一种PE管件的制作方法

本发明涉及pe管件技术领域，尤其涉及一种能够收集管内灰尘颗粒的pe管件。

背景技术

在天然气管网中，金属管阀正逐渐被pe管阀（即聚乙烯管阀）所替代，pe管阀具有重量轻、耐腐蚀、寿命长、便于安装及维护等优点。但是，pe管阀由于是塑料材质，不耐刮擦，而在天然气管网安装、运行过程中，难免会有灰尘颗粒进入管阀内腔，如果不及时清理，将会划伤管阀内壁，尤其是pe球阀，如果阀芯外壁被灰尘颗粒划伤，时间久了，容易造成球阀泄漏，更严重者，可能给人们带来不可估量的损失。

技术实现要素：

本发明为了解决现有天然气管网中的灰尘颗粒容易划伤管阀内壁，进而造成管阀泄漏的问题，提出一种能够收集并清理管内灰尘颗粒，降低管阀泄漏风险的pe管件。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种pe管件，至少包括管体,所述管体上贯穿内外管壁设有一安装孔，所述安装孔内设有一个集灰机构，所述集灰机构包括一个内嵌套管和一个升降集灰器，所述内嵌套管嵌设在安装孔内，内嵌套管的外壁与套管安装孔的内壁之间为密封配合，内嵌套管的中心轴线与管体的中心轴线相交并垂直，内嵌套管的内孔由内到外依次分为上光滑段、内螺纹段和下光滑段，所述上光滑段、内螺纹段和下光滑段的中心轴线均重合，且上光滑段和下光滑段的直径均大于内螺纹段的直径；

所述升降集灰器包括储灰管、可与上光滑段滑动密封的上密封板以及可与下光滑段滑动密封的下密封板，所述储灰管的外壁上设有与内嵌套管的内螺纹段匹配的外螺纹，储灰管与内嵌套管的内螺纹段螺合，储灰管的上端与上密封板固定，下端与下密封板固定，上密封板、储灰管和下密封板的中心轴线均重合；当上密封板与上光滑段脱离时，下密封板与下光滑段实现密封；当下密封板与下光滑段脱离时，上密封板与上光滑段实现密封；

所述储灰管的管腔为储灰腔，储灰管上设有连通至储灰腔的进灰口和出风口，所述进灰口和出风口相对设置。

作为优选，所述上密封板的侧壁周向环设有若干可与上光滑段滑动密封的上密封圈，上密封圈与上密封板为密封固定；下密封板的侧壁周向环设有若干可与下光滑段滑动密封的下密封圈，下密封圈与下密封板为密封固定。

作为优选，所述下密封板底部设有一个可与内六角扳手配合的内六角凹槽。

作为优选，所述出风口上设有过滤网。

作为优选，所述内嵌套管外壁上设有用于加强与安装孔之间定位的止转筋。

作为优选，所述集灰机构外侧设有一密封盖，所述密封盖包括盖体、立于盖体上的环形盖壁、以及位于环形盖壁内侧可与下光滑段滑动密封的密封内塞，所述密封内塞呈圆柱状且密封内塞的中心轴线与环形盖壁的中心轴线重合；所述内嵌套管的外围设有一定位凸台，所述定位凸台与管体一体成型，定位凸台的外壁与环形盖壁的内壁之间通过螺纹配合。

作为优选，所述密封内塞的侧壁周向环设有若干可与下光滑段滑动密封的内塞密封圈，内塞密封圈与密封内塞为密封固定。

作为优选，所述内嵌套管的上光滑段的开口处设有倒角或圆角，下光滑段的开口处设有倒角或圆角。

因此，本发明具有如下有益效果：1、能够收集、清理管件内壁灰尘颗粒，防止管阀内壁被划伤，造成管网泄漏；2、管网使用过程中即可取出灰尘颗粒，无需暂停使用管网，减少经济损失；3、结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中a处的放大示意图。

图3是本发明的侧视图。

图4是本发明中内嵌套管的结构示意图。

图5是本发明中内嵌套管的剖视图。

图6是本发明中升降集灰器的结构示意图。

图7是本发明中升降集灰器另一角度的结构示意图。

图8是本发明中升降集灰器的主视图。

图9是本发明中密封盖的结构示意图。

图10是本发明除灰时的结构示意图。

1：管体；101：定位凸台；2：安装孔；3：集灰机构；4：内嵌套管；401：上光滑段；402：内螺纹段；403：下光滑段；404：止转筋；5：升降集灰器；501：上密封板；502：储灰管；503：下密封板；504：储灰腔；505：进灰口；506：出风口；507：上密封圈；508：下密封圈；509：过滤网；510：内六角凹槽；6：密封盖；601：盖体；602：环形盖壁；603：密封内塞；604：内塞密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。

