本发明涉及纸模裁剪设备技术领域，具体为一种纸模裁剪设备。
背景技术：
纸模裁剪设备是指：在纸模生产的过程中需要对其进行裁剪，但是传统的纸模裁剪设备操作不便，裁剪效率低下，由于传统的纸模裁剪设备没有对纸模有很好的固定装置，所以造成裁剪过程中，纸模滑动偏移，造成裁剪质量较低，且应对不同高度的纸模，没有办法对其进行调节固定，造成裁剪效率低，现有的裁剪设备，人员在操作时，很容易对人员造成伤害，没有很好的保护人员。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纸模裁剪设备，具备裁剪快速，裁剪效率高，裁剪质量高和防止误伤人员的优点，解决传统的纸模裁剪设备操作不便，裁剪效率低下，现有的裁剪设备，人员在操作时，很容易对人员造成伤害，没有很好的保护人员的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸模裁剪设备，包括桌面、滑杆、隔板，所述桌面底端焊接有固定架，所述桌面上开设有裁剪槽，所述桌面两端嵌入固定有限位块，且限位块内开设有滑槽，所述隔板上焊接有第二支撑架，所述第二支撑架背离隔板的一端焊接有螺杆，所述螺杆滑动安装在滑槽内，且螺杆上螺旋固定有螺母，所述滑杆两端焊接有第一支撑架，所述第一支撑架通过焊接架固定在桌面上，所述滑杆上滑动安装有滑块，所述滑块上固定有握把，且握把上开设有握把槽，所述滑块背离握把的一端安装有刀片，且刀片滑动安装在裁剪槽内。
优选的，所述固定架共设有四个，且四个固定架呈矩形阵列分布。
优选的，所述固定架背离桌面的一端贴合安装有防滑脚垫。
优选的，所述桌面上刻画有刻度。
优选的，所述隔板上贴合固定有橡胶垫。
优选的，所述螺杆大小和螺母大小相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置隔板，达到了纸模裁剪设备使用时，通过隔板对需要裁剪的纸模进行固定，通过隔板上贴合的橡胶垫防止纸模在裁剪时移动偏移，固定后通过按压隔板，然后通过拧紧螺母对隔板进行固定，使裁剪设备结构简单，操作更加便捷，使裁剪的纸模质量更高。
2、本发明通过设置滑块，达到了纸模裁剪设备使用时，通过握住握把移动滑块对需要裁剪的纸模进行裁剪，使裁剪设备在对纸模进行裁剪时，防止人员误触刀片，使裁剪纸模时效率更高，裁剪更加快速，使裁剪设备结构简单，操作更加便捷。
3、本发明通过设置防滑脚垫，达到了纸模裁剪设备使用时，通过防滑脚垫使桌面的固定面积更大，防止在裁剪时外力和人员误触使裁剪设备移位，对需要裁剪的纸模造成影响，使设备结构简单，实用性更高。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的右视结构示意图；
图3为本发明的左视结构示意图；
图4为本发明的图2中a的放大结构示意图。
图中：1、刻度；2、桌面；3、握把；4、滑块；5、滑杆；6、第一支撑架；7、隔板；8、第二支撑架；9、橡胶垫；10、防滑脚垫；11、固定架；12、刀片；13、裁剪槽；14、焊接架；15、握把槽；16、螺母；17、限位块；18、滑槽；19、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种纸模裁剪设备，包括桌面2、滑杆5、隔板7，桌面2底端焊接有固定架11，固定架11共设有四个，且四个固定架11呈矩形阵列分布，固定架11背离桌面2的一端贴合安装有防滑脚垫10，设置防滑脚垫10，达到了纸模裁剪设备使用时，通过防滑脚垫10使桌面2的固定面积更大，防止在裁剪时外力和人员误触使裁剪设备移位，对需要裁剪的纸模造成影响，使设备结构简单，实用性更高，桌面2上刻画有刻度1，桌面2上开设有裁剪槽13，桌面2两端嵌入固定有限位块17，且限位块17内开设有滑槽18，隔板7上焊接有第二支撑架8，隔板7上贴合固定有橡胶垫9，通过设置隔板7，达到了纸模裁