一种新型快开阀芯的制作方法

本发明属于快开阀芯技术领域，特指一种新型快开阀芯。

背景技术：

阀门是用来控制管内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。阀门一般包括阀体和安装在阀体内的阀芯，阀体用于连接管道，阀芯用于控制介质。快开阀芯是阀芯中的一种，包括阀芯套筒，阀芯套筒内设置有相互连接陶瓷片和阀杆，因为使用陶瓷片可以提高阀门的使用寿命，所以快开阀芯拥有巨大的销售市场。但是现在市面上的快开阀芯具有以下的缺点：制作成本较高，阀杆一体成型，制造起来非常不方便，成品率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种制造成本较低，阀杆分体成型，制造方便，成品率高的新型快开阀芯。

本发明的目的是这样实现的：

一种新型快开阀芯，包括阀芯壳体、阀杆和具有液体通道的陶瓷片，所述阀杆穿设在阀芯壳体内，所述阀杆为分体阀杆，其包括阀杆主体和与阀杆主体底部连接在一起的连接座，所述陶瓷片包括陶瓷动片和陶瓷定片，所述陶瓷动片卡接在连接座上，其底面与陶瓷定片的上表面贴合，所述阀杆主体位于阀芯壳体外的一段上设置有把手连接部，所述阀芯壳体内壁靠近底端处设置有一与陶瓷定片抵接的密封垫。

在上述的新型快开阀芯中，所述阀杆主体底部向外凸出成型有一连接柱，所述连接座的中部成型有与连接柱配合的连接孔。

在上述的新型快开阀芯中，所述陶瓷动片上端面向下凹陷成型有容纳槽，所述容纳槽用于容纳连接柱。

在上述的新型快开阀芯中，所述连接座包括均布在连接座上的至少两处连接片，所述陶瓷动片上成型有与连接片相配合的连接槽。

在上述的新型快开阀芯中，所述陶瓷定片的两侧向内凹陷成型有定位槽，所述阀芯壳体内成型有与定位槽适配的定位凸起。

在上述的新型快开阀芯中，所述陶瓷动片上成型有液体缓冲部。

在上述的新型快开阀芯中，所述陶瓷定片内的液体通道下端成型有集水部，所述集水部由若干块向外倾斜的倾斜面围成。

在上述的新型快开阀芯中，所述相连接的倾斜面之间设置有圆角。

在上述的新型快开阀芯中，所述阀杆上开设有两处密封圈安置槽，每处所述的密封圈安置槽内均设置有密封圈。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本发明通过将阀杆拆分，降低了阀杆的制作难度，提高了成品率，陶瓷动片上端面向下凹陷成型有容纳槽，当阀杆上的连接柱过长时可以伸入陶瓷动片上的容置槽内，不会因连接柱过长而导致陶瓷动片与连接座无法连接。

2.本发明设计的液体缓冲部和设计在液体通道下端的集水部，通过集水部将流动的液体进行增压，流动的液体在陶瓷动片上的液体缓冲部进行减压，这样设计能够保证液体的流动压力，也能够让液体较为平缓流出去。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的爆炸图；

图3是本发明的阀杆主体结构示意图；

图4是本发明的连接座结构示意图；

图5是本发明的阀芯壳体的结构示意图；

图6是本发明的陶瓷动片结构示意图；

图7是本发明的陶瓷定片结构示意图。

图中标号所表示的含义：

1-阀芯壳体；2-阀杆；3-陶瓷片；4-密封垫；21-阀杆主体；22-连接座；

23-连接片；24-密封圈；25-密封圈安置槽；31-陶瓷动片；32-陶瓷定片；

33-定位槽；34-连接槽；35-定位凸起；36-液体缓冲部；201-把手连接部；211-连接柱；212-连接孔；213-容纳槽；320-集水部；321-倾斜面；

