，所述阻止部20具有一锁定状态，在所述锁定状态，所述被安装件被安装于所述安装件1的所述阻止部20和所述安装基座10之间的一预设位置并且无法从所述阻止部20一侧脱出。

进一步地，当所述被安装件被安装于所述安装件1时，所述安装件1的所述阻止部20先到达所述安装孔，所述阻止部20从所述自然状态转变至所述安装状态，至所述安装孔通过所述阻止部20。也就是说，当所述阻止部20处于所述安装状态时，所述第二端212围绕所占据的空间的横截面积被设置为略小于所述安装孔的横截面积以使所述安装孔能够通过所述第二端212。然后所述被安装件达到所述定位台40，所述阻止臂21的所述第二端212从所述被安装件的所述安装孔脱出并且沿着所述被安装件的表面朝外移动以使所述被安装件被张开的所述阻止臂21所支撑。也就是说，所述阻止部20从所述安装状态切换到了所述锁定状态。在所述锁定状态，所述被安装件在没有外力的作用下无法从所述安装件1脱出。

所述定位台40具有一预设的形状以使所述被安装件被固定于所述定位台40。

在本示例中，所述定位台40被设置为矩形结构，相应地，所述安装孔被设置为匹配的矩形结构，进而当所述被安装件被安装于所述安装件1后，方形的所述安装孔不会跟方形的所述定位台40发生相对转动。

可以理解的是，所述定位台40可以是其他的非圆形结构，比如说三角形，五边形，椭圆形等，所述安装孔的形状被设置为匹配于所述定位台40并且略小于所述定位台40以使所述被安装件被插接于所述定位台40。

在所述安装状态的全部所述第二端212形成的结构的横截面略小于所述安装孔以使所述安装孔能够通过，在所述锁定状态的全部所述第二端212形成的结构的横截面大于所述安装孔以使通过所述阻止部20后的所述被安装件在没有外力作用下无法从所述阻止部20的这一侧脱出。

可选地，在所述安装状态的全部所述第二端212形成的结构的横截面被设置为跟所述定位台40的横截面相同的以使所述被安装件能够顺利地通过所述第二端212后被安装于所述定位台40。

进一步地，所述阻止部20具有一第一阻止端22和一第二阻止端23，其中所述第一阻止端22的横截面积取决于所述第一端211，所述第二阻止端23的横截面积取决于所述第二端212。也就是说，所述第一端211位于所述阻止部20的所述第一阻止端22，所述第二端212位于所述阻止部20的所述第二阻止端23。所述第二阻止端23的横截面积被设置为大于所述第一阻止端22的横截面积。

当所述第二阻止端23位于所述锁定状态，所述第二阻止端23大于所述安装孔的横截面积以使所述安装孔无法通过，当所述第二阻止端23位于所述安装状态，所述第二阻止端23的横截面积被设置为略小于所述安装孔以供所述安装孔通过。值得一提的是，所述阻止部20的横截面被设置跟所述定位台40的横截面相互匹配以使所述安装孔能够穿过所述被安装件。

值得一提的是，所述阻止部20具有一顶面24和一侧面25，其中所述顶面24形成于所述阻止臂21的所述第一端211，在安装过程中，所述阻止部20的所述顶面24首先和所述被安装件接触。所述侧面25形成于所述阻止臂21的外表面，并且，值得一提的是，所述侧面25被朝下并且朝内倾斜地形成于所述阻止臂21以使所述安装件1被推入所述安装孔的过程中，所述倾斜的侧面25提供了一倾斜角度以使所述安装件1能够被更加顺利地推入所述安装孔，进而使得安装过程更加的省力。进一步地，在所述安装孔通过所述阻止部20之后，所述阻止臂21恢复到原来的状态，进而所述第二端212恢复到一预设的位置以使两个所述第二端212之间的距离无法使得所述安装孔通过，从而阻止所述安装孔在所述阻止部20处脱出。

优选地，所述阻止部20的所述侧面25为设置为一平整的表面以方便所述被安装件通过。

值得一提的是，在本示例中，所述定位台40的高度被设置为和所述安装基座10到所述阻止臂21的所述第二端212的距离相同以使所述被安装件经过所述阻止部20后被直接安装于所述定位台40，并且，在所述阻止臂21被安装于所述定位台40后，减少了所述被安装件和所述阻止臂21之间的距离以使所述阻止臂21能够紧贴于所述被安装件以起到支撑作用。

更加值得一提的是，对于所述安装件1来说，当所述安装件1被用于安装两个所述被安装件时，使用者只需要握持所述安装件1的所述安装基座10，然后将所述阻止部20推入所述被安装件的所述安装孔即可。不需要借助外在的工具就能够直接通过所述安装件1安装所述被安装件。

更加值得一提的是，对于所述安装件1来说，由于所述定位台40的存在，使得匹配的所述安装孔可以具有一定的形状，相对于圆形来说，其他的形状比如说方形，三角形都能够在安装过程中给使用者提供一个参考，比如说两个所述被安装件在安装过程中的对准以及所述安装件1和所述被安装件之间的对准。

参考附图3，根据本发明的另一方面，本发明提供了一货架，其中所述货架包括多个货架构件2和多个所述安装件1，其中所述货架构件2通过所述货架构件2通过所述安装件1被组装成所述货架。也就是说，在本发明的上述描述的所述被安装件可以被具体化为附图3中实处的所述货架构件2。可以理解的是，在本示例中，所述安装件1被可拆卸地连接于所述货架构件2，以使所述货架构件2被相互可拆卸地连接，在本发明的另一些示例中，所述安装件1被不可拆卸地连接于所述货架构件2。也就是说，所述安装件1是一次性用品。

