一种保温蒸汽管道的制作方法

本发明涉及蒸汽供热技术领域，尤其是涉及一种保温蒸汽管道。

背景技术

蒸汽供热系统是一种以蒸汽形式供热的系统，供热系统中用水为供热介质，以蒸汽的形态，从热源携带热量，经过热网送至用户。因此，蒸汽在管道输送过程中的保温工作是供热系统的关键工作。然而，目前蒸汽供热系统采用的保温蒸汽管道保温效果均不理想，蒸汽在长距离输送过程中热量消耗较多。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种保温效果优秀、适合长距离蒸汽输送的保温蒸汽管道。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种保温蒸汽管道，包括用于输送蒸汽的工作管以及普通反射层，所述工作管外侧依次设置有第一保温层、耐高温反射层、第二保温层、耐中温反射层以及第三保温层，所述第三保温层外侧上端设置有顶层保温层，所述顶层保温层的横截面呈沿垂直方向对称的弧形，普通反射层设置在第三保温层和顶层保温层的外侧，普通反射层外侧还设置有保护层。

作为上述方案的进一步改进，所述工作管为螺旋焊缝钢管。

作为上述方案的进一步改进，所述第一保温层通过若干憎水型硅酸铝针刺毡沿工作管外侧周向缠绕形成，第一保温层的若干憎水型硅酸铝针刺毡沿工作管轴向排布，第一保温层的若干憎水型硅酸铝针刺毡相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第一周向搭接层，第一保温层的憎水型硅酸铝针刺毡两端相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第一轴向搭接层。

作为上述方案的进一步改进，所述第二保温层通过若干憎水型硅酸铝针刺毡沿耐高温反射层外侧周向缠绕形成，第二保温层的若干憎水型硅酸铝针刺毡沿工作管轴向排布，第二保温层的若干憎水型硅酸铝针刺毡相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第二周向搭接层，第二保温层的憎水型硅酸铝针刺毡两端相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第二轴向搭接层，所述第二周向搭接层与第一周向搭接层不重叠，第二轴向搭接层与第一轴向搭接层不重叠。

作为上述方案的进一步改进，所述第三保温层通过若干憎水型硅酸铝针刺毡沿耐中温反射层外侧周向缠绕形成，第三保温层的若干憎水型硅酸铝针刺毡沿工作管轴向排布，第三保温层的若干憎水型硅酸铝针刺毡相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第三周向搭接层，第三保温层的憎水型硅酸铝针刺毡两端相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第三轴向搭接层，所述第三周向搭接层与第二周向搭接层不重叠，第三轴向搭接层与第二轴向搭接层不重叠。

作为上述方案的进一步改进，所述顶层保温层通过若干憎水型硅酸铝针刺毡沿第三保温层顶部铺设形成，顶层保温层的若干憎水型硅酸铝针刺毡沿工作管轴向排布，顶层保温层的若干憎水型硅酸铝针刺毡相互搭接且采用耐高温胶粘合形成顶层周向搭接层，顶层周向搭接层与第三周向搭接层不重叠。

作为上述方案的进一步改进，所述顶层保温层的弧度为210°。

作为上述方案的进一步改进，所述保护层为铝合金板。

作为上述方案的进一步改进，所述耐高温反射层采用耐温性为350摄氏度、克重为220±10g/m2的铝箔玻纤布制成，耐中温反射层采用耐温性为200摄氏度、克重为140±10g/m2的铝箔玻纤布制成，普通反射层采用耐温性为150摄氏度、克重为110±10g/m2的铝箔玻纤布制成。

作为上述方案的进一步改进，所述憎水型硅酸铝针刺毡采用抗拉强度大于等于30kpa、密度为120kg/m³±15％、含水率小于等于1％的憎水型硅酸铝针刺毡。

本发明的有益效果是：本保温蒸汽管道的工作管外侧依次设置有第一保温层、耐高温反射层、第二保温层、耐中温反射层、第三保温层、顶层保温层、普通反射层以及保护层，其中，第一保温层、第二保温层和第三保温层对工作管起到保温作用，防止蒸汽热量外泄，耐高温反射层、耐中温反射层和普通反射层均对工作管中的蒸汽释放出来的热辐射进行反射，进一步防止热量外泄，此外，由于热量主要朝向上方向辐射，因此设置顶层保温层对工作管作进一步的保温。本保温蒸汽管道应用于蒸汽供热系统，保温效果优秀，适合长距离的蒸汽输送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本发明较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

