一种小体积的快插接头的制作方法

本发明涉及快插接头技术领域，特别涉及在管路运输流体中一种小体积的插接头。

背景技术：

随着工业的不断发展，机器设备间的流体管路连接也越来越便捷，不断向着拆卸方便、体积小、轻量化、安全可靠的方向发展。快插接头应用也越来越普遍，被更多的产品所认同。

现有的生活中，最常见应用在车辆发动机油管快插接头，车辆热管理管路快插接头等一些中低压需求的产品中，同时新能源电动汽车领域中也泛泛用到，除了在车辆热管理和发动机中应用，动力电池包中的热管理系统随着行业不断的发展，需求的质量和应用也不断再提高。同时，也存在着一些问题，随着消费者对产品的要求不断提高，企业也不断的对产品进行优化，改造，做到产品性能的高度集中，达到轻量化、体积紧凑的目的，市面上的快插类接头大多类体积过大，占用空间大，一般也都为母头的形式，也造成了流体流场性能不优的问题，这样就会在构成产品的设计中占用的结构空间更大，使用增大的管径或是接头型号来优化流体的流场，造成产品空间浪费，成本浪费的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种小体积的快接插头，以体积小、插接便捷、可使功能更集中、性能更安全的结构，同时可达到优化系统流场为目的，解决市面上存在的弊端问题。

为了达到上述目的，本发明提供的具体方案如下：

一种小体积的快插接头，其特征在于，包括：快插母体、密封圈a、密封圈b、挡圈a、密封圈c、挡圈b、卡环；

所述快插母体由接管部、插接部、流腔形成一个整体；

所述密封圈a设置在快插母体的接管部；

所述密封圈b、挡圈a、密封圈c、挡圈b设置在快插母体的插接部；

所述挡圈a设置在密封圈b和密封圈c之间，密封圈c设置在挡圈a和挡圈b之间；

所述卡环设置在快插母体插接部。

进一步的，所述快插母体由接管部、插接部、流腔形成一个整体；

所述快插母体的接管部和插接部轴线夹角为常规的90°、135°、180°及任意可实现的角度。

所述快插母体的接管部和插接部可任意组合设置为t型、y型、四通等结构。

进一步的，所述快插母体的接管部上设置有导向面a、密封槽a、树杉、凸壁a。

其中，所述的导向面a设置有合理的坡度，设置在所述接管部的前端；所述密封槽a和所述树杉设置在凸壁a和导向面a之间；所述的树杉轴向截面成锐角三角形，增加防脱能力。所述的凸壁a设置在树杉之后，最大外形尺寸大于树杉最大外形尺寸，约束与外部管件a连接的轴向自由度，更优化于连接时的工艺实施。

进一步的，所述密封圈a设置在快插母体的接管部的密封槽a中。

其中，所述密封圈a设置有一定的压缩量，密封圈a的最大外形尺寸大于所述密封槽a的最大外形尺寸，保证具有一定的压缩空间。

进一步的，所述插接部上设置有凸壁b、旋转壁、插接轴、装配腔体；

其中，所述的凸壁b与所述的接管部连接为一体；所述的旋转壁和插接轴之间形成装配腔体；所述的装配腔体与所述的凸壁b的接触面设置了定位面；所述的插接轴设置在旋转壁内部，呈圆柱型，并与所述的旋转壁中心轴重合；所述的凸台壁设置在旋转壁之上。

进一步的，所述的流腔贯穿所述快插母体的接管部、插接部中的插接轴，中轴线重合，形成的流腔截面，达到流场更优的目的。

进一步的，所述的旋转壁与凸壁b连接，旋转壁上设置有旋转空间、旋转面、卡爪、卡凹槽；

其中，所述的旋转面相对于凸壁b的最大外形尺寸向内凹陷一定尺寸形成旋转空间，完成与所述的卡环的设置。所述的卡爪上设置有卡凸台，卡凸台向外。所述的卡爪分布在旋转面的两对称侧，卡爪之间有缝隙，保证卡爪的弹性。