参考附图4b，当需要从所述安装件1拆卸所述被安装件时，可以通过朝内挤压所述阻止臂21的方式以使所述阻止臂21能够通过所述安装孔，从而所述被安装件在所述阻止部21一端脱出进而所述被安装件被拆卸。参考附图5，根据本发明的上述实施例的所述安装件1的又一应用场景被阐明，其中所述安装件1被用于安装至少二被安装件，其中二所述被安装件包括一第一被安装件51和一第被二安装件52，其中所述第一被安装件51具有一第一安装孔510，其中所述第被二安装件52具有一第二安装孔520，其中所述第一安装孔510被适于安装于所述安装基座10和所述阻止部20之间的所述安装空间100，所述第二安装孔520被适于安装于所述安装空间100和所述阻止部20。所述第二安装孔520被分为一上安装孔5201和一下安装孔5202。具体地说，所述第二被安装件52具有一内侧面5203，其中所述内侧面围绕形成了所述第二安装孔520，其中所述内侧面5203包括一第一内侧面52031和一第二内侧面52032，其中所述第一内侧面52031围绕形成的所述第二安装孔520部分的横截面积小于所述二内侧面52032围绕形成的所述第二安装孔520部分的横截面积。也就是说，在所述第二安装孔520周围所述第二被安装件52具有一台阶状结构以使所述第二安装孔520形成了一上大下小或者是上小下大的形状。

对于所述安装基座10和所述阻止部20来说，所述安装基座10和所述阻止部20分别位于所述被安装件的两侧，以将所述被安装件容纳于所述安装基座10和所述阻止部20之间的所述安装空间100，并且所述安装基座10和在所述锁定状态的所述阻止部20大于所述安装孔从而所述被安装件无法在所述安装基座10一侧或者是所述阻止部20一侧脱出。可以理解的是，所述阻止部20位于所述被安装件的外侧，但并不是说在所述被安装件的最外侧，因为此时所述阻止部20的端部被容纳于所述第二安装孔520的所述下安装孔5202。因此所述安装基座10和所述阻止部20分别位于所述被安装件的两侧是指所述安装基座10在所述第一安装件51的一侧面和所述第一安装件51接触，所述阻止部20在所述第二安装件52的一侧面和所述第二安装件52接触，并且对于所述阻止部20来说所述第二安装件52的所述侧面并不一定是所述第二安装件52的最外侧。

所述阻止部20的所述第一阻止端22位于外侧，所述阻止部20的所述第二阻止端23位于内侧，此处的内侧是指靠近所述安装基座10的一侧，外侧是指远离所述安装基座10的一侧。

当所述阻止部20在所述安装状态，所述被安装件能够通过所述阻止部20然后被安装于所述安装空间100，当所述阻止部20在所述自然状态，所述被安装件无法通过所述阻止部20被安装于所述安装空间100，当所述阻止部20处于所述安装状态，所述被安装件无法通过所述阻止部20从所述安装件1脱出。

处于所述锁定状态的所述第二阻止端23大于处于所述安装状态的所述第一阻止端22。所述第二阻止端23在所述安装状态被压缩以使所述第二阻止端23的横截面积减小。所述第二阻止端23在所述锁定状态相对于所述安装状态被舒张。

在所述第一被安装件51和所述第二被安装件52的安装过程中，所述安装件1的所述阻止部20首先通过所述第一被安装件51的所述第一安装孔510然后通过所述第二被安装件52的所述第二安装孔520至所述安装件1的相对于所述阻止部20来说位于后端的所述安装基座10无法通过所述第一被安装件51的所述第一安装孔510。也就说，所述安装基座10大于所述安装孔以使所述被安装件无法通过所述安装件1。

在这一过程中，所述安装件1的所述阻止部20在插入所述第一安装孔510和所述第二安装孔520的过程中受到了挤压，进而所述安装件1处于所述安装状态，此时所述阻止部20略小于所述第一安装孔510和所述第二安装孔520以使所述被安装件能够通过所述阻止部20。当所述被安装件移动到所述安装空间100，所述安装孔不再对于所述安装件1的所述阻止部20造成挤压，进而所述安装件1的所述阻止部20被舒张进而所述阻止部20的横截面增大。

进一步地，所述第二安装孔520被分为所述上安装孔5201和所述下安装孔5202，所述第一内侧面52031形成了所述上安装孔5201，所述第二内侧面52032形成了所述下安装孔5202，其中所述上安装孔5201和所述下安装孔5202相互贯通，此处的上下表示是两者之间的相对位置，并不是说上安装孔5201一定处于一高于所述下安装孔5202的位置。在本示例的安装过程中，所述上安装孔5201靠近所述第一被安装件51，所述下安装孔5202远离所述第一被安装件51，也就是说，所述阻止部20按照所述第一安装孔510，所述下安装孔5202和所述下安装孔5202的次序通过所述第一被安装件51和所述第二被安装件52。

在所述第一被安装件51和所述第二被安装件52被安装于所述安装件1后，所述第一被安装件51被固定于所述阻止部20和所述安装基座10之间的所述安装空间100，所述第二被安装件52部分被固定于所述阻止部20，另外部分被固定于所述阻止部20和所述安装基座10之间的所述安装空间100。

进一步地，所述安装件1包括一定位台40，其中所述定位台40的一端连接于所述安装基座10，另一端连接于所述阻止部20，并且所述定位台40形成于所述安装基座10和所述阻止部20之间，所述定位台40为所述被安装件提供了所述安装空间100。更加具体地，所述定位台40被形成于被暴露在所述阻止部20外的所述连接部30的周围。通过所述定位台40和所述安装孔之间的连接，所述被安装件被固定于所述安装件1。

在本示例中，所述第二被安装件52的所述上安装孔5201被设置为等于所述第一被安装件51的所述第一安装孔510，所述上安装孔5201小于所述下安装孔5202，并且所述第一安装孔510和所述上安装孔5201被适配于所述定位台以使所述第一被安装件51和所述第二被安装件52能够被固定于所述定位台。

所述第一被安装件51和所述第二被安装件52的厚度大于所述定位台的厚度，所述第一安装孔510和所述第二安装孔的所述上安装孔5201的深度等于所述定位台的厚度以使所述第一安装孔510和所述第上安装孔5201被适于安装于所述定位台，所述下安装孔5202被适于安装于所述阻止部20的所述第二阻止端23。

