一种化工石油安全运输装置的制作方法

本发明涉及石油运输技术领域，具体为一种化工石油安全运输装置。

背景技术：

石油安全运输装置，即用于运送化工石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

目前市场上存在的大部分石油安全运输装置连接方式复杂，同时连接过紧不便于今后拆卸更换，而连接过松会导致连接处泄露产生安全隐患，而且传统的石油安全运输装置缺乏管道泄漏时自动切断管道功能，石油泄漏会造成环境污染，且容易失火，给运输工程带来安全隐患和经济损失，因此，针对上述问题提出一种化工石油安全运输装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工石油安全运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工石油安全运输装置，包括外管和内管，所述外管的顶端内侧固定连接有水平设置的固定环，且外管内侧开设有竖直设置的孔洞，所述固定环的右端固定连接有水平设置的第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有对接架，所述对接架的内侧开设有对接孔，所述对接架的右端面顶侧固定连接有水平设置的支柱，且对接架的底端右侧固定连接有水平设置的第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接有支架，所述支架的左端固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁的顶端与内管外侧滑动连接，且内管的内侧滑动连接有第二磁铁，所述第二磁铁的左端固定连接有水平设置的推杆，所述推杆的左端固定连接有活塞，所述活塞的外侧滑动连接有水平设置的气缸，所述气缸的底端与内管内侧固定连接，所述外管的外侧顶端固定连接有竖直设置的固定杆，所述固定杆的左端固定连接有弹簧片，所述弹簧片的另一端固定连接有转动杆，所述转动杆与固定杆顶端转动连接，所述转动杆底端转动连接有竖直设置的卡块，且卡块与固定环滑动连接，所述转动杆顶端固定连接有拉环。

优选的，所述第二磁铁为水平设置的圆柱形，且第二磁铁的磁极呈对称设置在顶端和底端。

优选的，所述推杆位于活塞右端面中心位置处。

优选的，所述对接孔的轴线与内管的轴线是同一条直线。

优选的，所述卡块的长度比外管厚度大1cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的弹簧片、转动杆和气缸，可以实现管道的简易连接和拆卸，避免了连接过紧不便于今后拆卸更换，同时防止连接过松导致的连接处泄露，使石油运输更加方便安全。

2、本发明中，通过设置的第二磁铁、活塞和夹块，可以实现管道泄漏时自动切断的功能，减少石油泄露对环境的影响，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内管的安装结构示意图。

图中：1-外管、2-内管、3-固定环、4-第一弹簧、5-对接架、6-支柱、7-第二弹簧、8-支架、9-第一磁铁、10-第二磁铁、11-推杆、12-活塞、13-气缸、14-固定杆、15-弹簧片、16-转动杆、17-卡块、18-拉环、a-孔洞、b-对接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种化工石油安全运输装置，包括外管1和内管2，所述外管1的顶端内侧固定连接有水平设置的固定环3，且外管1内侧开设有竖直设置的孔洞a，所述固定环3的右端固定连接有水平设置的第一弹簧4，所述第一弹簧4的右端固定连接有对接架5，所述对接架5的内侧开设有对接孔b，所述对接架5的右端面顶侧固定连接有水平设置的支柱6，且对接架5的底端右侧固定连接有水平设置的第二弹簧7，所述第二弹簧7的右端固定连接有支架8，所述支架8的左端固定连接有第一磁铁9，所述第一磁铁9的顶端与内管2外侧滑动连接，且内管2的内侧滑动连接有第二磁铁10，所述第二磁铁10的左端固定连接有水平设置的推杆11，所述推杆11的左端固定连接有活塞12，所述活塞12的外侧滑动连接有水平设置的气缸13，所述气缸13的底端与内管2内侧固定连接，所述外管1的外侧顶端固定连接有竖直设置的固定杆14，所述固定杆14的左端固定连接有弹簧片15，所述弹簧片15的另一端固定连接有转动杆16，所述转动杆16与固定杆14顶端转动连接，所述转动杆16底端转动连接有竖直设置的卡块17，且卡块17与固定环3滑动连接，所述转动杆16顶端固定连接有拉环18。

所述第二磁铁10为水平设置的圆柱形，且第二磁铁10的磁极呈对称设置在顶端和底端，这种设置减少第二磁铁10滑动时对内管2的损伤，延长内管2的使用期限，所述推杆11位于活塞12右端面中心位置处，这种设置便于活塞12运动，防止气缸13卡住活塞12失去切断作用，所述对接孔b的轴线与内管2的轴线是同一条直线，这种设置有利于对接架5对接，保证管道畅通，所述卡块17的长度比外管1厚度大1cm，这种设置便于卡块17卡合在外管1和固定环3内侧，确保连接稳固。

工作流程：管道连接时，向下拉动拉环18，弹簧片15受力压缩，转动杆16逆时针转动，卡块17向上滑动，支柱6对准支架8，第二弹簧7压缩，第一磁铁9向左滑动，磁力吸引第二磁铁10向左滑动，推动推杆11和活塞12压缩气缸13内的空气，对接架5互相接触后，第一弹簧4受力压缩，外管1上的孔洞a滑动至固定环3上方时松开拉环18，卡块17滑入孔洞a，连接完成，石油泄漏时，内管2内液压下降，气缸13内的压缩空气推动推杆11和活塞12向右滑动，第二磁铁10向右滑动堵住对接孔b，切断石油管道。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及石油运输技术领域，尤其为一种化工石油安全运输装置，包括外管和内管，所述外管的顶端内侧固定连接有水平设置的固定环，且外管内侧开设有竖直设置的孔洞，所述固定环的右端固定连接有水平设置的第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有对接架，所述对接架的内侧开设有对接孔，所述对接架的右端面顶侧固定连接有水平设置的支柱，且对接架的底端右侧固定连接有水平设置的第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接有支架，本发明中，通过设置的第二磁铁、活塞和夹块，可以实现管道泄漏时自动切断的功能，减少石油泄露对环境的影响，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

技术研发人员：钟万平
受保护的技术使用者：桂林市世环废气处理设备有限公司
技术研发日：2018.07.06
技术公布日：2018.11.06