压力平衡三维微调机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于设备安装对中调整技术领域，具体涉及一种压力平衡三维微调机构。
【背景技术】
[0002]设备安装过程中需要对两相关的轴与轴、孔与孔、面与面进行精密对中，某些情况下数吨重的大重量设备需要达到0.01mm级的对中精度。
[0003]现有技术中，通过采用反复起吊设备在设备底座与安装基础平面之间设置多层不同厚度的垫片调整Z方向位移，通过采用大锤击振设备底座调整X、Y方向位移，三个方向位移相互影响需反复调整数十次才可达到对中精度要求。简而言之，现有技术中的对中方案效率较低、费时费力，还会在设备底座表面留下锤击痕迹。大跨度悬空的设备在对中安装合格经长时间使用后，在重力作用下因材料蠕变使对中精确度下降，造成设备震动、噪音加大，严重的会减短设备使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题为:现有设备对中方案效率较低，对中精度难以满足技术要求，材料蠕变使对中精确度下降。
[0005]本实用新型的技术方案如下所述:
[0006]—种压力平衡三维微调机构，包括台面组件、斜面副和滑动平面副，斜面副用于对台面组件上安装的设备进行高低Z方向调节，滑动平面副用于对台面组件上安装的设备进行水平X、Y方向调节；所述滑动平面副自上而下包括滑板和基础组件，滑板下平面与基础组件上平面相贴合；基础组件上平面设有若干个凹面，凹面内部通入流体介质，通过调节流体介质压力使每个凹面产生的压力与该处对应的设备的重力分力相平衡，进而使滑板处于悬浮状态，实现水平X、Y方向的调整力达到最小；所述斜面副包括动斜铁、定斜铁及调整机构II ;定斜铁为一楔形铁块，其固定于滑动平面副的滑板上方；动斜铁也为一楔形铁块，能够在台面组件与定斜铁之间沿X方向水平运动；调整机构II与动斜铁相连接，用于推拉动斜铁在台面组件与定斜铁之间运动。
[0007]作为优选方案:所述凹面周围设有与凹面形状相匹配的密封圈。
[0008]作为优选方案:所述调整机构II通过手动螺杆机构或电、气、液动螺杆机构实现。
[0009]作为优选方案:滑动平面副还设有调整机构I，用于调整滑板X、Y方向位移。
[0010]作为优选方案:所述基础组件对应台面组件的集中力作用处设置若干套反蠕变力预置机构，反蠕变力预置机构由气动或液动机构及压力调节系统组成可将流体介质的压力转换为反蠕变预置力作用于台面组件上，调节流体介质的压力使其抵消台面组件的重力，防止大跨度悬空台面组件在重力作用下蠕变的产生，同时实现垂直Ζ方向的调整力达到最小。
[0011]作为优选方案:在台面组件和滑动平面副之间设有限位机构，所述限位机构能够限制台面组件、定斜铁和滑板X、Y方向的移动自由度及转动自由度。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013](1)本实用新型的一种压力平衡三维微调机构，对中效率和对中精度得到显著提尚;
[0014](2)本实用新型的一种压力平衡三维微调机构，采用四角斜面副进行高低Z方向调节，改变了现有对中方案采用反复起吊设备在设备与安装基础之间设置垫片的繁琐工乙；
[0015](3)本实用新型的一种压力平衡三维微调机构，采用定、动滑动平面副进行水平X、Y方向调节，在定、动平面间施加流体动压力平衡设备的重力，只需施加微小的调整力即可轻松精确地达到两台设备之间的三维微调定位，设备重量越大效果越明显；
[0016](4)本实用新型的一种压力平衡三维微调机构，在大跨度支承的悬空段设备重心处均匀施加“预置反蠕变力”，平衡设备自重造成的蠕变，可解决大跨度支承、大自重设备因材料蠕变使对中精确度下降的弊病，可永久保持对中精确度，避免设备震动、噪音加大，延长设备使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的压力平衡三维微调机构主视图；
[0018]图2为本实用新型的压力平衡三维微调机构左视图；
[0019]图3为本实用新型的压力平衡三维微调机构基础组件俯视图。
[0020]图中，1-基础组件，2-滑板，3-滑动平面副，4-密封圈，5-凹面，6_定斜铁，7_动斜铁，8-斜面副，9-调整机构I，10-台面组件，11-设备安装基准面，12-反蠕变力预置机构，13-调整机构II，14-限位机构。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型的压力平衡三维微调机构进行详细说明。
[0022]实施例1
[0023]本实施例中的压力平衡三维微调机构自上而下依次包括台面组件10、斜面副8和滑动平面副3:其中，斜面副8用于对台面组件10上安装的设备进行高低Ζ方向调节，滑动平面副3用于对台面组件10上安装的设备进行水平X、Υ方向调节。