在安装过程中，所述阻止部20的所述第二阻止端23部能够被压缩至不大于所述第一安装孔510和所述上安装孔5201，以使所述第一被安装件51和部分所述第二被安装件52通过所述阻止部20，在所述第一安装孔510和所述上安装孔5201通过所述阻止部20后，由于所述下安装孔5202大于所述上安装孔5201，因此所述阻止部20的位于所述第二阻止端23的所述阻止臂21部分朝外移动以使所述阻止部20的所述第二阻止端23被支撑于所述安装孔。换句话说，此时的所述第二阻止端23大于所述定位台，所述第二被安装件52的所述台阶状结构5203被固定在所述第二阻止端23和所述定位台40的连接处。

根据本发明的另一方面，提供了一安装件的制造方法，其中所述安装件1用于安装至少二被安装件，其中所述被安装件具有至少一安装孔，其中所述制造方法包括如下步骤：

(a)提供一连接部30和一安装基座10，其中所述安装基座10连接于所述连接部30的一端；

(b)形成具有一安装状态和一锁定状态的一阻止部20，其中所述阻止部20能够被连接于所述连接部30，其中所述阻止部20包括多个阻止臂21，在所述安装状态，所述阻止部20不大于所述安装孔，以使所述阻止部20能够插入所述安装孔，在所述锁定状态，所述阻止臂21朝外移动以使已被安装于所述安装件1的所述被安装件被支撑于所述阻止部20并且无法从所述阻止部20一侧脱出。

根据本发明的一实施例，所述制造方法进一步包括一步骤(c)：

形成一定位台30于所述阻止部20和所述连接部30之间供固定所述被安装件。

根据本发明的一实施例，所述阻止部20具有一第一阻止端22和一第二阻止端23，其中所述第一阻止端22位于外侧，所述第二阻止端23位于内侧，所述第一阻止端22和所述第二阻止端23分别形成于所述阻止臂21两端，在所述锁定状态，形成所述第一阻止端22的所述阻止臂21部分朝外移动，所述被安装件被支撑于所述安装基座10和所述阻止部20的所述第一阻止端22之间。

根据本发明的另一方面，提供了一安装件的制造方法，其中所述安装件1用于安装至少二被安装件，其中所述被安装件具有至少一安装孔，其中所述制造方法包括如下步骤：

一体成型一安装基座10，一连接部30以及一阻止部20，其中所述安装基座10和所述阻止部20分别位于所述连接部30的两端，当所述安装件1被安装于所述被安装件，所述安装基座10和所述阻止部20分别位于所述被安装件两侧。

根据本发明的一实施例，所述阻止部20具有一安装状态和一锁定状态，其中所述阻止部20包括多个阻止臂21，在所述安装状态，所述阻止部20不大于所述安装孔，以使所述阻止部20能够插入所述安装孔，在所述锁定状态，所述阻止臂21朝外移动以使已被安装于所述安装件1的所述被安装件被支撑于所述阻止部20并且无法从所述阻止部20一侧脱出。

根据本发明的一实施例，所述制造方法进一步包括一步骤：

形成一定位台30于所述连接部30供固定所述被安装件。

参考附图6至附图8所示，是根据本发明的上述较佳实施例的一安装件及其应用被阐明。

本实施例和所述实施例的不同之处在于在本实施例中，所述安装件1具有一凹槽210，其中所述凹槽210形成于所述阻止部20的所述阻止臂21的靠近所述安装基座10一端的外侧端部，也就是说所述第二阻止端23。所述凹槽210被用于安装所述被安装件。

所述凹槽210被朝内凹陷地形成于所述阻止部20的所述阻止臂21表面。

当所述被安装件被安装于所述安装件1，所述安装件1的所述阻止部20的所述第一阻止端22首先通过所述安装孔，然后所述被安装件的一侧被所述安装基座10阻止，所述被安装件的另一侧被所述阻止臂21阻止，所述安装件1被卡接于所述凹槽210。

所述凹槽210被均匀地形成于每一所述阻止臂21的端部外侧。

进一步地，形成所述凹槽210的所述阻止臂21部分为所述被安装件提供了更多的安装空间。在所述安装状态，所述阻止臂21能够完全通过所述安装孔，在所述锁定状态，所述阻止臂21的所述凹槽210的大小匹配于所述安装孔的大小，从而所述被安装件无法在所述凹槽位置从所述阻止臂21一端脱出。

值得一提的是，由于受到挤压的所述阻止臂21能够被卡接于所述被安装件，对于所述阻止臂21来说，一直处在一形变状态，从而所述阻止臂21相对于没有受到外力的情况下，一直有着朝外移动以恢复原状的趋势，进而所述被安装件能够被更加稳固地卡接于所述阻止臂21。

根据附图9至附图13所示，根据本发明的一较佳实施例的一安装件被阐明。所述安装件1a被用于安装一所述被安装件于至少另一所述被安装件。所述被安装件具有至少一安装孔，通过所述安装件1a被连接于所述安装孔的方式安装一所述被安装件于至少另一所述被安装件。

所述安装件1a包括一安装基座10a，一阻止部20a和一连接部30a，其中所述安装基座10a和所述阻止部20a分别位于所述连接部30a的两端，所述安装基座10a通过所述连接部30a被连接于所述阻止部20a。

所述安装件1a进一步具有一安装空间100a，其中所述安装空间100a形成于所述安装基座10a和所述连接部30a之间。所述安装空间100a提供了空间供安装所述被安装件。所述连接部30a位于所述安装空间100a对所述被安装件起到连接和固定和作用。

进一步地，所述安装基座10a和所述阻止部20a的大小被分别设置为大于所述被安装件的所述安装孔以使所述被安装件无法从所述安装基座10a和所述阻止部20a的两侧脱落。

