本发明涉及一种管连接件的密封结构。特别是涉及一种防止管线连接件之间物料泄漏的高压液体阻隔式管连接件的法兰密封套结构与密封方法。
背景技术：
现有的管线连接件的结构如图1所示，其中挥发性物料1流经依次连接的上游直管2、弯管3和下游直管4，三个管之间的密封是靠螺纹密封5来实现的，所述弯管3外侧拐角处的开口是通过盖板螺钉8密封的固定有盖板6和密封垫片7。螺纹密封的材质是生料带或麻绳，弯管3外侧拐角处开口的密封垫片的材质是橡胶、聚四氟乙烯等。由于挥发性物料或挥发性有机化合物(vocs)的渗透力远远大于液体物料，所以上游直管2、弯管3和下游直管4中的任意两管之间以及弯管3外侧拐角处开口总是存在一定量的无组织泄漏，而这一泄漏量是持续不间断的，随着时间的推移这个泄漏量越来越大。很难找到渗漏的具体位置，也很难彻底得到修复，往往明明知道渗漏也必须带病工作。
这就表明现有技术管线连接件的结构和工作原理有很多缺点难以克服：
1、在管线中没有物流的时候无法知道单个管线连接件泄漏点具体的准确位置；
2、气体的渗透力比液体的渗透力大很多，因此，只要存在间隙就肯定存在渗漏，而且持续不断，越漏越大。这样泄漏出来的气体挥发物与大气中的空气混合比例增加就会引发爆炸，这样泄漏出来的气体挥发物与大气中的空气混合比例增加就会引发爆炸，
3、无法彻底修复而带病生产，尤其是“不可达点”更是如此，易挥发物料和vocs泄漏到大气中污染环境、增加雾霾。污染大气无法捕捉而形成累积效应，使大气的纯净度越来越低。
4、工厂的管线连接件泄漏点数量众多，积少成多，难以控制。
5、在管线工作期间发生泄漏，很难做到在不停车的情况下边运转边修复。
6、检测、修复泄漏点费时费力，修复时间滞后、不及时，而且人为因素大，检测数据不准确。
7、物料本身就是资源，泄漏的部分无法收回就造成浪费，增加化工产品的成本。
8、气体物料实际就是毒气，会诱发人类疾病。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够有效防止管线中的物料挥发物沿着两管件之间连接处泄漏大气之中的高压液体阻隔式管连接件的法兰密封套结构与密封方法。
本发明所采用的技术方案是：一种高压液体阻隔式管连接件的法兰密封套结构，包括有依次连接并构成挥发性物料通道的上游直管、弯管和下游直管，位于中部的弯管与位于两端的上游直管和下游直管是通过螺纹密封连接，所述弯管外侧拐角处的开口上通过盖板螺钉密封的盖有盖板和密封垫片，在所述的构成挥发性物料通道的上游直管、弯管和下游直管的外侧整体设置有能够通过高压液体阻隔挥发性物料或vocs的渗透的密封法兰套机构，所述密封法兰套机构上分别设置有用于向密封法兰套机构的密封腔内导入高压洁净阻隔液体对上游直管、弯管和下游直管的连接处以及弯管外侧拐角的开口处进行密封的进液口和用于排出所述密封腔内气体的放气口，其中，所述的进液口通过高压液体输送管连接用于提供高压液体的蓄能罐的洁净阻隔液体出液口。
所述密封法兰套机构包括有上游法兰套和下游法兰套，所述上游法兰套和下游法兰套的连接法兰对称的位于所述弯管的拐角处，两个所述的连接法兰通过螺栓固定连接，两个所述的连接法兰之间设置有密封垫，所述上游法兰套的上游端口设置有上游密封堵结构，所述下游法兰套的下游端口设置有下游密封堵结构，所述的密封腔形成在密封连接的上游法兰套和下游法兰套的内壁与依次连接的上游直管、弯管和下游直管的外壁之间，所述的进液口形成在所述上游法兰套对应于所述上游直管处的套壁上，所述放气口形成在所述下游法兰套对应于所述下游直管处的套壁上。
所述的上游密封堵结构和下游密封堵结构完全相同，均包括有：卡入在所述上游法兰套或下游法兰套端口内的用于轴向密封的填料函，形成在所述填料函外端口内侧的凹槽内嵌入有密封填料，所述上游法兰套或下游法兰套端口外侧通过螺钉固定连接有用于固定密封填料的填料压盖。
所述的填料函与所述的上游法兰套或下游法兰套之间分别设置有径向密封圈和轴向密封圈。
所述的密封填料是密封圈或是密封垫或是盘根。
所述的填料压盖包括有用于套在所述的上游直管或下游直管上并通过螺钉插入螺孔而固定连接在上游法兰套或下游法兰套端口上的填料压板，所述填料压板在位于所述上游直管或下游直管侧一体形成有向外凸出的用于插入到所述填料函外端口内侧的凹槽内挤压住密封体的凸起。
一种高压液体阻隔式管连接件的法兰密封套结构的阻隔方法，依靠管连接件的法兰密封套结构，通过高压阻隔液体切断管件之间连接处泄漏的通道，能够有效防止管线中的挥发性有机化合物沿着两个管件之间泄漏到大气之中，做到物料挥发物的零泄漏。
