一种绕包机的绕包机构的制作方法

本发明涉及一种绕包机的绕包机构，属于线路加工领域。

背景技术：

现有绕包机依靠皮带对转轴进行传动，但是电机转速快，使得转轴转动速度过快，容易造成电线上漏包情况的发生，使得产品品质下降，生产出的电线安全性也得不到有效保证。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种绕包机的绕包机构，能够调节电机与转轴的转速比，稳定绕包品质。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种绕包机的绕包机构，包括底盘、支撑座、电机、传动机构以及转轴，所述电机和支撑座均设置在底盘上，所述转轴转动设置于支撑座的上部，所述传动机构包括一号齿轮、二号齿轮以及传动齿轮，所述一号齿轮固定在电机的电机轴上，所述电机轴位于支撑座的下部，所述一号齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与二号齿轮啮合，所述二号齿轮固定在转轴上，所述电机通过传动机构带动转轴转动，所述传动齿轮上设置有传动齿轮安装杆，所述传动齿轮安装杆转动设置在支撑座上。

本发明利用一号齿轮与二号齿轮传动转轴，通过传动齿轮调节电机和转轴之间的传动比，使得高速转动的电机带动转轴低速转动，由于转轴转速较慢，使得电线能够获得较为均匀的绕包作业，有效减少了漏包情况的发生。此外依据一号齿轮、二号齿轮以及传动齿轮三者直径比例，可以调节转轴的高度，便于人工操作。

本发明所述二号齿轮的直径大于一号齿轮的直径。

本发明所述二号齿轮的直径大于传动齿轮的直径，传动齿轮的直径大于一号齿轮的直径。

本发明所述绕包机的绕包机构还包括设置在转轴上的包带装置，包带装置和二号齿轮分别位于转轴的两端，包带装置与支撑座之间设置有减震弹簧。

本发明所述减震弹簧套在转轴上。

本发明所述底盘上设置有齿轮箱，一号齿轮、二号齿轮以及传动齿轮均设置在齿轮箱内。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例绕包机的绕包机构的主视结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例。

参见图1。

本实施例提供了一种绕包机的绕包机构，包括包带装置8、底盘1、支撑座2、电机3、传动机构以及转轴4。

电机3与传动机构连接，使得电机3转动带动传动机构，传动机构又与转轴4进行连接，使得传动机构带动转轴4转动，实现电机3对转轴4的驱动作用，包带装置8设置在转轴4上，转轴4转动时带动包带装置8转动进行绕包作业。电机3设置在底盘1上，相应的，转轴4位于底盘1的上方。支撑座2设置在底盘1上，转轴4转动设置于支撑座2的上部，支撑座2对转轴4形成支撑作用，并且支撑座2使得转轴4与底盘1之间产生一定间距，用于供包带装置8进行绕包作业。

具体的，传动机构包括一号齿轮5、二号齿轮6以及传动齿轮7。

一号齿轮5固定在电机3的电机轴31上，电机轴31平行于底盘1设置。电机轴31的端部转动安装在支撑座2上，并且电机轴31位于支撑座2的下部，使得支撑座2对电机轴31起到支撑作用，避免由于一号齿轮5重力作用导致电机轴31转动时水平度产生偏差，保证电机轴31转动时尽可能平行于底盘1。

一号齿轮5与传动齿轮7啮合，传动齿轮7与二号齿轮6啮合。一号齿轮5通过传动齿轮7带动二号齿轮6转动，一号齿轮5的角速度与电机轴31相同，通过调控一号齿轮5、二号齿轮6以及传动齿轮7三者直径比，调节二号齿轮6的转动角速度。

优选的，传动齿轮7上设置有传动齿轮安装杆71，传动齿轮安装杆71转动设置在支撑座2上，传动齿轮安装杆71起到支撑传动齿轮7的作用。

二号齿轮6固定在转轴4上，二号齿轮6转动时带动转轴4转动，最终实现电机3通过传动机构带动转轴4转动的目的，并且转轴4的角速度与电机轴31的角速度不同。

通常情况下，电机轴31的角速度大于转轴4的角速度，为此二号齿轮6的直径大于一号齿轮5的直径。

进一步的，二号齿轮6的直径大于传动齿轮7的直径，传动齿轮7的直径大于一号齿轮5的直径。传动齿轮7起到缓冲作用，相比一号齿轮5和二号齿轮6直接传动使得一号齿轮5和二号齿轮6磨损情况，传动齿轮7的磨损相对平缓。

本实施例中转轴4与底盘1平行，包带装置8和二号齿轮6分别位于转轴4的两端，包带装置8和二号齿轮6的重力能够起到一定的平衡作用，稳定转轴4与底盘1之间的平行度，提升绕包作业质量。

由于转轴4相对底盘1悬空，因此转轴4在转动过程中有一定晃动，为此本实施例中包带装置8与支撑座2之间设置有减震弹簧9，减震弹簧9套在转轴4上。

优选的，底盘1上设置有齿轮箱(图中未画出)，一号齿轮5、二号齿轮6以及传动齿轮7均设置在齿轮箱内。齿轮箱起到降噪的作用，同时防止外界环境意外损伤一号齿轮5、二号齿轮6和传动齿轮7。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种绕包机的绕包机构，包括底盘、支撑座、电机、传动机构以及转轴，电机和支撑座均设置在底盘上，转轴转动设置于支撑座的上部，传动机构包括一号齿轮、二号齿轮以及传动齿轮，一号齿轮固定在电机的电机轴上，电机轴位于支撑座的下部，一号齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮与二号齿轮啮合，二号齿轮固定在转轴上，电机通过传动机构带动转轴转动，传动齿轮上设置有传动齿轮安装杆，传动齿轮安装杆转动设置在支撑座上。本发明利用一号齿轮与二号齿轮传动转轴，通过传动齿轮调节电机和转轴之间的传动比，使得高速转动的电机带动转轴低速转动，由于转轴转速较慢，使得电线能够获得较为均匀的绕包作业，有效减少了漏包情况的发生。

技术研发人员：陆伟力
受保护的技术使用者：平湖迪工机械制造有限公司
技术研发日：2018.08.29
技术公布日：2018.12.18