参照图1，一种保温蒸汽管道，包括用于输送蒸汽的工作管1以及普通反射层8，优选的，所述工作管1为螺旋焊缝钢管。同时，所述工作管1外侧依次设置有第一保温层2、耐高温反射层3、第二保温层4、耐中温反射层5以及第三保温层6，所述第三保温层6外侧上端设置有顶层保温层7，所述顶层保温层7的横截面呈沿垂直方向对称的弧形，优选的，所述顶层保温层7的弧度为210°。普通反射层8设置在第三保温层6和顶层保温层7的外侧，普通反射层8外侧还设置有保护层，优选的，所述保护层为铝合金板。本保温蒸汽管道的工作管1外侧依次设置有第一保温层2、耐高温反射层3、第二保温层4、耐中温反射层5、第三保温层6、顶层保温层7、普通反射层8以及保护层，其中，第一保温层2、第二保温层4和第三保温层6对工作管1起到保温作用，防止蒸汽热量外泄，耐高温反射层3、耐中温反射层5和普通反射层8均对工作管1中的蒸汽释放出来的热辐射进行反射，进一步防止热量外泄，此外，由于热量主要朝向上方向辐射，因此设置顶层保温层7对工作管1作进一步的保温。

进一步地，参照图1，所述第一保温层2通过若干憎水型硅酸铝针刺毡沿工作管1外侧周向缠绕形成，第一保温层2的若干憎水型硅酸铝针刺毡沿工作管1轴向排布，第一保温层2的若干憎水型硅酸铝针刺毡相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第一周向搭接层，第一保温层2的憎水型硅酸铝针刺毡两端相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第一轴向搭接层。并且，所述第二保温层4通过若干憎水型硅酸铝针刺毡沿耐高温反射层3外侧周向缠绕形成，第二保温层4的若干憎水型硅酸铝针刺毡沿工作管1轴向排布，第二保温层4的若干憎水型硅酸铝针刺毡相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第二周向搭接层，第二保温层4的憎水型硅酸铝针刺毡两端相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第二轴向搭接层，所述第二周向搭接层与第一周向搭接层不重叠，第二轴向搭接层与第一轴向搭接层不重叠。并且，所述第三保温层6通过若干憎水型硅酸铝针刺毡沿耐中温反射层5外侧周向缠绕形成，第三保温层6的若干憎水型硅酸铝针刺毡沿工作管1轴向排布，第三保温层6的若干憎水型硅酸铝针刺毡相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第三周向搭接层，第三保温层6的憎水型硅酸铝针刺毡两端相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第三轴向搭接层，所述第三周向搭接层与第二周向搭接层不重叠，第三轴向搭接层与第二轴向搭接层不重叠。

再进一步地，参照图1，所述顶层保温层7通过若干憎水型硅酸铝针刺毡沿第三保温层6顶部铺设形成，顶层保温层7的若干憎水型硅酸铝针刺毡沿工作管1轴向排布，顶层保温层7的若干憎水型硅酸铝针刺毡相互搭接且采用耐高温胶粘合形成顶层周向搭接层，顶层周向搭接层与第三周向搭接层不重叠。

其中，所述憎水型硅酸铝针刺毡采用抗拉强度大于等于30kpa、密度为120kg/m³±15％、含水率小于等于1％的憎水型硅酸铝针刺毡。同时，憎水型硅酸铝针刺毡的导热系数500℃小于等于0.161w/m*k，加热永久线变化900℃，8h小于等于5％。

再进一步地，所述耐高温反射层3采用耐温性为350摄氏度、克重为220±10g/m2的铝箔玻纤布制成，耐中温反射层5采用耐温性为200摄氏度、克重为140±10g/m2的铝箔玻纤布制成，普通反射层8采用耐温性为150摄氏度、克重为110±10g/m2的铝箔玻纤布制成。

本保温蒸汽管道应用于蒸汽供热系统，保温效果优秀，适合长距离的蒸汽输送。

所述上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。