所述阻止部20a被设置为具有弹性的，也就是说，所述阻止部20a的大小随着外界受力的变化是可以改变的。所述阻止部20a具有一安装状态和一锁定状态，

在所述安装状态，所述阻止部20a不大于所述安装孔，以使所述阻止部20a能够插入所述安装孔，在所述锁定状态，所述阻止臂21a朝外移动以使已被安装于所述安装件1a的所述被安装件被支撑于所述阻止部20a并且无法从所述阻止部20a一侧脱出。

在所述安装件1a的所述阻止部20a被插入所述安装孔的过程中，所述阻止部20a从所述安装状态转变至所述锁定状态以使所述安装孔能够通过所述阻止部20a然后被所述阻止部20a阻挡进而无法从所述阻止部20a一侧脱出。

所述阻止部20a被设置为具有一自内朝外缩小的横截面积以使所述阻止部20a在通过所述安装孔的过程中，在所述安装孔内的所述阻止部20a的横截面积越来越大。

具体地说，所述阻止部20a包括两个阻止臂21a，其中所述阻止臂21a被连接于所述连接部30a。所述连接部30a的一端连接于所述安装基座10a，另一端连接于所述阻止部20a，所述阻止臂21a的一端连接于所述连接部30a的一端，所述阻止臂21a的另一端是自由端。两个所述阻止臂21a分别位于两侧，当所述阻止臂21a受到挤压时，两个所述阻止臂21a朝内靠拢，或者说，两个所述阻止臂21a相互靠拢以使整个所述阻止部20a占据的空间缩小以使所述被安装件能够通过所述阻止部20a进而达到位于所述阻止部20a和所述安装基座10a之间的所述安装空间100a。

所述阻止臂21a被设置为“u”形或者是“v”形结构。进一步地，所述阻止臂21a具有一第一端211a和一第二端212a，其中所述第一端211a被连接于所述连接部30a，其中所述第二端212a为自由端，进一步地，所述阻止臂21a具有一第三端213a，其中所述第一端211a延伸至所述第三端213a，所述第三端213a延伸至所述第二端212a，进行形成了所述阻止臂21a，所述第一端211a和所述第二端212a位于同一侧，所述第三端213a位于另一侧。当所述安装件1a通过所述安装孔时，所述阻止臂21a的所述第三端213a首先通过所述安装孔，进而所述第一端211a和所述第二端212a通过所述安装孔。

进一步地，所述阻止臂21a包括了一第一连接臂214a和一第二连接臂215a，其中所述第一连接臂214a形成于所述第一端211a和所述第三端213a之间，被设置为自所述第一端211a朝所述第三端213a延伸而成。所述第二连接臂215a形成于所述第三端213a和所述第二端212a之间，被设置为自所述第三端213a朝所述第二端212a延伸而成。所述第一连接臂214a被连接于所述第二连接臂215a。

在所述第一连接臂214a和所述第二连接臂215a之间形成了一个夹角。因为所述阻止臂21a是具有弹性的，因此所述夹角的角度是能够被改变的。

所述安装孔的大小被设置为匹配于两个所述阻止臂21a的所述第一端211a之间的距离以使所述安装件1a的所述阻止部20a的所述第一端211a能够被卡入所述安装孔。

当所述安装件1a被安装于所述被安装件的所述安装孔，所述阻止部20a受到所述安装孔的挤压作用时，所述阻止臂21a的所述第二端212a向所述第一端211a靠近进而所述第一端211a和所述第二端212a之间的距离被缩短，也就是说，所述第一连接臂214a和所述第二连接臂215a之间的距离被缩短，同时所述第一连接臂214a和所述第二连接臂215a之间的夹角被缩小。所述第二端212a所在的平面形成了所述阻止部20a的最大的横截面积。

进而，在所述安装件1a被推入所述安装孔的过程中，所述阻止部20a的横截面积被不断地缩小以使所述阻止部20a能够完全通过所述安装孔。

所述阻止部20a具有一顶面24a和一侧面25a，其中所述顶面24a形成于所述阻止臂21a的所述第三端213a，在安装过程中，所述阻止部20a的所述顶面24a首先和所述被安装件接触。所述侧面25a形成于所述阻止臂21a的外表面，并且，值得一提的是，所述侧面25a被朝下倾斜地形成于所述阻止臂21a以使所述安装件1a被推入所述安装孔的过程中，所述倾斜的侧面25a提供了一倾斜角度以使所述安装件1a能够被更加顺利地推入所述安装孔，进而使得安装过程更加的省力。进一步地，在所述安装孔通过所述阻止部20a之后，所述阻止臂21a恢复到原来的状态，进而所述第二端212a恢复到一预设的位置以使两个所述第二端212a之间的距离无法使得所述安装孔通过，从而阻止所述安装孔在所述阻止部20a处脱出。

所述被安装件具有一正面和一背面，在安装过程中，朝向所述安装件1a的一面是所述被安装件的所述正面，在安装完毕后，朝向所述阻止部20a的一面是所述被安装件的所述背面。

在安装完毕后，所述被安装件的所述正面朝向所述安装基座10a，所述被安装件的所述背面朝向所述阻止部20a。优选地，所述阻止臂21a被对称地设置于所述连接部30a的两侧，以使所述被安装件被稳固地安装于所述安装空间100a。

进一步地，所述安装件1a包括一定位台40a，其中所述定位台40a形成于所述连接部30a的一端。所述定位台40a的横截面的大小被设置为大于或等于所述阻止部20a的所述阻止臂21a形成的横截面的大小。

所述阻止部20a具有一自然状态，一安装状态和一锁定状态，在未安装时，所述阻止部20a保持所述自然状态，在所述安装过程中，所述阻止部20a从所述自然状态转变至所述安装状态以使所述安装孔通过所述阻止部20a，然后从所述安装状态转变至所述锁定状态以使所述被安装件被连接于所述安装件1a无法脱落。