剪设备使用时，通过隔板7对需要裁剪的纸模进行固定，通过隔板7上贴合的橡胶垫9防止纸模在裁剪时移动偏移，固定后通过按压隔板7，然后通过拧紧螺母16对隔板7进行固定，使裁剪设备结构简单，操作更加便捷，使裁剪的纸模质量更高，第二支撑架8背离隔板7的一端焊接有螺杆19，螺杆19滑动安装在滑槽18内，且螺杆19上螺旋固定有螺母16，螺杆19大小和螺母16大小相适配，滑杆5两端焊接有第一支撑架6，第一支撑架6通过焊接架14固定在桌面2上，滑杆5上滑动安装有滑块4，通过设置滑块4，达到了纸模裁剪设备使用时，通过握住握把3移动滑块4对需要裁剪的纸模进行裁剪，使裁剪设备在对纸模进行裁剪时，防止人员误触刀片12，使裁剪纸模时效率更高，裁剪更加快速，使裁剪设备结构简单，操作更加便捷，滑块4上固定有握把3，且握把3上开设有握把槽15，滑块4背离握把3的一端安装有刀片12，且刀片12滑动安装在裁剪槽13内。
工作原理：纸模裁剪设备使用时，通过隔板7对需要裁剪的纸模进行固定，通过隔板7上贴合的橡胶垫9防止纸模在裁剪时移动偏移，固定后通过按压隔板7，然后通过拧紧螺母16对隔板7进行固定，使裁剪设备结构简单，操作更加便捷，使裁剪的纸模质量更高，通过握住握把3移动滑块4对需要裁剪的纸模进行裁剪，使裁剪设备在对纸模进行裁剪时，防止人员误触刀片12，使裁剪纸模时效率更高，裁剪更加快速，使裁剪设备结构简单，操作更加便捷。
本发明中滑槽18工作面设有一层耐磨层，其制备方法如下：
s1，耐磨涂料的制备：
s11，按质量配比称量所需溶剂，加入到装有氧化错珠的砂磨分散机中，低速分散均匀；
s12，缓慢加入联苯型聚醚飒树脂，在加入过程中，随着联苯型聚醚飒树脂的加入，溶液粘度逐渐增大，可逐渐增大砂磨分散机转速至树脂全部加完，持续搅拌巧分钟左右，使联苯型聚醚飒树脂充分溶解；
s13，依次缓慢加入其它填料，转速调至3000-4000r/min，研磨4-6h，搅拌期间用刮板细度计检测涂料中不溶颗粒大小，达到细度要求后，停止搅拌；
s14，用滤网过滤涂料至罐中并密封和标记，滤网内氧化错珠和砂磨分散机用溶剂清洗干净；
s2，耐磨涂层的制备：
s21，底材的前期处理:钢板表面处理与否是影响涂层各种性能的主要因素，处理钢板表面是涂层制备的基础工作。首先钢板在含有80-120目金刚砂的喷砂
机进行表面喷砂处理，一方面可以除去钢板表面缺陷，另一方面还可以增加底材粗糙度，增强涂层附着力，钢板经喷砂处理后表面会残留灰尘等污垢，这属于无机污垢,钢板在贮存与运输过程中，为了防止钢板生锈，而在钢板表面涂油以保护钢板，这属于有机污垢,这两种污垢的存在不仅影响涂层的外观，还会影响涂层的附着力，严重的会导致涂层大面积脱落，因此在喷涂前要用丙酮和乙醇进行清洁，表面清洁度达到sa2.5级，再放入烘箱中120℃下烘30分钟；
s22，涂装:本文采用空气喷涂法(gb1729-92)，此方法效率高、涂装效果好，是目前使用较广泛的涂装方式。喷涂前需调节涂料的粘度，涂料粘度大，涂料不易喷出，雾化效果差，涂料不易流平，漆膜平整度较差;涂料粘度小，涂层在达到相同厚度时涂装次数多，且易流挂。本论文在调节涂料粘度时参考国家标准gb/t1723-1993，粘度在40-50秒。将调节好粘度的涂料装于喷枪中，调节喷枪空气压力、涂料喷出量和雾化形状，控制喷涂距离和喷涂速度涂装钢板，喷涂结束后将钢板放于烘箱中；
s23，涂层固化:将涂装后的钢板放于高温烘箱中，在120℃下烘15分钟，取出，用手指(带干净手套)轻压无指纹，测试涂层厚度(参考国家标gb13452.2-2008)，如若未达到测试要求厚度，重复上步操作至所需厚度，之后缓慢升温至380℃，在380℃下维持10分钟，取出钢板在温度(23士2)℃和相对湿度为(50士5)%环境下调节至少16h后再进行测试。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。