本发明涉及阀门设备技术领域，具体是涉及一种双通角阀。
背景技术：
角阀又叫三角阀、角形阀、折角水阀，具体而言就是角式截止阀，角阀与球形阀类似，其结构和特性是由球型阀修正而来，与球形阀的区别在于角阀的出口与进口互相垂直。角阀广泛应用于各种传送流体的管路中，可作为控制开关，用于控制流体的通断及调节流量的大小，如在自来水管路的铺设中，角阀通常设于水管与水龙头之间，或与相应的用水电器或卫浴洁具连接，用于开启或关闭水源流入。目前市场上的角阀其阀芯只开设有一个与阀体出水口相对应的出水窗，只有当阀芯旋转到此出水窗与出水口相连通时，才能出水，阀芯的流通能力不强，使用较不方便，出水流量调节不精确，阀芯多次大幅度旋转较易磨损，阀门使用寿命短。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种阀芯流通能力强，使用方便，阀芯不易磨损，阀门使用寿命长的一种双通角阀。
本发明提供一种双通角阀，包括阀体和设置于所述阀体内的阀芯：
所述阀体包括互相连通的进水通道和出水通道，所述进水通道与出水通道垂直设置；
所述阀芯的外壁与所述阀体的内壁贴合，阀芯包括设置于所述进水通道与出水通道交界位置处的空腔，及突出设置于所述空腔顶部的阀杆，所述空腔的开口对应所述进水通道设置，空腔的侧壁中部对称设置有第一出水窗、第二出水窗。
在上述技术方案的基础上，所述第一出水窗与第二出水窗对称设置，且其宽度相等。
在上述技术方案的基础上，所述第一出水窗的中心线、第二出水窗的中心线均与所述出水通道的中心线处于同一高度上，且第一出水窗的高度大于第二出水窗的高度。
在上述技术方案的基础上，所述第一出水窗的高度为第二出水窗的高度的2倍。
在上述技术方案的基础上，所述第一出水窗与第二出水窗上朝向空腔内部的一侧均设置有倒角部。
在上述技术方案的基础上，所述空腔的侧壁底部间隔均匀设置有多个检修窗。
在上述技术方案的基础上，所述阀杆外壁与阀体内壁之间设置有石墨盘根和填料压盖。
在上述技术方案的基础上，所述进水通道连接有进水管，所述进水管内设有第一衬套。
在上述技术方案的基础上，所述出水通道内设有与阀芯抵接的阀座，所述阀座外部设有第二衬套，出水通道通过所述第二衬套连接有出水管。
在上述技术方案的基础上，所述阀芯采用碳化钨硬质合金材料制作。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
(1)本发明通过在阀芯的空腔侧壁上间隔设置第一出水窗和第二出水窗，阀芯只需旋转不到一圈，其中一个出水窗必然可以与出水通道连通以出水，阀芯流通能力较强，使用方便，可降低阀芯的磨损程度，提高阀门的使用寿命。
(2)本发明的第一出水窗和第二出水窗对称设置，且宽度相同，但高度不同，便于出水流量的调节，高度较大的第一出水窗对应大流量出水状态，高度较小的第二出水窗对应小流量出水状态，切换方便，可根据实际使用需求，设定第一出水窗与第二出水窗的高度比，使第一出水窗的出水流量为第二出水窗的出水流量的若干倍，不须使用辅助工具，精确调节出水流量。
附图说明
图1是本发明实施例的一种双通角阀的剖视图；
图2是本发明实施例的阀芯结构示意图；
图3是本发明实施例的阀芯的剖视图；
图4是图3中a-a处剖视图；
图5是图3中b-b处剖视图；
图6是图3中c向视图。
附图标记：1—阀体，11—进水通道，12—出水通道，2—阀芯，21—空腔，211—第一出水窗，212—第二出水窗，213—倒角部，214—检修窗，3—石墨盘根，4—填料压盖，5—进水管，6—第一衬套，7—阀座，8—第二衬套，9—出水管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
参见图1至图6所示，本发明实施例提供一种双通角阀，包括阀体1和设置于所述阀体1内的阀芯2：