本发明的高压液体阻隔式管连接件的法兰密封套结构与密封方法，是利用高压阻隔液体切断两管件之间连接处泄漏通道的密封结构，能够有效防止管线中的物料挥发物沿着两个管件之间泄漏大气之中的结构与方法，这种方法可以做到vocs零泄漏。本发明优点如下：
1、没有泄漏通道。
2、物料本身就是资源，vocs零泄漏既节能又减排。
3、观察、控制蓄能罐里的液面高度和罐内的压力就能预判两管件之间连接处的工作状况，防范与未然。
4、无论管线里有没有物料都可以方便看到水滴的位置就能找到渗漏的位置，使维修做到有的放矢。
5、一旦泄漏可以在线维修，边修复边生产，不需要停机维修。
6、改造的互换性强，投入小。
7、维护方便。
8、避免爆炸和发生火灾，保证安全生产。
附图说明
图1是现有技术的阻隔气体物料泄漏管线连接件的密封装置结构示意图；
图2是本发明的高压液体阻隔式管连接件的法兰密封套结构的结构示意图；
图3是本发明中填料压盖的结构示意图。
图中
1：挥发性物料2：上游直管
3：弯管4：下游直管
5：螺纹密封6：盖板
7：密封垫片8：盖板螺钉
9：密封法兰套机构9.1：进液口
9.2：放气口9.3：密封腔
9.4：上游法兰套9.5：下游法兰套
9.6：螺栓9.7：密封垫
9.8：填料函9.9：凹槽
9.10：密封填料9.11：填料压盖
9.111：填料压板9.112：凸台
9.113：螺孔9.12：螺钉
9.13：轴向密封圈9.14：径向密封圈
10：高压液体输送管11：蓄能罐
11.1：视镜11.2：排气口
11.3：高压洁净气体11.4：洁净阻隔液体
11.5：出液口
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的高压液体阻隔式管连接件的法兰密封套结构与密封方法做出详细说明。
如图2所示，本发明的高压液体阻隔式管连接件的法兰密封套结构，包括有依次连接并构成挥发性物料1通道的上游直管2、弯管3和下游直管4，位于中部的弯管3与位于两端的上游直管2和下游直管4是通过螺纹密封5连接，所述弯管3外侧拐角处的开口上通过盖板螺钉8密封的盖有盖板6和密封垫片7，其特征在于，在所述的构成挥发性物料1通道的上游直管2、弯管3和下游直管4的外侧整体设置有能够通过高压液体阻隔挥发性物料或vocs的渗透的密封法兰套机构9，所述密封法兰套机构9上分别设置有用于向密封法兰套机构9的密封腔9.3内导入高压洁净阻隔液体对上游直管2、弯管3和下游直管4的连接处以及弯管3外侧拐角的开口处进行密封的进液口9.1和用于排出所述密封腔9.3内气体的放气口9.2，其中，所述的进液口9.1通过高压液体输送管10连接用于提供高压液体的蓄能罐11的洁净阻隔液体出液口11.5。
所述密封法兰套机构9包括有上游法兰套9.4和下游法兰套9.5，所述上游法兰套9.4和下游法兰套9.5的连接法兰对称的位于所述弯管3的拐角处，两个所述的连接法兰通过螺栓9.6固定连接，两个所述的连接法兰之间设置有密封垫9.7，所述上游法兰套9.4的上游端口设置有上游密封堵结构，所述下游法兰套9.5的下游端口设置有下游密封堵结构，所述的密封腔9.3形成在密封连接的上游法兰套9.4和下游法兰套9.5的内壁与依次连接的上游直管2、弯管3和下游直管4的外壁之间，所述的进液口9.1形成在所述上游法兰套9.4对应于所述上游直管2处的套壁上，所述放气口9.2形成在所述下游法兰套9.5对应于所述下游直管4处的套壁上。
所述的上游密封堵结构和下游密封堵结构完全相同，均包括有：卡入在所述上游法兰套9.4或下游法兰套9.5端口内的用于轴向密封的填料函9.8，形成在所述填料函9.8外端口内侧的凹槽9.9内嵌入有密封填料9.10，所述上游法兰套9.4或下游法兰套9.5端口外侧通过螺钉9.12固定连接有用于固定密封填料9.10的填料压盖9.11。所述的密封填料9.10是密封圈或是密封垫或是盘根。所述的填料函9.8与所述的上游法兰套9.4或下游法兰套9.5之间分别设置有径向密封圈9.14和轴向密封圈9.13。
如图3所示，所述的填料压盖9.11包括有用于套在所述的上游直管2或下游直管4上并通过螺钉9.12插入螺孔9.113而固定连接在上游法兰套9.4或下游法兰套9.5端口上的填料压板9.111，所述填料压板9.111在位于所述上游直管2或下游直管4侧一体形成有向外凸出的用于插入到所述填料函9.8外端口内侧的凹槽9.9内挤压住密封填料9.10的凸台9.112。
本发明的高压液体阻隔式管连接件的法兰密封套结构的阻隔方法，是依靠管连接件的法兰密封套结构，通过高压阻隔液体切断管件之间连接处泄漏的通道，能够有效防止管线中的挥发性有机化合物沿着两个管件之间泄漏到大气之中，做到物料挥发物的零泄漏。