也就是说，在所述安装状态，所述被安装件能够随时和所述安装件1a分离，在所述锁定状态，所述被安装件被保持在所述安装件1a。

当所述阻止部20a位于所述自然状态，所述阻止臂21a没有受到挤压，所述阻止臂21a的所述第一端211a距离所述第二端212a具有一预设的距离，当所述阻止部20a位于所述安装状态，所述阻止臂21a受到了挤压，所述阻止臂21a的所述第二端212a向所述第一端211a靠拢，当所述阻止部20a位于所述锁定状态，所述阻止臂21a从所述安装状态的位置朝外移动以复位以大于所述安装孔

在所述安装件1a被安装于所述被安装件的过程中，所述阻止部20a从所述自然状态转变至所述安装状态，最后恢复到所述自然状态，也就是所述锁定状态。也就是说，对于所述阻止部20a的所述阻止臂21a来说，所述阻止臂21a在这个过程当中处在一个往复运动状态，经历了从原状到被挤压状态再恢复原状的过程。

当所述阻止部20a处于所述安装状态，此时所述阻止部20a的大小被设置为匹配所述安装孔的大小以使所述被安装件能够通过所述阻止部20a达到所述定位台40a。所述定位台40a的大小被设置为匹配所述安装孔的大小以使所述被安装件能够被所述定位台40a所定位。当所述阻止部20a回复到所述自然状态，也就是所述锁定状态，此时所述阻止部20a的大小被设置为位于所述第一端211a和所述第二端212a的所述阻止部20a的部分大于所述安装孔以使所述被安装件无法在所述阻止部20a的这一侧脱出进而所述被安装件被保持在所述安装基座10a和所述阻止部20a之间的所述安装空间100a。

值得一提的是，当所述定位台40a被设置为非圆形的结构，所述安装孔的形状可以被设置为和所述定位台40a的形状相互匹配的以使所述定位台40a和所述安装孔之间相互卡合进而阻止所述安装件1a的所述定位台40a和所述被安装件之间的相对转动。

值得一提的是，所述定位台40a的形状并不限制于本示例中所示的矩形，可以是三角形，五边形，椭圆等不同的形状。

值得一提的是，所述定位台40a的形状并不一定要和所述安装孔之间的形状完全相同，只要所述定位台40a能够被容纳于所述安装孔并且能够阻止所述安装件1a和所述被安装件之间发生相对位移即可。举例说明但是并不对本发明造成限制，所述定位台40a的形状是方形，所述安装孔的形状可以是圆形的，所述定位台40a的对角线的长度等于所述安装孔的直径。

值得一提的是，非圆形所述定位台40a还可以作为安装过程中的参照。因为对于圆形的定位台40a来说，用户可能无法分辨到底是圆形的哪一段弧线可以作为参照，而非圆形的所述定位台40a可以相对容易的提供参照点。比如说矩形的所述定位台40a使得用户可以利用方形的所述定位台40a的直角来轻易的判断其他位置是否相互垂直。

值得一提的是，在本示例中，所述安装件1a可以是一体注塑成型的。当然，所述安装件1a可以通过分体式制造，所述安装件1a的不同部位可以通过不同的材料制造而成，以满足不同的强度需要。

进一步地，所述阻止部20a具有一第一阻止端22a和一第二阻止端23a，其中所述第一阻止端22a的横截面积取决于所述第三端213a，所述第二阻止端23a的横截面积取决于所述第二端212a。也就是说，所述第三端213a位于所述阻止部20a的所述第一阻止端22a，所述第二端212a位于所述阻止部20a的所述第二阻止端23a。所述第二阻止端23a的横截面积被设置为大于所述第一阻止端22a的横截面积。

当所述第二阻止端23a位于所述锁定状态，所述第二阻止端23a大于所述安装孔以使所述安装孔无法通过，当所述第二阻止端23a位于所述安装状态，所述第二阻止端23a的横截面积被设置为略小于所述安装孔以供所述安装孔通过。值得一提的是，所述阻止部20a的横截面被设置跟所述定位台40a的横截面相互匹配以使所述安装孔能够穿过所述被安装件。

参考附图13，是根据本发明的上述实施例的一安装件的另一应用场景。

所述安装件1a被用于至少二被安装件，在本示例中，所述被安装件包括一第一被安装件51a和一第二被安装件52a，其中所述第一被安装件51a具有一第一安装孔510a，其中所述第二被安装件52a具有一上安装孔5201a和一下安装孔5202a，其中所述第一安装孔510a的大小等于所述上安装孔5201a，所述下安装孔5202a大于所述第一安装孔510a和所述上安装孔5201a。

在所述上安装孔5201a和所述下安装孔5202a形成了一台阶状结构5203a。

在所述安装状态，所述阻止部20a不大于所述第一安装孔510a和所述上安装孔5201a以使所述第一被安装件51a和所述第二被安装件52a能够依次通过所述阻止部20a。

在所述锁定状态，所述第一安装孔510a和所述上安装孔5201a被固定于所述定位台40a，所述下安装孔5202a被固定于所述阻止部20a的所述第二阻止端23a。

具体地说，在所述安装状态切换至所述锁定状态的过程中，所述第一安装孔510a和所述上安装孔5201a从所述阻止部20a移动到了所述定位台40a，所述阻止部20a的所述第二阻止端23a从所述第一安装孔510a移动到所述上安装孔5201a再到所述下安装孔5202a，所述阻止部20a的所述第二阻止端23a被容纳在所述下安装孔5202a并且由于所述阻止臂21a的复位，所述阻止臂21a朝外移动以使所述第二阻止端23a被容纳于所述下安装孔5202a的同时被支撑于所述台阶状结构5203a。

更加具体的说，所述阻止部20a的所述阻止臂21a的所述第二端212a被紧贴于形成所述下安装孔5202a的所述第二被安装件52a的内侧面，并且被所述第二被安装件52a的所述台阶状结构5203a支撑。此时所述阻止部20a的所述第二阻止端23a部小于在自然状态下的大小以使所述第二阻止端23a部具有朝外复位的弹力，从而使得所述第二被安装件52a和所述安装件1a之间的连接更加稳固。