其中，所述的卡凹槽分布在旋转面的两对称侧，与所述的卡爪分布逐一均匀间隔。所述的卡凹槽上设置有卡槽孔、卡导面，卡槽孔与所述的旋转壁和插接轴之间形成卡接腔体贯通，所述的卡导面具有一定的坡度。

其中，所述的插接轴与凸壁b连接，所述的插接轴上设置有密封凸台a、密封面a、卡凹孔a。所述的密封凸台a所述的凸壁b连接；所述的卡凹孔a设置在所述的插接轴低端，向内凹陷；所述的密封面a设置在密封凸台a和卡凹孔a之间；所述的卡凹孔a环绕所述的插接轴均匀分布。

进一步的，所述密封圈b、挡圈a、密封圈c、挡圈b设置在快插母体的插接部上；

其中，所述的密封圈b与所述的密封凸台a接触，所述挡圈a设置在密封圈b和密封圈c之间，密封圈c设置在挡圈a和挡圈b之间，各中心轴重合；所述的挡圈b与所述的插接轴中心轴重合，并与所述的卡凹孔a配合。

其中，所述的密封圈b、挡圈a、密封圈c、挡圈b与所述的插接轴完成轴向和垂直轴自由度的限制；所述快插母体的插接部的设置和密封圈b、挡圈a、密封圈c、挡圈b可与外部管类件b形成插接设置，达到密封固定的目的；

所述挡圈a设置在密封圈b和密封圈c之间，密封圈c设置在挡圈a和挡圈b之间。

进一步的，所述密封圈b和密封圈c设置有一定的压缩量；

所述密封圈b和密封圈c最大外形尺寸大于所述的挡圈a、挡圈b和所述的密封凸台a的最大外形尺寸，保证具有一定的压缩空间。

进一步的，所述的密封圈a、密封圈b、密封圈c，设置为o型圈等其他类密封圈。

进一步的，所述的挡圈a设置为圆柱通体，最大外形尺寸和所述的密封凸台a最大外形尺寸保持一致。

进一步的，所述的挡圈b设置有圆环、弹性卡；所述的圆环设置为圆柱通体，最大外形尺寸和所述的密封凸台a最大外形尺寸保持一致。

其中，所述的弹性卡之间有间隙，均匀分布在圆周上，所述的弹性卡的顶端设置有凸勾，向内凸起；所述的所有凸勾形成的内边界尺寸小于所述圆环的内边界尺寸。

进一步的，所述的卡环设置有环主体、弹性臂、容纳槽、导向槽、防滑纹。

其中，所述的环主体设置为圆柱通体；所述的弹性臂设置在环主体两侧，对称分布，向内延伸，相应的在设置弹性臂的位置设置有容纳槽，可完全存放所述弹性臂受力回弹时的结构。

其中，所述的导向槽分布在环主体的两对称侧，与所述的弹性臂分布逐一均匀分布。所述的导向槽设置有一定的坡度。

其中，所述的防滑纹设置在环主体侧表面。

进一步的，所述的快插母体、密封圈a、密封圈b、挡圈a、密封圈c、挡圈b、卡环所构成的快接插头，可以减少密封圈和挡圈的数量，如取消挡圈a、密封圈c，达到体积结构更小。

进一步的，所述插接部中的插接轴底端与外部管件b设置有流体截面空间。当外部流体通过时，此处的流体截面面积设置为最大，达到优化流场的目的。

进一步的，所述的密封圈b、挡圈a、密封圈c、挡圈b和所述的插接轴构成的结构，需设置外部管件与之密封，并与外部的管接件b内部面形成一密封面。

进一步的，所述的装配腔体与所述的凸壁b的接触面设置了定位面，所述的定位面和所述卡环中的弹性臂设置了卡接空间，达到限定所述的外部管件b的目的。

进一步的，所述的卡环和所述的旋转壁都为圆形通体设置，所述的卡环上设置的弹性臂和所述的旋转轴上设置的卡槽孔结构，可防止所述的卡环转动引起弹性臂回转失效的问题。

本发明中，所述的密封圈b、挡圈a、密封圈c、挡圈b和所述的插接轴构成的结构的密封结构，与外部管件内部形成的密封面，此机构，以达到快插接头体积小，结构功能更集中、性能更安全的目的，同时此机构下，所述插接部中的插接轴底端与外部管件设置的流体截面空间，也达到了优化系统流场的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的快插接头的爆炸图和剖视图

