一种多重调节的便携式阀门的使用方法与流程

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种多重调节的便携式阀门的使用方法。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

在许多场合都需要阀门进行调节，而在户外临时工况下，例如在户外利用管道浇水时，就需要将一根输入管内的水分成若干输出管进行浇水作业，还需要对输出管内的水流量进行调节，并且需要将阀门进行临时性的固定。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种多重调节的便携式阀门的使用方法，可以根据实际工况选择合适数量的输出管与所述流出管腔连接，然后通过单体调节装置将没有连接输入管的流出管腔关闭，进而实现一根输入管输入流体而多个输出管输出流体的通路；可以通过整体调节装置调节所有输出管的流体流速；可以通过单体调节装置调节单一输出管的流体流速；方便携带，易于固定，结构合理，操作简单。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多重调节的便携式阀门的使用方法，其特征在于：使用一种多重调节的便携式阀门，包括阀门基座、整体调节装置、单体调节装置、负压固定装置；

所述阀门基座呈圆柱型，所述阀门基座包括：

输入侧孔，设在所述所述阀门基座侧壁下半部分；

环形管腔，同心设在所述阀门基座内，与所述输入侧孔连通设置；

连通纵孔，设有至少三只，周向均布在环形管腔上方并与环形管腔连通；

流出侧腔，横截面呈圆角矩形，所述流出侧腔沿所述阀门基座径向设在对应的连通纵孔上方并与连通纵孔连通，所述流出侧腔远心端成型有流出侧孔，所述流出侧腔内还设有第一压簧；

滑动细管，与所述流出侧腔一一对应，所述滑动细管经由流出侧孔后插入流出侧腔内，所述滑动细管穿过对应的第一压簧设置，所述滑动细管的近心端还设有滑动粗管，所述滑动粗管横截面成型为与流出侧腔匹配的圆角矩形状，所述滑动粗管远心端与所述第一压簧抵接，沿所述滑动细管、滑动粗管还设有流出管腔，所述流出管腔位于滑动粗管内的部分下端设有流出开口，使得当所述滑动粗管克服第一压簧作用力移动至流出侧腔远心端时，所述流出开口与流通纵孔对齐；

所述整体调节装置包括：

主动管腔，环形截面，所述主动管腔同心设在所述阀门基座上端面中心，所述主动管腔内壁成型有环形的限位凹环，所述主动管腔内可转动的设有主动椎管，所述主动椎管内壁成型有与所述限位凹环插接配合的限位插头，所述主动椎管下端面成型为上宽下窄的主动锥头，所述主动管腔内还设有用以驱动主动椎管上行的第二压簧；

从动管腔，所述从动管腔沿阀门基座径向周向均布在主动管腔外壁，所述从动管腔与所述流出侧腔一一对应，所述从动管腔远心端设有与对应流出侧腔连通的矩形横孔，所述从动管腔内可转动的设有从动锥轮，所述从动锥轮近心端成型有与主动锥头传动连接的从动锥头，所述从动锥轮沿其轴向成型有第一内螺纹，所述第一内螺纹内还螺接有横置螺杆，所述横置螺杆远心端设有与对应矩形横孔插接的矩形横杆，所述矩形横杆插入对应的流出侧腔内并与滑动粗管抵接；

所述单体调节装置包括：

主动转孔，周向均布在所述阀门基座上端面位于主动管腔内的部分，所述主动转孔与连通纵孔一一对应，所述主动转孔内可转动的插设有主动转轴；

从动转孔，与所述主动转孔一一对应，连通设在对应的主动转孔下端，所述从动转孔位于对应的从动管腔正下方，所述从动转孔内可转动的设有与所述主动转轴传动连接的从动转盘，所述从动转盘中心设有第二内螺纹，所述从动转孔下端与第二内螺纹对应处设有矩形纵孔，所述第二内螺纹螺接有纵置螺杆，所述纵置螺杆下端成型有与矩形纵孔插接配合的矩形纵杆，所述矩形纵杆下端设有驱动插头；

调节横孔，与所述从动转孔一一对应，所述调节横孔沿阀门基座径向设在对应的从动转孔正下方，所述调节横孔上端与矩形纵孔连通，所述调节横孔远心端与环形管腔连通，所述调节横孔内可滑动的插设有调节芯杆，所述调节芯杆远心端插入环形管腔内并位于对应的连通纵孔下方，所述调节芯杆近心端成型有带孔凸耳，所述带孔凸耳内设有由上而下逐渐向阀门基座中心倾斜的从动插孔，所述从动插孔与所述驱动插头插接配合；