参考附图11，根据本发明的另一方面，本发明提供了一货架，其中所述货架包括多个框架构件2和多个所述安装件1，其中所述框架构件2通过所述框架构件2通过所述安装件1被组装成所述货架。可以理解的是，在本示例中，所述安装件1被可拆卸地连接于所述框架构件2，以使所述框架构件2被相互可拆卸地连接，在本发明的另一些示例中，所述安装件1被不可拆卸地连接于所述框架构件2。也就是说，所述安装件1是一次性用品。

参考附图14至附图16所示，是根据本发明的上述较佳实施例的一安装件及其应用被阐明。

本实施例和所述实施例的不同之处在于在本实施例中，所述安装件1a具有一凹槽210a，其中所述凹槽210a形成于所述阻止部20a的所述阻止臂21a的靠近所述安装基座10a一端的外侧端部，也就是说所述第二阻止端23a。所述凹槽210a被用于安装所述被安装件。

所述凹槽210a被朝内凹陷地形成于所述阻止部20a的所述阻止臂21a表面。

当所述被安装件被安装于所述安装件1a，所述安装件1a的所述阻止部20a的所述第一阻止端22a首先通过所述安装孔，然后所述被安装件的一侧被所述安装基座10a阻止，所述被安装件的另一侧被所述阻止臂21a阻止，所述安装件1a被卡接于所述凹槽210a。

所述凹槽210a被均匀地形成于每一所述阻止臂21a的端部外侧。

进一步地，形成所述凹槽210a的所述阻止臂21a部分为所述被安装件提供了更多的安装空间。在所述安装状态，所述阻止臂21a能够完全通过所述安装孔，在所述锁定状态，所述阻止臂21a的所述凹槽210a的大小匹配于所述安装孔的大小，从而所述被安装件无法在所述凹槽位置从所述阻止臂21a一端脱出。

值得一提的是，由于受到挤压的所述阻止臂21a能够被卡接于所述被安装件，对于所述阻止臂21a来说，一直处在一形变状态，从而所述阻止臂21a相对于没有受到外力的情况下，一直有着朝外移动以恢复原状的趋势，进而所述被安装件能够被更加稳固地卡接于所述阻止臂21a。

参考附图17，附图18以及附图19所示，根据本发明的一较佳实施例的一安装件被阐明，其中所述安装件1b通过被插入所述安装孔的方式连接一被安装件于另一被安装件。所述安装件1b被可拆卸地连接于所述被安装件以使所述被安装件之间能够被拆卸。

具体地说，所述安装件1b包括一安装基座10b，一阻止部20b和一连接部30b，其中所述安装基座10b和所述阻止部20b分别位于两侧，所述连接部30b的一端被连接于所述安装基座10b，另一端被连接于所述阻止部20b。在安装过程中，所述安装基座10b能够给使用者提供一施力位置，所述阻止部20b能够通过形变来实现所述安装件1b和所述被安装件之间的固定，所述连接部30b连接所述安装基座10b于所述阻止部20b。

在本示例中，所述阻止部20b被可移动地连接于所述连接部30b以使所述阻止部20b能够被连接于所述连接部30b的不同位置。所述安装件1b具有一安装状态和一锁定状态，当所述安装件1b处于所述锁定状态，所述阻止部20b和所述安装基座10b具有一预设的距离l1，当所述安装件1b处于所述安装状态，所述阻止部20b和所述安装基座10b具有一预设的距离l2，其中所述距离l1大于所述距离l2。

所述安装件1b处于所述安装状态时，所述安装件1b能够通过所述阻止部20b一侧从所述安装孔脱出，但是无法通过所述安装基座10b一侧从所述安装孔脱出。所述安装件1b处于所述锁定状态时，所述安装件1b无法通过所述阻止部20b一侧从所述安装孔脱出，也无法通过所述安装基座10b一侧从所述安装孔脱出。也就是说，所述安装基座10b被设置为大于所述安装孔以使所述安装件1b无法在所述安装基座10b一侧从所述安装孔脱出，所述阻止部20b被设置在所述安装状态时小于所述安装孔以使所述阻止部20b能够通过所述安装孔，在所述锁定状态时大于所述安装孔以使所述阻止部20b无法通过所述安装孔。

换言之，所述阻止部20b的大小在处于不同的状态下有着不同的表现。

所述阻止部20b包括一阻止部本体200b和具有一第一容纳腔210b，其中所述第一容纳腔210b形成于所述阻止部本体200b的一端，其中所述第一容纳腔210b用于容纳部分的所述连接部30b。

当所述安装件1b处于所述安装状态，相对于所述安装基座10b具有一预设的距离l1的所述阻止部20b能够穿过所述安装孔，同时所述第一容纳腔210b形成于部分的所述阻止部20b并没有贯通于所述阻止部20b。

当所述安装件1b处于所述锁定状态，相对于所述安装状态来说所述阻止部20b更加靠近所述安装基座10b，此时所述连接部30b贯通于所述阻止部本体200b以使所述阻止部本体200b被完全撑开进而使得整个所述阻止部20b的体积以及横截面增大，从而大于所述安装孔以阻止所述阻止部20b从所述安装孔脱出。当所述安装件1b位于所述锁定状态，所述阻止部20b进一步具有一第二容纳腔220b，所述第二容纳腔220b形成于所述阻止部本体200b的顶端，所述第一容纳腔210b形成于所述阻止部本体200b的底端，所述第一容纳腔210b被贯通于所述第二容纳腔220b以供所述连接部30b贯通所述阻止部本体200b。

