本发明属于胶管接头技术领域，具体地说是一种扣压式高压胶管接头。
背景技术：
在液压传动等高压流体输送的管路中，管路之间连接多用高压胶管接头，接头核心部位为套筒和芯杆，二者的连接形式决定着胶管总成的密封与抗拔脱性能。套筒内表面锯齿的深度、沟槽间距等都对扣压接头的密封性能有直接的影响。扣压后套筒锯齿直接和胶管钢丝层接触，在径向压力作用下，胶管的壁厚在套筒和芯杆之间被压缩，胶管端部的钢丝层和内胶层被压成波浪形进入套筒的锯齿形槽内，胶管接头获得较大的抗拔脱力。传统的高压胶管接头套筒、芯杆扣齿等间距排列，扣压延伸后，若套筒齿顶与芯杆的齿顶刚好相对，则容易导致内胶层压裂、钢丝层压断现象，且接头与管体不易扣紧，管体易从接头的插接部和接头套筒的扣压处脱出，从而导致接头密封性和抗拔脱性降低，接头处渗漏甚至破裂泄漏现象，给设备正常使用造成了极大的影响。
技术实现要素：
本发明提供一种扣压式高压胶管接头，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种扣压式高压胶管接头，其特征在于：包括套筒和芯杆，套筒内表面扣齿数与芯杆外表面的扣齿数量相同，套筒扣齿高度控制在内胶层厚度的12％～14％范围内，套筒扣齿间距通过计算呈等差数列方式递增，芯杆扣齿间距相同，芯杆刚度大于套筒，延展性小于套筒。
如上所述的一种扣压式高压胶管接头，所述接头套筒延展量通过实际用料的测试实验获得。
如上所述的一种扣压式高压胶管接头，所述接头套筒尺寸短于芯杆，依据高压胶管的结构、扣压量大小等确定。
如上所述的一种扣压式高压胶管接头，所述接头套筒扣齿间距根据实际扣压量和延展量确定，在扣齿数量较多时，可分多组方便加工，每组内齿数、间距相同，各组间扣齿间距按照等差数列形式递增。
本发明的优点是：采用本发明结构扣压完成后，芯杆各齿顶位置正对套筒两齿凹槽，钢丝和橡胶不易被压断而导致拔脱和密封失效，增强胶管的密封性，增加了高压胶管整体强度，延长胶管的使用寿命，提高了高压管路连接可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明扣压式高压胶管接头的结构示意图。
附图标记：1套筒2芯杆3套筒扣齿4芯杆扣齿5套筒扣齿、芯杆扣齿扣压成型。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种扣压式高压胶管接头，如图所示，包括套筒1和芯杆2，套,1扣压于芯杆2外部，套筒1内表面的扣齿3数量与芯杆扣齿4数量相同，均为16个，套筒1的扣齿3高度为1.2mm。
具体而言，如图所示，本实施例所述的套筒1延展量通过实际用料的测试实验获得，扣压时，套筒1的扣齿3轴向伸长，且伸长量按照等差数列的形式递增。本实施例中，扣齿3伸长量最大值与最小值相差2mm。
具体的，如图所示，本实施例所述的扣齿3间距根据扣压量和延展量确定，为加工方便，将套筒1的16个扣齿3分为四组，每组间距比上一组降低0.5mm。
进一步的，如图所示，本实施例所述的套筒1和芯杆2扣压完成后，管体沉入套筒1内表面上相邻两扣齿3形成的凹槽中，高压胶管中的钢丝和橡胶不易被压断而导致拔脱和密封失效。
本发明安装连接时，先将套筒1的内孔和芯杆2的外圆，对应地与胶管的外圆、内孔插套相连，通过扣压设备分别将套筒1外圆和置于该套筒内孔的高压胶管的外圆，以及胶管内孔胶层的直径，逐渐拉伸挤压收缩变小，最后将胶管外圆上的钢丝层和胶管内孔的胶层，紧密牢固地挤压进入套筒1内孔表面上套筒扣齿3上，以及芯杆2外圆上伸长量按照等差数列的形式递增的扣齿4内固连密封，形成套筒扣、芯杆扣齿扣压成型5(图1所示)。
当本发明所述高压胶管接头在恶劣的野外环境工作时，胶管内孔的胶层与芯杆2外圆上若干个芯杆扣齿4连接处出现固紧应力松驰时，通过所述胶管内孔胶层与4芯杆扣齿4的挤压固连，有效地增强了密封性。防止了胶管内孔的高压流体通过胶管内孔胶层与芯杆2外圆连接处向外泄漏。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。