图2为本发明实施例提供的快插母体的剖视图和示意图

图3为本发明实施例提供的挡圈a的示意图

图4为本发明实施例提供的挡圈b的剖视图和示意图

图5为本发明实施例提供的卡环的剖视图和示意图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1所示，一种小体积的快插接头，包括：快插母体(10)、密封圈a(20)、密封圈b(30)、挡圈a(40)、密封圈c(50)、挡圈b(60)、卡环(70)。

参见图2，所述的快插母体(10)作为快插接头中的主要结构功能件，与密封圈a(20)、密封圈b(30)、挡圈a(40)、密封圈c(50)、挡圈b(60)、卡环(70)的安装装配，组成了一个完成的产品，承担着与外部管件a(80)和外部管件b(81)的连接并完成外部流体的输送，其中，快插母体(10)由接管部(101)、插接部(102)、流腔(103)组成。所述快插母体(10)的接管部(101)上设置有导向面a(1010)、密封槽a(1011)、树杉(1012)、凸壁a(1013)。具体的，所述的导向面a(1010)设置有合理的坡度，设置在所述接管部(101)的前端，与外部管件a(80)在装配的过程中，可以优化的进行对齐、对准，便于安装；具体的，所述密封槽a(1011)和所述树杉(1012)设置在凸壁a(1013)和导向面a(1010)之间，具体的，所述密封圈a(20)设置在快插母体(10)上接管部(101)的密封槽a(1011)中，并设置有一定的压缩量，密封圈a(20)的最大外形尺寸大于所述密封槽a(1011)的最大外形尺寸，保证具有一定的压缩空间；具体的，所述的树杉(1012)轴向截面成锐角三角形，增加防脱能力；具体的，所述的凸壁a(1013)设置在树杉(1012)之后，最大外形尺寸大于树杉(1012)最大外形尺寸，约束与外部管件a(80)连接的轴向自由度。

优选的，所述的接管部(101)和之配合安装的密封圈a(20)，在与外部管件a(80)的配合后，所述的密封圈a(20)设置的压缩量会保证与外部管件a(80)内壁形成密封，所述的树杉(1012)具有防脱能力，防止外部管件a(80)轴向脱滑，并且所述的凸壁a(1013)，在安装外部管件a(80)的工艺中，限定与其外部管件a(80)配合的长度。

所述的插接部(102)上设置有凸壁b(1020)、旋转壁(1021)、插接轴(1022)、装配腔体(1023)。其中，所述的凸壁b(1020)与所述的接管部(102)连接为一体；所述的旋转壁(1021)和插接轴(1022)之间形成装配腔体(1023)，主要容纳所述的外部管件b(81)；所述的装配腔体(1023)与所述的凸壁b(1020)的接触面设置了定位面(1024)，以达到与所述的外部管件b(81)安装时限位的目的；所述的插接轴(1022)设置在旋转壁(1021)内部，呈圆柱型，并与所述的旋转壁(1022)中心轴重合；所述的凸台壁(1020)设置在旋转壁(1021)之上。所述的旋转壁(1021)与凸壁b(1020)连接，旋转壁(1021)上设置有旋转空间(1025)、旋转面(1026)、卡爪(1027)、卡凹槽(1028)。其中，所述的旋转面(1026)相对于凸壁b(1020)的最大外形尺寸向内凹陷一定尺寸形成旋转空间(1025)，完成与所述卡环(70)配合的设置；其中，所述的卡爪(1027)上设置有卡凸台(1029)，卡凸台(1029)向外；所述的卡爪(1027)分布在旋转面(1026)的两对称侧，卡爪(1027)之间有缝隙，保证卡爪的弹性。其中，所述的卡凹槽(1028)分布在旋转面(1026)的两对称侧，与所述的卡爪(1027)分布逐一均匀间隔；所述的卡凹槽(1028)上设置有卡槽孔(1030)、卡导面(1031)，卡槽孔(1030)与所述的旋转壁(1021)和插接轴(1022)之间形成的卡接空间(1032)贯通，所述的卡导面(1031)具有一定的坡度。