也就是说，通过改变所述连接部30b和所述阻止部20b的相对位置，进而控制所述阻止部20b的大小，从而达到锁固所述安装件1b和所述被安装件的目的。

具体地，所述阻止部20b包括多个阻止臂21b和一底座22b，其中所述底座22b被环绕地形成于所述连接部30b周围，其中所述阻止臂21b被设置为发散状连接于所述底座22b并且围绕在所述连接部30b周围。所述阻止部20b具有一第一容纳腔210b，其中所述第一容纳腔210b形成于所述阻止臂21b的下端周围以容纳所述连接部30b。

在本示例中，所述第二容纳腔220b形成于所述阻止臂21b上端周围并且所述第二容纳腔220b被设置为小于所述第一容纳腔210b。所述阻止臂21b具有一第一端211b和一第二端212b，其中所述阻止臂21b的所述第一端211b被连接于所述底座22b，其中所述阻止臂21b的所述第二端212b为自由端，自所述第一端211b朝外延伸而成，所述第二容纳腔220b形成于所述阻止臂21b的所述第二端212b之间。

所述安装基座10b被固定连接于所述连接部30b，在安装过程中，首先将位于所述安装状态的所述安装件1b推入所述被安装件的所述安装孔，然后施力于所述安装基座10b后将所述安装基座10b推入所述阻止部20b以缩短所述安装基座10b和所述阻止部20b的距离，并且将所述连接部30b的端部从所述第一容纳腔210b推向所述第二容纳腔220b最后被贯通于所述阻止部20b。也就是说，在所述连接部30b的端部被暴露在所述阻止部20b外。

所述阻止臂21b被设置为弹性地连接于所述底座22b并且本身具有一定的弹性。当所述连接部30b被从所述第一容纳腔210b推向所述第二容纳腔220b时，所述阻止臂21b的所述第二端212b受到了来自于所述阻止臂21b的推力，因为所述第一容纳腔210b的大小被设置为匹配于所述连接部30b的端部而所述第二容纳腔220b被设置为小于所述第一容纳腔210b。在所述连接部30b推力的作用下，所述阻止臂21b发生形变以使所述第二容纳腔220b被撑大以供所述连接部30b的端部能够通过，在这个过程中，所述连接部30b的端部的横截面积也相应变大使得原来能够通过所述安装孔的所述连接部30b无法再通过所述安装孔，进而所述被安装件通过所述安装件1b被安装在一起。

相应地，对于所述阻止臂21b来说，在所述安装件1b处于所述安装状态，所述阻止臂21b处于一闭合状态，进而所述阻止部20b能够通过所述安装孔，在所述安装件1b处于所述锁定状态，所述阻止臂21b处于一打开状态，进而所述阻止部20b无法通过所述安装孔。也就是说，所述阻止臂21b具有所述打开状态和所述闭合状态。位于所述闭合状态的所述阻止臂21b使得所述安装件1b处于所述安装状态，位于所述打开状态的所述阻止臂21b使得所述安装件1b处于整个所述安装件1b处于所述锁定状态。

值得一提的是，对于所述连接部30b来说，在所述阻止臂21b处于一打开状态，所述连接部30b的一端被通过所述第二容纳腔220b，被暴露在所述第二容纳腔220b外，所述阻止臂21b对于所述连接部30b产生了一个作用力以阻止所述连接部30b从所述阻止部20b脱出。因为被撑开的所述阻止臂21b具有朝内靠拢的趋势，以恢复到所述闭合状态，但是受到了所述连接部30b的阻碍。

进一步地，所述阻止部20b具有一第一阻止端23b和一第二阻止端24b，其中所述第一阻止端23b位于外侧，所述第二阻止端24b位于内侧。具体地说，所述阻止臂21b的所述第二端212b形成了所述第一阻止端23b，所述阻止臂21b的所述第一端211b形成了所述第二阻止端24b。

在所述安装状态，所述阻止部20b的所述第一阻止端23b被设置为小于所述安装孔，所述第二阻止端24b被设置为等于或大于所述安装孔以使所述被安装件被安装于所述阻止部20b的一预设位置，在所述锁定状态，所述第一阻止端23b被设置为大于所述安装孔以使所述被安装件无法通过。

进一步地，所述安装件1b包括一定位台40b，其中所述定位台40b形成于所述底座22b和所述阻止臂21b的连接处，以使当所述被安装件被安装于所述安装件1b的所述阻止臂21b时，能够被所述定位台40b所固定。所述定位台40b的大小被设置为和所述安装孔的大小相互匹配。所述定位台40b的大小被设置为小于位于所述锁定状态的所述第一阻止端23b的大小。

在本发明的另一示例中，参考附图20和附图21所示，所述连接部30b被设置有一阻止部31b，其中所述阻止部31b被设置在所述连接部30b的一自由端部，也就是未和所述安装基座10b直接连接的一端。所述阻止部31b被设置自所述连接部30b的所述自由端部朝外延伸而成以使所述阻止部31b的横截面积大于所述连接部30b的所述自由端部的横截面积，进而在所述阻止臂21b位于所述打开状态，所述连接部30b不容易从所述阻止臂21b的所述第二端212b脱出。

根据附图22a所示，是本发明的另一变形实施例的一安装件被阐明，其中所述安装件1c包括一安装基座10c，一连接部30c和一阻止部20c，其中所述连接部30c被设置为自所述安装基座10c的一侧朝外延伸而成，也就是说，所述连接部30c的一端被连接于所述安装基座10c，另一端为自由端。所述阻止部20c被可拆卸地连接于所述连接部30c。

在安装前，所述安装基座10c被设置为大于所述安装孔以使所述被安装件无法在所述安装基座10c一侧脱出，所述连接部30c和所述阻止部20c皆被设置为小于所述安装孔以使所述连接部30c和所述阻止部20c能够通过所述安装孔进而安装一所述被安装件于另一被安装件。在安装后，所述阻止部20c被设置为大于所述安装孔以使所述被安装件无法在所述阻止部20c的一侧脱出，此时，所述阻止部20c和所述安装基座10c分别位于所述被安装件的两侧。