所述负压固定装置包括：

中置螺管，沿纵向螺接在所述阀门基座中央；

橡胶吸盘，所述橡胶吸盘上端面外沿通过连接圆环粘接在所述阀门基座下端面，所述连接圆环密布有透气孔，所述橡胶吸盘上端面中部设有穿过所述中置螺管设置的中置拉杆，所述中置拉杆上端成型有卡止在中置螺管上边的中置凸块；

所述使用方法包括以下步骤：

步骤1，连接输入管、输出管：

步骤1.1，将输入管与输入侧孔连接；

步骤1.2，根据实时需求，将所需数量的输出管分别与流出管腔连接；

步骤1.3，预关闭没有连接输出管的流出管腔：

对于没有与输出管连接的流出管腔来讲，调节其对应的单体调节装置使对应的流出开口15c闭合，避免流体从该流出管腔内流出：

转动所述主动转轴带动所述从动转盘转动；

由于所述矩形纵杆受矩形纵孔作用无法转动，所述从动转盘驱动所述纵置螺杆、矩形纵杆、驱动插头下行；

所述驱动插头作用于从动插孔进而驱动调节芯杆插入到环形管腔内，所述调节芯杆将对应的连通纵孔封闭，对应的流出管腔封闭；

步骤2，吸附固定：

将所述橡胶吸盘贴在光滑平面上；

旋转所述中置螺管使其在所述阀门基座内旋转上升；

所述中置螺管作用于中置凸块进而拉动所述中置拉杆上行，所述橡胶吸盘中部向上隆起，所述橡胶吸盘与光滑平面之间气压降低，产生负压并吸附固定；

步骤3，同步调节输出管流体流速:

向下按压所述主动椎管使其克服第二压簧的作用力下行，使得所述主动椎管与各个从动锥轮传动连接；

所述主动椎管带动所述从动锥轮转动；

由于所述矩形横杆受所述矩形横孔作用而无法转动，所述从动锥轮驱动所述横置螺杆、矩形横杆向远心端移动；

所述矩形横杆推动滑动粗管、滑动细管向外移动，直至所述流出管腔下端的流出开口逐渐与所述连通纵孔对齐；

所述输入管、输入侧孔、环形管腔、连通纵孔、流出开口、流出管腔、输出管形成连通的通路，经由输入管流入的流体从各个输出管分别输出；

继续转动所述主动椎管，所述流出管腔下端的流出开口与连通纵孔对齐的部分越大，各个输出管内的流体输出速度越快。

进一步的，还包括以下步骤，单独调节输出管流体流速：

对于与输出管连接的流出管腔来讲，调节其对应的单体调节装置进而调节对应的流出开口的开口程度，进而调节流体流速；

由于所述矩形纵杆受矩形纵孔作用无法转动，所述从动转盘驱动所述纵置螺杆、矩形纵杆、驱动插头下行；

所述驱动插头作用于从动插孔进而驱动调节芯杆插入到环形管腔内，所述调节芯杆将对应的连通纵孔逐渐遮蔽，所述连通纵孔被调节芯杆遮蔽面积越大，经由连通纵孔的流体流速越低，对应的输出管流体流速越低。

进一步的，所述矩形横孔、矩形纵孔内沿设有密封圈，所述流出侧孔内沿设有密封圈。

再进一步的，所述输入侧孔内壁设有方便连接输入管的内螺纹，所述流出管腔内壁分别设有方便连接输出管的内螺纹。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种多重调节的便携式阀门的使用方法，可以根据实际工况选择合适数量的输出管与所述流出管腔连接，然后通过单体调节装置将没有连接输入管的流出管腔关闭，进而实现一根输入管输入流体而多个输出管输出流体的通路。

本发明所述的一种多重调节的便携式阀门的使用方法，可以通过整体调节装置调节所有输出管的流体流速：

转动主动椎管进而带动从动锥轮转动，驱动横置螺杆、矩形横杆沿径向向外移动，驱动所述滑动细管向外移动，调节所述流出开口与连通纵孔的对齐部分的面积，最终调节对应输出管的流体流速。

本发明所述的一种多重调节的便携式阀门的使用方法，可以通过单体调节装置调节单一输出管的流体流速：

转动所述主动转轴进而驱动所述从动转盘转动，驱动所述纵置螺杆、矩形纵杆、矩形插头向下移动，驱动所述调节芯杆插入环形管腔内并位于对应的连通纵孔下方，调节所述连通纵孔被调节芯杆遮蔽部分的面积，即可调节对应输出管的流体流速。

本发明所述的一种多重调节的便携式阀门的使用方法，方便携带，易于固定，尤其适用于地面或者墙面光滑的情况，转动所述中置螺管即可通过负压固定装置将所述便携式阀门固定，然后即可连接输入管、输出管，实现一进多出的管路连接。

本发明所述的一种多重调节的便携式阀门的使用方法，结构合理，操作简单，所述整体调节装置的主动椎管、所述单体调节装置的主动转轴、所述负压固定装置的中置螺管都集成设计在所述阀门基座的上端面，轻轻转动即可完成操作。