[0024]如图1、图2所示，所述滑动平面副3自上而下包括滑板2和基础组件1，滑板2下平面与基础组件1上平面相贴合。基础组件1上平面设有图3所示若干个凹面5，凹面5周围设有与凹面5形状相匹配的密封圈4，凹面5内部通入流体介质，通过调节流体介质压力使每个凹面5产生的压力与该处对应的设备的重力分力相平衡，进而使滑板2处于悬浮状态，实现水平Χ、Υ方向的调整力达到最小。本实施例中，基础组件1的上平面设有低于所述上平面3?5mm的4个圆形凹面5，在每个圆形凹面5的周围均设有0形密封圈4。本实施例中，滑动平面副3还设有调整机构19，用于调整滑板2X、Y方向位移。
[0025]如图1所示，所述斜面副8包括动斜铁7、定斜铁6及调整机构1113。定斜铁6为一楔形铁块，其固定于滑动平面副3的滑板2上方；动斜铁7也为一楔形铁块，能够在台面组件10与定斜铁6之间沿X方向水平运动；调整机构1113与动斜铁7相连接，用于推拉动斜铁7在台面组件10与定斜铁6之间运动。所述斜面副8能够推动在台面组件10的设备安装基准面11上安装的设备进行高低Z方向位置微调。本实施例中，所述调整机构1113可以通过手动螺杆机构或电、气、液动螺杆机构实现。
[0026]实施例2
[0027]本实施例与实施例1的区别在于:
[0028]如图2所示，所述基础组件1对应台面组件10的集中力作用处附近设置若干套反蠕变力预置机构12，反蠕变力预置机构12，将流体介质的压力转换为反蠕变预置力长期作用于台面组件10上，调节流体介质的压力使其刚好抵消台面组件10的重力阻止蠕变的发生。同时实现减少Z向调整力、轻松精确Z方向微调的目的。本实施例中，所述反蠕变力预置机构12由气动或液动机构及流体介质压力调节系统组成。
[0029]实施例3
[0030]本实施例与实施例1、2的区别在于:
[0031]在台面组件10和滑动平面副3之间设有限位机构14，所述限位机构14能够限制台面组件10、定斜铁6和滑板2在X、Y方向的移动自由度及转动自由度，还能够限制动斜铁7在Y方向的移动自由度及转动自由度。所述限位机构14采用现有技术中的限位方案实现，如采用若干挡板形成导轨实现，此为本领域技术人员公知常识。
【主权项】
1.一种压力平衡三维微调机构，包括台面组件(10)，其特征在于:还包括斜面副(8)和滑动平面副(3)，斜面副(8)用于对台面组件(10)上安装的设备进行高低Z方向调节，滑动平面副(3)用于对台面组件(10)上安装的设备进行水平X、Y方向调节； 所述滑动平面副(3)自上而下包括滑板(2)和基础组件(1)，滑板(2)下平面与基础组件(1)上平面相贴合；基础组件(1)上平面设有若干个凹面(5)，凹面(5)内部通入流体介质，通过调节流体介质压力使每个凹面(5)产生的压力与该处对应的设备的重力分力相平衡，进而使滑板(2)处于悬浮状态，实现水平Χ、Υ方向的调整力达到最小； 所述斜面副(8)包括动斜铁(7)、定斜铁(6)及调整机构II (13);定斜铁(6)为一楔形铁块，其固定于滑动平面副(3)的滑板(2)上方；动斜铁(7)也为一楔形铁块，能够在台面组件(10)与定斜铁(6)之间沿X方向水平运动；调整机构11(13)与动斜铁(7)相连接，用于推拉动斜铁(7)在台面组件(10)与定斜铁(6)之间运动。2.根据权利要求1所述的压力平衡三维微调机构，其特征在于:所述凹面(5)周围设有与凹面(5)形状相匹配的密封圈(4)。3.根据权利要求1或2所述的压力平衡三维微调机构，其特征在于:所述调整机构II (13)通过手动螺杆机构或电、气、液动螺杆机构实现。4.根据权利要求1或2所述的压力平衡三维微调机构，其特征在于:滑动平面副(3)还设有调整机构1(9)，用于调整滑板(2)Χ、Υ方向位移。5.根据权利要求1或2所述的压力平衡三维微调机构，其特征在于:所述基础组件(1)对应台面组件(10)的集中力作用处附近设置若干套反蠕变力预置机构(12)，反蠕变力预置机构(12)将流体介质的压力转换为反蠕变预置力作用于台面组件(10)上，调节流体介质的压力使其刚好抵消台面组件(10)的重力。6.根据权利要求1或2所述的压力平衡三维微调机构，其特征在于:在台面组件(10)和滑动平面副(3)之间设有限位机构(14)，所述限位机构(14)能够限制台面组件(10)、定斜铁(6)和滑板(2)Χ、Υ方向的移动自由度及转动自由度，还能够限制动斜铁(7)Υ方向的移动自由度及转动自由度。
【专利摘要】本实用新型属于设备安装对中调整技术领域，具体涉及一种压力平衡三维微调机构。本实用新型包括台面组件、斜面副和滑动平面副，斜面副用于对台面组件上安装的设备进行高低Z方向调节，滑动平面副用于对台面组件上安装的设备进行水平X、Y方向调节。本实用新型解决了现有设备对中方案效率较低、对中精度难以满足技术要求的技术问题，能够永久保持对中精确度，延长设备使用寿命。
【IPC分类】B23P19/10
【公开号】CN204997331
【申请号】CN201520453372
【发明人】王伟国, 王修宝, 窦英元, 丁永强, 范佰涛, 任轶, 魏大勇
【申请人】北京航天动力研究所, 北京航天石化技术装备工程公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年6月29日