所述阀体1包括互相连通的进水通道11和出水通道12，所述进水通道11与出水通道12垂直设置；
所述阀芯2的外壁与所述阀体1的内壁贴合，阀芯2包括设置于所述进水通道11与出水通道12交界位置处的空腔21，及突出设置于所述空腔21顶部的阀杆22，所述空腔21的开口对应所述进水通道11设置，空腔21的侧壁中部间隔设置有第一出水窗211、第二出水窗212。
本发明通过在阀芯2的空腔21侧壁上间隔设置第一出水窗211和第二出水窗212，阀芯2只需旋转不到一圈，必然会有其中一个出水窗与出水通道12连通以出水，阀芯2流通能力较强，使用方便，可降低阀芯2的磨损程度，提高阀门的使用寿命。
在上述技术方案的基础上，进一步的，所述第一出水窗211与第二出水窗212对称设置，且其宽度相等；两个出水窗在空腔21的中部对称设置，且宽度相等，窗口与腔壁分布均匀，符合人们的使用习惯，使用较方便。
在上述技术方案的基础上，进一步的，所述第一出水窗211的中心线、第二出水窗212的中心线均与所述出水通道的中心线处于同一高度上，且第一出水窗211的高度大于第二出水窗212的高度；本发明的两个出水窗的中心线均与出水通道的中心线处于同一高度上，便于加工、制作及使用，第一出水窗211和第二出水窗212宽度相同，但高度不同，便于出水流量的调节，高度较大的第一出水窗211对应大流量出水状态，高度较小的第二出水窗212对应小流量出水状态，切换方便，可根据实际使用需求，设定第一出水窗211与第二出水窗212的高度比，使第一出水窗211的出水流量为第二出水窗212的出水流量的若干倍，不须使用辅助工具，精确调节出水流量。优选地，所述第一出水窗211的高度为第二出水窗212的高度的2倍，即其出水面积扩大了一倍；在不超过出水通道12范围的基础上，两个出水窗之间的高度比还可自行调节为其它倍数。
在上述技术方案的基础上，进一步的，所述第一出水窗211与第二出水窗212上朝向空腔21内部的一侧均设置有倒角部213；设置倒角部213便于去除空腔21内部的毛刺，便于加工、使用、装配，防磨损。
在上述技术方案的基础上，进一步的，所述空腔21的侧壁底部间隔均匀设置有多个检修窗214；可通过检修窗214观察阀芯2内部工装状况，便于后期使用、检修。
在上述技术方案的基础上，进一步的，所述阀杆22外壁与阀体1内壁之间设置有石墨盘根3和填料压盖4；石墨盘根主要是由各种增强纤维、金属丝钢丝、铜丝、镍丝、碳纤维，预氧丝、玻璃纱等增强的石墨线为原料精工编织而得，适用于高温高压条件下的动密封；填料压盖4防止石墨盘根3泄露。
在上述技术方案的基础上，进一步的，所述进水通道11连接有进水管5，所述进水管5内设有第一衬套6；进水管5连通进水通道11进水，第一衬套6起到密封作用，并且可以裹住进水通道11，减小阀芯2的磨损，提高阀芯2使用寿命。
在上述技术方案的基础上，进一步的，所述出水通道12内设有与阀芯2抵接的阀座7，所述阀座7外部设有第二衬套8，出水通道12通过所述第二衬套8连接有出水管9；出水管9连通出水通道12出水，第二衬套8同样起到密封作用，提高阀芯2使用寿命。
在上述技术方案的基础上，进一步的，所述阀芯2采用碳化钨硬质合金材料制作；根据不同用途的硬质合金，可采用不同粒度的碳化钨；硬质合金切削刀具，比如切脚机刀片等，精加工合金采用超细亚细细颗粒碳化钨；粗加工合金采用中颗粒碳化钨；重力切削和重型切削的合金采用中粗颗粒碳化钨做原料；矿山工具岩石硬度高冲击负荷大采用粗颗粒碳化钨；岩石冲击小冲击负荷小，采用中颗粒碳化钨做原料耐磨零件；耐冲击工具采用中粗颗粒碳化钨原料为主；在本发明中强调耐磨性抗压和表面光洁度，可采用超细亚细细中颗粒碳化钨做原料。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。