本发明涉及阀门领域,特别涉及一种旋转定位换向阀。
背景技术:
换向阀是一种用于切换流体流向的阀门,在液气压领域中应用广泛;但是现有的换向阀的阀芯多是直动式的,这种结构的换向阀存在阀芯及阀体的结构较大,不利于系统小型化的缺点;同时,现有的换向阀的阀芯没有锁定结构,这容易造成使用过程中阀芯在介质作用下自行动作,导致系统故障。
技术实现要素:
针对现有技术存在的阀芯直动式的换向阀结构大的问题,本发明的目的在于提供一种旋转定位换向阀。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种旋转定位换向阀,包括阀体,所述阀体的顶面设有内凹的圆柱形的阀腔,阀体顶端可拆卸连接有阀盖,所述阀腔内壁的同一圆周上均匀的设有四个与阀体外壁连通的通孔,所述阀腔内设有与阀腔相适配的阀芯,所述阀盖设有与阀芯相适配的通孔,阀芯的顶端伸出通孔至阀体外,位于阀腔内的阀芯侧壁的同一圆周上均匀的设有两个间隔分布的弧形流道,每个弧形流道配置成与两个通孔正对;所述阀芯设有锁定装置,所述锁定装置用于在通孔与弧形流道连通时将阀芯锁定。
优选的,所述弧形流道的横截面尺寸等于通孔的直径。
优选的,所述弧形流道的横截面为半圆形。
进一步的,所述通孔的内壁设有环形密封槽,环形密封槽内设有环形密封圈。
优选的,所述锁定装置包括铰接在所述阀芯的顶端上的横杆和均匀设置在阀盖顶面同一圆周上的四个用于容纳横杆另一端的凹槽。
优选的,所述横杆设有两个,两个横杆对称的铰接在阀芯的两侧。
另一种优选的,所述锁定装置包括设置在阀盖顶面上的弹簧销和均匀设置在阀芯外壁同一圆周上的四个销孔,所述弹簧销垂直于阀芯轴线。
优选的,所述弹簧销设有两个,两个弹簧销对称的设置在阀芯两侧的阀盖上。
采用上述技术方案,由于阀腔内壁上的通孔、阀芯外壁上的间隔分布的弧形流道的设置,使得阀芯在旋转到一个位置时,某一通孔与相邻的通孔通过弧形流道连通,再旋转45°时,某一通孔又能够通过弧形流道连通与另一额相邻的通孔连通,实现二位四通的换向结构;本发明具有体积小、换向行程小、换向快捷的特点;锁定装置的设置,使得换向阀在使用时,阀芯不会在介质的作用下误动作。
附图说明
图1为本发明实施例一的剖视图;
图2为沿图1中a-a线的剖视图;
图3为本实施例一种阀芯的结构示意;
图4为本发明实施例二的剖视图。
图中:1-阀体、2-通孔、3-阀芯、4-弧形流道、5-阀盖、6-环形密封圈、7-横杆、8-凹槽、9-弹簧销、10-销孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一
如图1-3所示,一种旋转定位换向阀,包括圆柱形的阀体1,阀体1的顶端面上设有内凹的圆柱形阀腔,阀体1顶端设有用于封堵阀腔的阀盖5,阀盖5与阀体1通过螺栓连接,阀腔内壁的同一圆周上均匀的设有四个与阀体1的外壁连通的通孔2,阀腔内设有与阀腔相适配的阀芯3,阀芯3为阶梯状,阀盖5设有与阀芯3的顶端相适配的通孔,阀芯3的顶端伸出通孔位于阀体1外部,为了密封,通孔的内壁设有环形密封槽,环形密封槽内设有环形密封圈6。
位于阀腔内的阀芯3侧壁的同一圆周上均匀的设有两个间隔分布的弧形流道4,每个弧形流道4配置成与两个通孔2正对,弧形流道4的横截面尺寸等于通孔2的直径,弧形流道4的横截面为半圆形。
为了防止阀芯3在介质流动时误动作,造成系统故障,本发明的阀芯3设置有用于锁紧阀芯3的锁定装置,本实施例中,锁定装置包括铰接在阀芯3的顶端上的横杆7和均匀设置在阀盖5顶面同一圆周上的四个用于容纳横杆7另一端的凹槽8,横杆7设有两个,两个横杆7对称的铰接在阀芯3的两侧,同时,横杆7还起到手柄的作用。
实施例二
其与实施例一的区别仅在于:本实施例中,锁定装置不同于实施例一,如图4所示,锁定装置包括设置在阀盖5顶面上的弹簧销9和均匀设置在阀芯3外壁同一圆周上的四个销孔10,弹簧销9垂直于阀芯3的轴线,弹簧销9设有两个,两个弹簧销9对称的设置在阀芯3两侧的阀盖5上。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。