参见图5、图2，所述的卡环(70)设置有环主体(701)、弹性臂(702)、容纳槽(703)、导向槽(704)、防滑纹(705)。其中，所述的环主体(701)设置为圆柱通体；所述的弹性臂(702)设置在环主体两侧，对称分布，向内延伸，相应的在设置弹性臂(702)的位置设置有容纳槽(703)，可完全存放所述弹性臂(702)受力回弹时的结构；所述的导向槽(703)分布在环主体·(701)的两对称侧，与所述的弹性臂(702)分布逐一均匀分布；所述的导向槽(704)设置有一定的坡度；所述的防滑纹(705)设置在环主体(701)侧表面。卡环(70)作为快插接头与外部关键b(81)插接后限位固定的重要设置，所述的定位面(1024)和所述卡环(70)中的弹性臂(702)设置的卡接空间(1032)可达到防脱，防震动，防泄漏的目的。

优选的，所述环主体(701)与所述旋转面(1026)中心轴重合。所述的环主体(701)朝下，所述的防滑纹(705)具有防滑作用，所述的导向槽(704)与所述的卡爪(1027)对齐设置，所述的弹性臂(702)与所述的卡凹槽(1028)对齐设置，具体的，所述的卡凸台(1029)通过所述的导向槽(704)，所述的弹性臂(702)通过所述的卡导面(1031)穿过所述的卡槽孔(1030)到达所述的装配腔体(1023)，形成由弹性臂(702)和所述的定位面(1024)组成卡接空间(1032)；所述的卡环(70)在所述的旋转空间(1025)里可向一侧旋转，所述的弹性臂(702)会与所述的旋转面(1026)发生接触，使弹性臂(702)回弹到达所述的容纳槽(703)中，达到外部管件b(81)可与插接接头装配的目的。

参见图1、图2、图3、图4、图5，所述的插接轴(1022)与凸壁b(1020)连接，所述的插接轴(1022)上设置有密封凸台a(1040)、密封面a(1041)、卡凹孔a(1042)。所述的密封凸台a(1040)与所述的凸壁b(1020)连接；所述的卡凹孔a(1042)设置在所述的插接轴(1022)低端，向内凹陷；所述的密封面a(1041)设置在密封凸台a(1040)和卡凹孔a(1042)之间；所述的卡凹孔a(1042)环绕所述的插接轴(1022)均匀分布；所述的密封圈b(30)通过所述的密封面a(1041)与所述的密封凸台a(1040)接触，所述挡圈a(40)设置为圆柱通体，最大外形尺寸和所述的密封凸台a(1040)最大外形尺寸保持一致；并通过所述的密封面a(1041)设置在密封圈b(30)和密封圈c(50)之间，密封圈c(50)通过所述的密封面a(1041)设置在挡圈a(40)和挡圈b(60)之间，各中心轴重合；所述的挡圈b(60)设置有圆环(601)、弹性卡(602)，所述的圆环(601)设置为圆柱通体，最大外形尺寸和所述的密封凸台a(1040)最大外形尺寸保持一致；所述的弹性卡(602)之间有间隙，均匀分布在圆周上，所述的弹性卡(602)的顶端设置有凸勾(603)，向内凸起；所述的所有凸勾(603)形成的内边界尺寸小于所述圆环的内边界尺寸。所述的圆环(601)通过所述的密封面a(1041)与所述的插接轴(1022)中心轴重合，弹性卡(602)上的凸勾(603)并与所述的卡凹孔a(1042)配合。