322-圆角；333-卡簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：

如图1-7所示，一种新型快开阀芯，包括阀芯壳体1、阀杆2和具有液体通道的陶瓷片3，所述阀杆2穿设在阀芯壳体1内，所述阀杆2为分体阀杆，其包括阀杆主体21和与阀杆主体21底部连接在一起的连接座22，所述陶瓷片3包括陶瓷动片31和陶瓷定片32，所述陶瓷动片31卡接在连接座22上，其底面与陶瓷定片32的上表面贴合，所述阀杆主体21位于阀芯壳体1外的一段上设置有把手连接部201，所述阀芯壳体1内壁靠近底端处设置有一与陶瓷定片32抵接的密封垫4，上述方案设计的分体式阀杆，主要是解决了现有技术阀杆制作困难、成品率低的问题，本发明的阀杆主体与连接座的连接方式可以是螺钉连接、铆接或者是焊接；所述阀杆主体21底部向外凸出成型有一连接柱211，所述连接座22的中部成型有与连接柱211配合的连接孔212，本发明设计的阀杆主体与连接座的连接方式是通过连接柱与连接孔之间的配合而连接。

在上述的新型快开阀芯中，所述陶瓷动片31上端面向下凹陷成型有容纳槽213，所述容纳槽213用于容纳连接柱211，上述方案是为了防止因连接柱过长而影响连接座与陶瓷动片的连接效果。

在上述的新型快开阀芯中，所述连接座22包括均布在连接座22上的两处连接片23，所述陶瓷动片31上成型有与连接片33相配合的连接槽34，上述方案设计的连接片，其主要功能是为了方便阀杆主体在转动时带动陶瓷动片旋转，设计的两处连接片是为了在不影响工作效果的前提下，减少生产成本。

在上述的新型快开阀芯中，所述陶瓷定片32的两侧向内凹陷成型有定位槽33，所述阀芯壳体1内成型有与定位槽33适配的定位凸起35，上述方案是为了固定陶瓷定片，防止陶瓷定片旋转。

在上述的新型快开阀芯中，所述陶瓷动片31上成型有液体缓冲部36，设计的液体缓冲部是为了能够降低液体的流动压力，所述陶瓷定片32内的液体通道下端成型有集水部320，所述集水部320由若干块向外倾斜的倾斜面321围成，设计的集水部是为了对流动的液体进行增压，集水部与液体缓冲部配合能够保证液体的流动压力，也能够让液体较为平缓流出去。

在上述的新型快开阀芯中，所述相连接的倾斜面321之间设置有圆角322，设计的圆角是为了降低陶瓷定片的应力集中，提高陶瓷定片的成品率。

在上述的新型快开阀芯中，所述阀杆2上开设有两处密封圈安置槽25，每处所述的密封圈安置槽25内均设置有密封圈24，阀杆上还设置有一卡簧333，设置的卡簧能够防止阀杆从阀芯壳体上脱落，同时也是为了方便更换阀杆。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明是一种新型快开阀芯，属于快开阀芯技术领域，其包括阀芯壳体、阀杆和具有液体通道的陶瓷片，所述阀杆穿设在阀芯壳体内，所述阀杆为分体阀杆，其包括阀杆主体和与阀杆主体底部连接在一起的连接座，所述陶瓷片包括陶瓷动片和陶瓷定片，所述陶瓷动片卡接在连接座上，其底面与陶瓷定片的上表面贴合，所述阀杆主体位于阀芯壳体外的一段上设置有把手连接部，所述阀芯壳体内壁靠近底端处设置有一与陶瓷定片抵接的密封垫，所述阀杆主体底部向外凸出成型有一连接柱，所述连接座的中部成型有与连接柱配合的连接孔，本发明的目的是提供一种制造成本较低，阀杆分体成型，制造方便，成品率高的新型快开阀芯。

技术研发人员：吴文龙
受保护的技术使用者：台州梦科卫浴有限公司
技术研发日：2018.07.18
技术公布日：2018.10.26