一种pe管件，参见图1至图9，至少包括管体1,所述管体1上贯穿内外管壁设有一安装孔2，所述安装孔2内设有一个集灰机构3，所述集灰机构包括一个内嵌套管4和一个升降集灰器5，所述内嵌套管4嵌设在安装孔2内，内嵌套管4外壁上设有用于加强与安装孔2之间定位的止转筋404，内嵌套管4的外壁与套管安装孔2的内壁之间为密封配合，内嵌套管4的中心轴线与管体1的中心轴线相交并垂直，内嵌套管4的内孔由内到外依次分为上光滑段401、内螺纹段402和下光滑段403，所述上光滑段401、内螺纹段402和下光滑段403的中心轴线均重合，且上光滑段401和下光滑段403的直径均大于内螺纹段402的直径。内嵌套管4的上光滑段401的开口处设有倒角，下光滑段403的开口处设有倒角。

所述升降集灰器5包括储灰管502、可与上光滑段401滑动密封的上密封板501以及可与下光滑段403滑动密封的下密封板503，所述上密封板501和下密封板503均呈圆柱状，所述储灰管502的外壁上设有与内嵌套管4的内螺纹段402匹配的外螺纹，储灰管502与内嵌套管4的内螺纹段402螺合，储灰管502的上端与上密封板501固定，下端与下密封板503固定，上密封板501、储灰管502和下密封板503的中心轴线均重合。所述上密封板501的侧壁周向环设有一个可与上光滑段401滑动密封的上密封圈507，上密封圈507与上密封板501为密封固定；下密封板503的侧壁周向环设有两个可与下光滑段403滑动密封的下密封圈508，下密封圈508与下密封板503为密封固定。当上密封板501与上光滑段401脱离时，下密封板503与下光滑段403实现密封；当下密封板503与下光滑段403脱离时，上密封板501与上光滑段401实现密封。所述下密封板503底部设有一个可与内六角扳手配合的内六角凹槽510。

所述储灰管502的管腔为储灰腔504，储灰管502上设有连通至储灰腔504的进灰口505和出风口506，所述进灰口505和出风口506相对设置。所述出风口506上设有过滤网509。

所述集灰机构3外侧设有一密封盖6，所述密封盖6包括盖体601、立于盖体601上的环形盖壁602、以及位于环形盖壁602内侧可与下光滑段403滑动密封的密封内塞603，所述密封内塞603呈圆柱状且密封内塞603的中心轴线与环形盖壁602的中心轴线重合，密封内塞603的侧壁周向环设有两个可与下光滑段403滑动密封的内塞密封圈604，内塞密封圈604与密封内塞603为密封固定。所述内嵌套管4的外围设有一定位凸台101，所述定位凸台101与管体1一体成型，定位凸台101的外壁与环形盖壁602的内壁之间通过螺纹配合。

安装使用时，管体1横向安装，集灰机构3位于管体1的最低端，通过内六角扳手与内六角凹槽510配合使用，旋转升降集灰器5，通过储灰管502与内嵌套管4的内螺纹段402之间的螺纹配合，将上密封板501升至管体1内腔，且与内嵌套管4的上光滑段401脱离，进灰口505的朝向与天然气运输的方向相对，此时，下密封板503与内嵌套管4的下光滑段403密封配合。再将密封盖6固定在定位凸台101上，密封盖6的密封内塞603与内嵌套管4的下光滑段403密封配合，对内嵌套管4内部进行了二次密封，确保管体1内的天然气不会从内嵌套管4处泄漏。

由于灰尘颗粒的密度相对于天然气的密度更高，天然气在管体1内腔运输流动过程中，灰尘颗粒会被天然气的气流带动沿着管体1内腔底部移动，当灰尘颗粒随着天然气移动至集灰机构3处时，会从升降集灰器5的进灰口505处进入储灰腔504内，随后，天然气从出风口506处排出继续移动，而灰尘颗粒则沉淀在储灰腔504底部或者被隔离在过滤网509上。

需要清除灰尘颗粒时，先旋转取下密封盖6，利用内六角扳手与内六角凹槽510配合使用，反向旋转升降集灰器5，上密封板501旋转降至内嵌套管4的上光滑段401内且与上光滑段401内壁实现密封，下密封板503从内嵌套管4的下光滑段403旋转移出，下密封板503与下光滑段403脱离后，继续下移直至进灰口505也部分伸出至内嵌套管4的下光滑段403外侧，如图10所示，此时，操作人员只需通过伸出部分的进灰口505，从储灰腔504内取出清理灰尘颗粒即可。