优化的，所述的密封圈b(30)、挡圈a(40)、密封圈c(50)、挡圈b(60)与所述的插接轴(1022)完成轴向和垂直轴自由度的限制；所述快插母体(10)的插接部(102)的设置和密封圈b(30)、挡圈a(40)、密封圈c(50)、挡圈b(60)可与外部管类件b(81)形成插接设置；所述密封圈b(30)和密封圈c(50)设置有一定的压缩量；所述密封圈b(30)和密封圈c(40)最大外形尺寸大于所述的挡圈a(40)、挡圈b(60)和所述的密封凸台a(1040)的最大外形尺寸，保证具有一定的压缩空间，以达到密封固定的目的。自此，所述的密封圈b(30)、挡圈a(40)、密封圈c(50)、挡圈b(60)和所述的插接轴(1022)构成的结构，与外部管接件b(81)内部面形成了密封面。

综上述实例，所述的流腔(103)贯穿所述快插母体(10)的接管部(101)、插接部(102)中的插接轴(1022)，中轴线重合，形成流腔截面，完成与所述外部管件a(80)、所述外部管件b(81)的密封连接，达到使用小体积的快插接头完成流体运输；并且，所述插接部(101)中的插接轴(1022)底端与外部管件b(81)设置的流体截面空间(1050)，具有流体截面积更大的特点，当外部流体运输通过时，会对外部管件b(81)的流场有优化的作用。

于上述实例中，参见图1、图2，所述的密封圈a(20)、密封圈b(30)、密封圈c(50)，设置为o型圈等其他类密封圈。与所述的密封圈a(20)配合设置的密封槽a(1011)，可根据详细的密封圈a(20)外形结构设置所述的密封槽a(1011)，以达到与外部管件a(80)的密封目的。所述的密封圈b(30)、密封圈c(50)与所述的挡圈a(40)、挡圈b(60)、插接轴(1022)上设置的结构，依选用不同类型的密封圈设置相应的结构。

于上述实例中，所述快插母体(10)的接管部(101)和插接部(102)轴线夹角为常规的90°、135°、180°及任意可实现的角度。所述快插母体(10)的接管部(101)和插接部(102)可任意组合设置为t型、y型、四通等结构。其中，所有的结构中，所述的插接部(102)、密封圈b(30)、挡圈a(40)、密封圈c(50)、挡圈b(60)、卡环(70)组成的结构和所述外部管件b(81)的整体设置，为此实例的主要结构，具有结构功能更集中、体积小、性能更安全的作用。同时在上述的所有任意的组合结构中，所述流体截面空间(1050)的增大，也达到了优化系统流场的目的。

一种小体积快插接头，图1所示的实例，空间占用的尺寸：所述的插接轴(1022)方向为26mm，与其垂直面方向为24mm。

本发明，还涉及到另一种实例，所述的快插母体(10)、密封圈a(20)、密封圈b(30)、挡圈a(40)、密封圈c(50)、挡圈b(60)、卡环(70)所构成的快接插头，可以取消密封圈b(30)或密封圈c(50)和挡圈a(40)。所述快插母体(10)的插接部(102)的设置和密封圈b(30)或密封圈c(50)、挡圈b(60)可与外部管类件b(81)形成插接设置，相应的会节省消密封圈b(30)或密封圈c(50)和挡圈a(40)占用的所述的插接轴(1022)的长度空间。所述的卡凹孔a(1042)设置在所述的插接轴(1022)低端，所述的密封面a(1041)设置在密封凸台a(1040)和卡凹孔a(1042)之间；所述密封圈b(30)或密封圈c(50)通过所述的密封面a(1041)设置在密封凸台a(1040)和挡圈b(60)之间，所述的挡圈b通过所述的密封面a(1041)与所述的插接轴(1022)中心轴重合，并与所述的卡凹孔a(1042)配合。所述密封圈b(30)或密封圈c(50)设置有一定的压缩量；所述密封圈b(30)或密封圈c(40)最大外形尺寸大于所述的挡圈b(60)和所述的密封凸台a(1040)的最大外形尺寸，保证具有一定的压缩空间，以达到密封固定的目的。

与上述实例中，所构成的快接插头达到体积结构进一步的减小，结构功能更集中、性能更安全的目的。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。