本发明涉及一种密封装置，具体涉及一种带有整体导电密封装置的法兰，其上集成有一体的圆周密封，其中该密封导电以耗散静电荷。
背景技术
已知在压缩气体或空气系统中，暴露在压缩气体或空气流的部件上可能会发生静电荷积聚，静态电荷积累会产生一些不希望的后果，当累积的静电电荷在可燃介质附近放电时，可能会出现另一不良后果。例如，压缩气体系统可以携带空气和溶剂或燃料蒸气的混合物，静电电荷积聚会导致具有足够能量的火花点燃这种可燃混合物，具有非常不希望的和潜在的破坏性结果。然而，电荷累积的另一个不良后果可能会危及过程组件的其他有效运行，例如，压缩空气系统的空气/油分离器中的静电电荷积聚可能会由于聚集在类似的电荷的排斥作用而影响聚结/分离介质中的液体，例如，与未接地空气/油分离器接触的带电液滴或雾可以将电荷从雾或液滴转移到分离介质，当电荷聚集在分离介质上时，累积的电荷起到排斥来自分离介质的其他带电雾或液滴的作用，从而抑制夹带液体气溶胶在分离介质上的聚结，并有效地从分离介质中除去。当电子从一种材料中的一些原子中除去并转移到另一种材料(或甚至是相同的)材料中时，可能会产生电荷效应，电荷的转移可能发生在两种材料接触并可能相互摩擦时，导致电子在界面上移动，这种电荷转移可能产生电荷积累。为了消散积累的电荷，容易产生静电电荷累积的各种元件可与电接地提供电连接。
技术方案
本发明主要解决的技术问题是提供一种带有整体导电密封装置的法兰，其特征在于，包括：两个相对的安装凸缘，每个安装凸缘包括一个凸缘面，所述凸缘面设置成面对面的关系；密封法兰可安装在所述法兰面之间并构造成在所述相对的安装法兰之间密封，所述密封法兰包括密封法兰主体，所述密封法兰主体具有平坦的环形部分，所述平坦环形部分具有相对的密封法兰面，所述密封法兰面构造成容纳在所述安装法兰面之间和密封凸缘周向外边缘，在所述相对的密封凸缘面之间延伸；环形导电弹性密封件，设置在所述密封法兰体的外圆周边缘上，所述导电密封件包括形成在所述密封件的径向内表面上的连续径向凹槽；其中所述密封凸缘的所述圆周外边缘容纳在所述密封件的所述径向凹槽中；其中所述导电密封件具有相对的密封腿构件，所述密封腿构件在所述外边缘上延伸并且各自在所述密封凸缘面中的相应一个的至少一部分上；其中所述导电密封件用于在所述密封法兰主体和所述安装法兰之间传导电荷；其中所述导电弹性密封件作为单独的模制部件提供，弹性地保持在所述密封体的所述圆周外边缘上，所述密封件通过利用所述密封件的弹性特性弹性地拉伸并安装在所述密封凸缘周向外边缘上；其中所述安装凸缘包括密封件接收和引导轮廓；其中所述密封接收和引导轮廓，当所述安装凸缘面对并配合时，形成与所述密封腿的外表面的几何形状互补的连续凹槽几何形状，所述引导轮廓的尺寸和构造设计成在所述密封凸缘体安装时弹性压缩所述密封件在所述安装法兰之间；其中所述密封接收和引导轮廓的所述凹槽几何形状包括：形成在所述安装凸缘中的第一个的面中的第一凹槽侧壁；与所述第一凹槽侧壁相对的第二凹槽侧壁，所述第二凹槽侧壁形成在所述安装凸缘中的第二个的一个面上；其中所述凹槽几何形状包括在所述相对的安装凸缘之间的开口，所述安装凸缘径向向内开口进入所述安装凸缘的内部流体承载孔；其中所述凹槽几何形状具有圆周最外底壁，所述底壁形成在至少一个所述安装凸缘中并从所述凹口径向向外设置；其中所述相对的密封腿具有外密封面，所述外密封面具有与所述安装凸缘的所述凹槽侧壁互补的几何形状。
本发明的有益效果是：
本发明的一种带有整体导电密封装置的法兰，从设备中提取电荷，其中集成密封件取代，从而消除了一个或多个现有技术的环形垫圈或密封部件和接地部件的使用。
附图说明
图1示出了本发明的各种创造性方面的爆炸剖视图。
图2示出了图1的密封件和密封件的接收和引导轮廓的放大视图。
图3示出了具有导电密封的密封凸缘的放大的局部剖视图。
图4示意性地示出了与本发明一致的导电密封件的另一实施例。
实施例