所述阻止部20c具有一锁定状态和一安装状态，当所述阻止部20c位于所述安装状态，所述安装件1c能够从所述被安装件的至少一安装孔脱出，当所述阻止部20c位于所述锁定状态，所述安装件1c无法从所述被安装件脱出。

进一步地，所述阻止部20c包括一阻止部本体200c以及具有一第一容纳腔210c和一第二容纳腔220c，其中所述第一容纳腔210c和所述第二容纳腔220c分别形成于所述阻止部本体200c的两端并且相互贯通。

在所述安装件1c的使用过程中，所述安装基座10c提供了施力位置以使所述连接部30c在所述阻止部20c的位置发生改变从而改变所述阻止部20c的状态，以使所述阻止部20c在所述安装状态和所述锁定状态中切换以完整安装过程。

所述连接部30c的大小被设置为和所述第一容纳腔210c相匹配以使所述连接部30c能够在所述第一容纳腔210c内移动，所述第二容纳腔220c被设置为小于所述第一容纳腔210c并且所述第二容纳腔220c被设置为小于所述连接部30c以使所述连接部30c在无外力作用下无法通过所述第二容纳腔220c。当所述连接部30c仅位于所述第一容纳腔210c，所述阻止部20c处于所述安装状态，当所述连接部30c贯穿所述阻止部本体200c，所述阻止部20c处于所述锁定状态。

所述阻止部20c具有一第一阻止端23c和一第二阻止端24c，所述第一阻止端23c靠近所述安装基座10c，所述第二阻止端24c远离所述安装基座10c。当所述阻止部20c处于所述安装状态，所述阻止部20c的大小小于所述安装孔以使所述安装件1c通过所述安装孔。当所述阻止部20c处于所述锁定状态，所述阻止部20c的所述第二阻止端24c被所述连接部30c撑开以使所述第二阻止端24c大于所述安装孔进而所述被安装件无法在所述阻止部20c一侧脱出。

具体地，所述阻止部20c包括至少二阻止臂21c和一底座22c，其中所述阻止臂21c被设置为自所述底座22c的一侧朝外延伸而成。所述阻止臂21c被设置为具有一定的弹性以使所述阻止臂21c能够在一定范围内能够发生形变。当所述阻止部20c位于所述锁定状态，所述底座22c被固定连接于所述安装基座10c以使保证所述阻止部20c和所述安装基座10c之间的连接强度。所述底座22c和所述安装基座10c之间的连接是可拆卸的以使当所述被安装件需要被拆卸时，所述安装基座10c以及所述连接部30c能够和所述阻止部20c分离，进而所述阻止部20c从所述锁定状态转换到所述安装状态，所述被安装件能够从所述安装件1c脱出。

所述阻止臂21c具有一打开状态和一闭合状态，当所述阻止臂21c位于所述打开状态，所述阻止部20c位于所述锁定状态，当所述阻止臂21c位于所述闭合状态，所述阻止部20c位于所述安装状态。所述阻止臂21c具有一第一端211c，一第二端212c和一第三端213c以及包括了一第一阻止臂214c和一第二阻止臂215c，其中所述第一阻止臂214c被连接于所述第二阻止臂215c，所述第一阻止臂214c和所述第二阻止臂215c形成了一个夹角。所述阻止臂21c的第一端211c被连接于所述底座22c，所述阻止臂21c的所述第二端212c和所述第三端213c皆为自由端，也就是未直接连接于所述底座22c。所述第一阻止臂214c形成于所述第一端211c和所述第二端212c之间，所述第二阻止臂215c形成于所述第一端211c和所述第三端213c之间。所述第一阻止臂214c较所述第二阻止臂215c靠近所述阻止部本体200c的中间位置。所述第一容纳腔210c和所述第二容纳腔220c形成于所述第一阻止臂214c之间。所述第二阻止臂215c位于外侧，并且所述阻止部20c具有一侧面25c，所述侧面25c形成于所述第二阻止臂215c外侧。所述侧面25c被设置为横截面积自所述第一端211c朝所述第三端213c逐渐扩大的。所述阻止臂21c被设置为具有弹性的。当所述第一阻止臂214c受到所述连接部30c的挤压而朝外扩张时，被连接于所述第一阻止臂214c的所述第二阻止臂215c也同时朝外扩展进而扩大了所述阻止部20c在所述第二阻止端24c的横截面积以使所述被安装件在此处无法脱出。

在本发明的一示例中，所述阻止臂21c具有一u形结构或者是v形结构。

进一步地，所述阻止部20c包括一定位台40c，其中所述定位台40c被设置在所述阻止部本体200c的第一阻止端23c周围。所述定位台40c可以是形成于所述底座22c的周围以固定所述被安装件，也可以是形成于所述底座22c的一部分。比如说当所述阻止部20c位于所述安装状态，所述底座22c的部分被暴露在所述安装基座10c外以使所述暴露的部分底座22c能够作为所述定位台40c帮助固定所述被安装件。所述定位台40c的大小被设置为和所述安装孔的大小相互匹配。在本示例中，所述定位台40c是矩形的，那么所述安装孔可以是矩形的，也可以是矩形顶点皆位于所述安装孔的形状。

在本示例中，所述阻止臂21c的所述第一阻止臂214c和所述第二阻止臂215c之间的夹角被设置为朝外的。

参考附图22b所示，是根据本发明的上述实施例的所述安装件的一变形实施例。

本示例和上述实施例的不同之处在于在本示例中，所述阻止臂21c的所述第一阻止臂214c和所述第二阻止臂215c之间的夹角被设置为朝内的。也就是说，在本示例中，所述阻止臂21c相对于在上述实施例中被倒置地设置于所述底座22c。

参考附图22c所示，是根据本发明的上述实施例的所述安装件的一变形实施例。

本实施例和上述实施例的不同之处在于在上述实施例中，所述阻止臂21c的数目是4。在本示例中，所述阻止臂21c的数目是2。所述阻止臂21c的形状可以是u形也可以是v形结构。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。