本发明涉及补偿器技术领域，具体为一种曲管压力平衡型补偿器。
背景技术：
石油、化工、电力、冶金等行业使用的管道中一般都需要安装补偿装置，现有的管道补偿装置通常使用曲管压力平衡式补偿器。平衡式补偿器能补偿轴向位移、横向位移、而不会对管道系统产生内压推力。目前，现有曲管压力平衡式补偿器在使用过程中经常因各种意外情况发生损坏，当曲管压力平衡式补偿器某一部件发生损坏时需要整体进行更换，不仅费时费力，而且增加了成本损耗，无法满足使用需求，为此，我们提出了一种曲管压力平衡型补偿器。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种曲管压力平衡型补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲管压力平衡型补偿器，包括横管，所述横管顶部设置有竖管，所述竖管左右两侧均通过销轴设置有固定环，且固定环套接于横管外壁，所述固定环包括第一弧形环和第二弧形环，所述第一弧形环和第二弧形环远离销轴的一端均设置有连接耳片，两组所述连接耳片通过固定栓固定连接。
优选的，所述横管外壁左右两侧均设置有与固定环相匹配的凹槽，且凹槽内腔均匀设置有四组限位槽，所述第一弧形环和第二弧形环内壁均设置有两组与限位槽相匹配的限位块。
优选的，所述固定环通过过盈配合套接于横管外壁，且横管与固定环连接处设置有耐磨垫，所述竖管与横管连接处设置有密封垫片，且密封垫片通过防水玻璃胶固定于横管顶部。
优选的，所述横管和竖管外壁均设置有聚乙烯防腐层，且聚乙烯防腐层远离横管和竖管的一侧均设置有耐磨钢板。
优选的，所述横管和竖管内壁均设置有环氧树脂层，且环氧树脂层远离横管和竖管的一侧均设置有耐高温铝箔纤维层，耐高温铝箔纤维层为铝箔纤维布交错编织而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该补偿器结构简单，使用方便，当补偿器在使用过程中某一部件发生损坏时，通过拆卸固定栓可以快速打开两组连接耳片，当连接耳片上的固定栓拆卸后通过销轴可以快速打开固定环，将竖管从横管上拆卸下来，省时省力对单独的部件进行更换维修，无需更换整个补偿器，降低了成本损耗，极大的满足了使用需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视图。
图中：1横管、2竖管、3销轴、4固定环、41第一弧形环、42第二弧形环、5连接耳片、6固定栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种曲管压力平衡型补偿器，包括横管1，横管1顶部设置有竖管2，竖管2左右两侧均通过销轴3设置有固定环4，且固定环4套接于横管1外壁，固定环4包括第一弧形环41和第二弧形环42，第一弧形环41和第二弧形环42远离销轴3的一端均设置有连接耳片5，两组连接耳片5通过固定栓6固定连接。
其中，横管1外壁左右两侧均设置有与固定环4相匹配的凹槽，且凹槽内腔均匀设置有四组限位槽，第一弧形环41和第二弧形环42内壁均设置有两组与限位槽相匹配的限位块，通过相匹配的凹槽可以防止固定环4和竖管2左右移动出现缝隙泄漏的情况发生，通过相匹配的限位块和限位槽可以防止固定环4带动竖管2晃动的情况发生；
固定环4通过过盈配合套接于横管1外壁，且横管1与固定环4连接处设置有耐磨垫，竖管2与横管1连接处设置有密封垫片，且密封垫片通过防水玻璃胶固定于横管1顶部，固定环4通过过盈配合套接于横管1外壁极大的增加了紧固性，通过密封垫极大的增加了连接处的密封性，防止发生泄漏；
横管1和竖管2外壁均设置有聚乙烯防腐层，且聚乙烯防腐层远离横管1和竖管2的一侧均设置有耐磨钢板，通过聚乙烯防腐层极大的增加了横管1和竖管2抗腐蚀性能，通过耐磨钢板极大的增加了耐磨性，降低了磨损，极大的延长了使用寿命；
横管1和竖管2内壁均设置有环氧树脂层，且环氧树脂层远离横管1和竖管2的一侧均设置有耐高温铝箔纤维层，耐高温铝箔纤维层为铝箔纤维布交错编织而成，通过环氧树脂层和耐高温铝箔纤维层的相互配合极大的增加了横管1和竖管2耐高温性能，满足使用需求。
工作原理：在曲管压力平衡型补偿器在使用过程中，某一部件发生损坏时，通过扭动固定栓6打开连接耳片5，通过销轴3转动第一弧形环41和第二弧形环42将竖管2从横管1顶部取下，省时省力，只需对损坏部件进行更换维修，无需更换整个曲管压力平衡型补偿器，极大的降低了成本，满足了使用需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。