本发明所述的一种多重调节的便携式阀门的使用方法，常态下所述主动椎管受所述第二压簧作用上行进而与从动锥轮脱离接触，避免误操作转动主动椎管导致的流体流速变化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是所述阀门的一种实施例的俯视图。

图2是所述阀门的一种实施例的剖视图。

图3是所述阀门的一种实施例的剖视图。

图4是图3中a部放大示意图。

图5是图3中b-b截面一种实施例的剖视图。

图中:

1.阀门基座，11.输入侧孔，12.环形管腔，13.连通纵孔，14.流出侧腔，14a.流出侧孔，14b.第一压簧,15.滑动细管，15a.滑动粗管,15b.流出管腔,15c.流出开口；

2.整体调节装置，21.主动管腔，21a.限位凹环,21b.主动椎管,21c.限位插头,21d.第二压簧,22.从动管腔，22a.矩形横孔,22b.从动锥轮,22c.横置螺杆，22d.矩形横杆；

3.单体调节装置，31.主动转孔，31a.主动转轴,32.从动转孔，32a.从动转盘,32b.矩形纵孔,32c.纵置螺杆,32d.矩形纵杆,32e.矩形插头，33.调节横孔，33a.调节芯杆,33b.带孔凸耳,33c.从动插孔；

4.负压固定装置，41.中置螺管，42.橡胶吸盘，42a.连接圆环,42b.中置拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。

一种多重调节的便携式阀门的使用方法，其特征在于：使用一种多重调节的便携式阀门，包括阀门基座1、整体调节装置2、单体调节装置3、负压固定装置4；

所述阀门基座1呈圆柱型，所述阀门基座11包括：

输入侧孔11，设在所述所述阀门基座1侧壁下半部分；

环形管腔12，同心设在所述阀门基座1内，与所述输入侧孔11连通设置；

连通纵孔13，设有至少三只，周向均布在环形管腔12上方并与环形管腔12连通；

流出侧腔14，横截面呈圆角矩形，所述流出侧腔14沿所述阀门基座1径向设在对应的连通纵孔13上方并与连通纵孔13连通，所述流出侧腔14远心端成型有流出侧孔14a，所述流出侧腔14内还设有第一压簧14b；

滑动细管15，与所述流出侧腔14一一对应，所述滑动细管15经由流出侧孔14a后插入流出侧腔14内，所述滑动细管15穿过对应的第一压簧14b设置，所述滑动细管15的近心端还设有滑动粗管15a，所述滑动粗管15a横截面成型为与流出侧腔14匹配的圆角矩形状，所述滑动粗管15a远心端与所述第一压簧14b抵接，沿所述滑动细管15、滑动粗管15a还设有流出管腔15b，所述流出管腔15b位于滑动粗管15a内的部分下端设有流出开口15c，使得当所述滑动粗管15a克服第一压簧14b作用力移动至流出侧腔14远心端时，所述流出开口15c与流通纵孔13对齐；

所述整体调节装置2包括：

主动管腔21，环形截面，所述主动管腔21同心设在所述阀门基座1上端面中心，所述主动管腔21内壁成型有环形的限位凹环21a，所述主动管腔21内可转动的设有主动椎管21b，所述主动椎管21b内壁成型有与所述限位凹环21a插接配合的限位插头21c，所述主动椎管21b下端面成型为上宽下窄的主动锥头，所述主动管腔21内还设有用以驱动主动椎管21b上行的第二压簧21d；

从动管腔22，所述从动管腔22沿阀门基座1径向周向均布在主动管腔21外壁，所述从动管腔22与所述流出侧腔14一一对应，所述从动管腔22远心端设有与对应流出侧腔14连通的矩形横孔22a，所述从动管腔22内可转动的设有从动锥轮22b，所述从动锥轮22b近心端成型有与主动锥头传动连接的从动锥头，所述从动锥轮22b沿其轴向成型有第一内螺纹，所述第一内螺纹内还螺接有横置螺杆22c，所述横置螺杆22c远心端设有与对应矩形横孔22a插接的矩形横杆22d，所述矩形横杆22d插入对应的流出侧腔14内并与滑动粗管15a抵接；

所述单体调节装置3包括：

主动转孔31，周向均布在所述阀门基座1上端面位于主动管腔21内的部分，所述主动转孔31与连通纵孔13一一对应，所述主动转孔31内可转动的插设有主动转轴31a；

从动转孔32，与所述主动转孔31一一对应，连通设在对应的主动转孔31下端，所述从动转孔32位于对应的从动管腔22正下方，所述从动转孔32内可转动的设有与所述主动转轴31a传动连接的从动转盘32a，所述从动转盘32a中心设有第二内螺纹，所述从动转孔32下端与第二内螺纹对应处设有矩形纵孔32b，所述第二内螺纹螺接有纵置螺杆32c，所述纵置螺杆32c下端成型有与矩形纵孔32b插接配合的矩形纵杆32d，所述矩形纵杆32d下端设有驱动插头32e；