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1和2在爆炸剖面图中示出了本发明的导电密封装置的各种创造性方面(在一个示例性实施例中)，本发明包括具有与之集成的导电密封件130的中间凸缘124，导电密封凸缘体124在其上集成了导电弹性密封件130，该导电弹性密封件130沿圆周布置在导电密封凸缘体124的圆周外缘132上。导电密封件130在外缘132上延伸，并延伸到相对的密封法兰面126、128的至少一部分上，并且被定位成可密封地接合上凸缘112和下凸缘114，而不需要使用现有技术的垫圈16。导电密封件130直接或固定地施加在导电法兰124的圆周外缘132上，导电密封件130可以直接使用密封件法兰124上的弹性模塑密封材料的注射成型或过模塑等已知技术直接成形在密封法兰124的圆周外缘132上。导电密封件130可以形成为单独的模制部件，然后通过密封材料本身的弹性特性来固定地安装或固定在密封法兰124的圆周外缘132上，将密封件沿圆周方向拉伸并安装到导电密封凸缘124的外边缘132上。在任一种情况下，所期望的最终结果是固定在密封凸缘124的外边缘132上的导电弹性密封件130，并且配置成使得密封件具有分别位于密封凸缘124的相对面126、128上的密封面134、136。有利地，具有这样配置的导电密封件100的凸缘消除了需要提供和安装现有技术中的现有技术的环形垫圈16(见图1)，以密封中间法兰的相对端面(24，见图1)。通过本发明公开的密封凸缘124、130消除垫圈16从而降低了成本和复杂性，密封法兰124安装的流体、气体或空气管道或管道安装法兰被配置和适于提供密封配合的密封和引导轮廓138。安装法兰112、114中的一个或两个，优选地，密封接收和引导轮廓138被配置为在法兰中形成的凹槽，其中相对的侧壁140是锥形的，以便在凹槽138的开口142处提供更宽的开口，相对于法兰138的底部146的槽的宽度，当安装凸缘被推到一起时，从而在导电密封件130上施加径向向内的力，进一步促使密封件130抵靠密封法兰124的外边缘132，同时导致向内定向。密封件上的力也起到中心或更精确地将密封法兰124定位在安装法兰112、114之间的作用以及压缩导电密封件130以实现合适的流体密封的作用。在其它合适的实施例中，相对侧壁140可以以间隔平行的关系(平行而不是上述锥形结构)分开，其中间隔平行的相对侧壁140仍然可操作以压缩导电密封件130以实现液密密封。所公开的密封引导和接收轮廓138的配置，甚至与密封面134、136和密封槽(侧壁和底壁)的壁的恰好讨论的互补锥形结构相比，有利地操作以提供更精确和更高的密封性。导电密封凸缘124相对于凸缘112、114的可横向定位。更精确和可重复的定位在许多方面是有利的，例如一个例子确保支撑装置在外壳20内的精确定位(参见图1)，从而在支撑件之间实现更大的尺寸公差。通过本发明提供的更精确和可重复的凸缘定位，可以容易地设想和获得其它有利的结果。另外，密封引导和接收轮廓138的结构使安装凸缘112、114沿着它们各自的凸缘面的一部分彼此直接接触和圆周闭合，从而完全包围了法兰内的导电密封件130。隔离密封件130与外界环境隔离，法兰面的完全接触闭合也保证了安装凸缘112、114相对于彼此的可重复和精确定位，因为它们的间距不再依赖于现有技术垫片厚度及其压缩程度。如果密封件130应该失效，则密封件在安装凸缘中的全圆周封闭件可有利地限制任何潜在泄漏量，因为密封垫所处的凹槽与外界环境隔离。
图3示出了带有导电密封件的密封凸缘的放大的局部剖视图，特别是图1中标识为“3-3”的区域。图3更清楚地示出了密封件130的密封面134、136与密封件接收和引导轮廓138的锥形侧壁有关的锥形结构(见图2)。图3还描述了导电密封130的优选截面结构，其直接成形或固定在密封法兰124的外边缘132和侧面上。图4示意性地示出了导电密封230的另一实施例，该导电密封件描绘了一个导电的外层250，该导电外层250被模塑在或被布置在喷涂或沉积在密封件230的弹性体芯252的外表面的至少一部分上。应该容易理解的是，图4所示的交替导电密封装置代替了图中所示的导电密封件。导电层250可以实现为导电的、可能的金属涂层，例如喷涂层、电溅射涂层或浸涂层，交替地，导电层250可以实现为导电聚合物层250，该导电聚合物层250形成于或施加在密封件的弹性体芯部的外部上，例如，这样的导电聚合物层250可以通过将导电聚合物模压在弹性体可能不导电的密封芯252上实现，在这样的配置中，可以依靠弹性密封芯来提供最佳的密封机械性能，而过模塑导电聚合物250随后提供导电性能以形成具有期望的机械和电气性能的密封件。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。