调节横孔33，与所述从动转孔32一一对应，所述调节横孔33沿阀门基座1径向设在对应的从动转孔32正下方，所述调节横孔33上端与矩形纵孔32b连通，所述调节横孔33远心端与环形管腔12连通，所述调节横孔33内可滑动的插设有调节芯杆33a，所述调节芯杆33a远心端插入环形管腔12内并位于对应的连通纵孔13下方，所述调节芯杆33a近心端成型有带孔凸耳33b，所述带孔凸耳33b内设有由上而下逐渐向阀门基座1中心倾斜的从动插孔33c，所述从动插孔33c与所述驱动插头32e插接配合；

所述负压固定装置4包括：

中置螺管41，沿纵向螺接在所述阀门基座1中央；

橡胶吸盘42，所述橡胶吸盘42上端面外沿通过连接圆环42a粘接在所述阀门基座1下端面，所述连接圆环42a密布有透气孔，所述橡胶吸盘42上端面中部设有穿过所述中置螺管41设置的中置拉杆42b，所述中置拉杆42b上端成型有卡止在中置螺管41上边的中置凸块；

所述使用方法包括以下步骤：

步骤1，连接输入管、输出管：

步骤1.1，将输入管与输入侧孔11连接；

步骤1.2，根据实时需求，将所需数量的输出管分别与流出管腔15b连接；

步骤1.3，预关闭没有连接输出管的流出管腔15b：

对于没有与输出管连接的流出管腔15b来讲，调节其对应的单体调节装置3使对应的流出开口15c闭合，避免流体从该流出管腔15b内流出：

转动所述主动转轴31a带动所述从动转盘32a转动；

由于所述矩形纵杆32d受矩形纵孔32b作用无法转动，所述从动转盘32a驱动所述纵置螺杆32c、矩形纵杆32d、驱动插头32e下行；

所述驱动插头32e作用于从动插孔33c进而驱动调节芯杆33a插入到环形管腔12内，所述调节芯杆33a将对应的连通纵孔13封闭，对应的流出管腔15c封闭；

步骤2，吸附固定：

将所述橡胶吸盘42贴在光滑平面上；

旋转所述中置螺管41使其在所述阀门基座1内旋转上升；

所述中置螺管41作用于中置凸块进而拉动所述中置拉杆42b上行，所述橡胶吸盘42中部向上隆起，所述橡胶吸盘42与光滑平面之间气压降低，产生负压并吸附固定；

步骤3，同步调节输出管流体流速:

向下按压所述主动椎管21b使其克服第二压簧21d的作用力下行，使得所述主动椎管21b与各个从动锥轮22b传动连接；

所述主动椎管21b带动所述从动锥轮22b转动；

由于所述矩形横杆23a受所述矩形横孔22a作用而无法转动，所述从动锥轮22b驱动所述横置螺杆23、矩形横杆23a向远心端移动；

所述矩形横杆23a推动滑动粗管15a、滑动细管15向外移动，直至所述流出管腔15b下端的流出开口15c逐渐与所述连通纵孔13对齐；

所述输入管、输入侧孔11、环形管腔12、连通纵孔13、流出开口15c、流出管腔15b、输出管形成连通的通路，经由输入管流入的流体从各个输出管分别输出；

继续转动所述主动椎管21b，所述流出管腔15b下端的流出开口15c与连通纵孔13对齐的部分越大，各个输出管内的流体输出速度越快。

进一步的，还包括以下步骤，单独调节输出管流体流速：

对于与输出管连接的流出管腔15b来讲，调节其对应的单体调节装置3进而调节对应的流出开口15c的开口程度，进而调节流体流速；

由于所述矩形纵杆32d受矩形纵孔32b作用无法转动，所述从动转盘32a驱动所述纵置螺杆32c、矩形纵杆32d、驱动插头32e下行；

所述驱动插头32e作用于从动插孔33c进而驱动调节芯杆33a插入到环形管腔12内，所述调节芯杆33a将对应的连通纵孔13逐渐遮蔽，所述连通纵孔13被调节芯杆33a遮蔽面积越大，经由连通纵孔13的流体流速越低，对应的输出管流体流速越低。

进一步的，所述矩形横孔22a、矩形纵孔32b内沿设有密封圈，所述流出侧孔14a内沿设有密封圈。

再进一步的，所述输入侧孔11内壁设有方便连接输入管的内螺纹，所述流出管腔15b内壁分别设有方便连接输出管的内螺纹。