一种T形沟直角接触分体式变桨轴承的制作方法

本发明涉及变桨轴承技术领域，具体为一种t形沟直角接触分体式变桨轴承。

背景技术：

风力发电机组是将风能转换成电能的设备，在风力发电机组中，变桨轴承作为叶片和轮毅的连接部件，在风力发电的变桨过程中起到了十分重要的作用，变桨是通过调整叶片的角度改变气流对叶片的攻角，从而改变风力发电机组获取的空气动力，使得风力发电机组按照设计的输出功率输出。由于叶片的重量及气动推力较大，变桨轴承要承受很大的载荷，尤其是变桨轴承的转动圈的安装孔，即变桨轴承的内圈或外圈上用于与叶片连接的安装孔，在实际服役过程中会发生开裂的现象，进而导致整个变桨轴承失效，如果单纯依靠连接结构对变桨轴承进行加强固定是不够的，由于变桨轴承承受不定风力所产生的冲击载荷，具有间隙工作，轴承在运转一定时间后，个别稳固螺杆存在松动掉落现象，使风电机组存在安全隐患。

在中国发明专利申请公开说明书cn207715543u中公开的一种t形沟直角接触分体式变桨轴承，该一种t形沟直角接触分体式变桨轴承，虽然，通过钢球和密封圈对外圈和内圈进行密封连接，但是实际使用中该轴承的整体寿命不高，而且内圈与外圈的转动不稳定，在长时间使用容易发生故障，检修非常不方便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种t形沟直角接触分体式变桨轴承，解决了现有的用于t形沟直角接触分体式变桨轴承转动不稳定，检修不方便和使用寿命短的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种t形沟直角接触分体式变桨轴承，包括外圈和内圈，所述外圈的中部活动连接有内圈，所述内圈的两端分别开设有第一旋转槽，所述内圈的中部开设有第二旋转槽，两个所述第一旋转槽的顶部均固定连接有密封装置；

所述第一旋转槽的内部活动安装有第一旋转板，所述内圈的两侧分别贯穿两个第一旋转板的中部并分别与所述外圈的两侧位于同一水平面，所述第一旋转板的外侧固定连接有滑动件，所述滑动件位于第一旋转槽的内部并与第一旋转槽相互适配；

所述第二旋转槽的内部活动连接有旋转板，所述旋转板的两侧对称开设有凹槽，所述旋转板的两端外侧均固定连接有凸块，两个所述凸块分别位于两个凹槽的内部，所述凸块的内侧固定连接有环形凸起，所述凹槽的内侧开设有与环形凸起相适配的环形滑道；

所述凹槽远离旋转板的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部安装有滚珠，所述凸块的一侧贯穿滚珠槽的一侧并与滚珠活动连接；

所述密封装置的顶部开设有开口，所述开口的一侧底部开设有矩形槽，所述密封装置的底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与弹簧槽的下表面固定连接，所述弹簧的另一端贯穿弹簧槽的上表面并与压件的底部一侧贴合连接，所述压件的底部另一侧固定连接有密封杆的一端，所述密封杆的另一端贯穿第一旋转槽的上表面并位于第一旋转槽的内部，所述开口的下方开设有固定通道，所述固定通道的内部活动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部活动连接有转杆的一端，所述转杆的另一端贯穿矩形槽的一侧并位于矩形槽的内部，所述开口的内部固定安装有固定块，所述开口的一侧下方开设有螺母槽，所述螺母槽的内部固定连接有螺母，所述螺杆的一端贯穿固定块的和螺母槽并与螺母固定连接。

可选的，所述滑动件的数量不少于四个，所述滑动件以第一旋转板的中心为圆心呈环形阵列分布。

可选的，所述滑动件与第一旋转槽相适配，所述滑动件包括第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述第一旋转槽包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块分别与第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽一一对应且相互适配。

可选的，所述螺纹筒的一端固定安装有旋转槽，所述旋转槽的内部活动连接有旋转块，所述转杆远离螺纹筒的一端贯穿旋转槽和旋转块并位于矩形槽的内部。

可选的，所述外圈的中部开设有多个限位槽，所述限位槽的数量不少于三个，所述限位槽的内部活动连接有限位板，所述内圈位于限位槽的周向均与限位板的中部固定连接。

可选的，所述旋转槽和旋转块均为环形结构，所述旋转槽与旋转块相互适配。

（三）有益效果

本发明提供了一种t形沟直角接触分体式变桨轴承，具备以下有益效果：

（1）、该t形沟直角接触分体式变桨轴承，一方面，通过两个第一旋转槽和两个第一旋转板的配合使外圈和内圈的转动更加稳定，通过第二旋转槽和第二旋转板的配合不仅能使内圈的转动更稳定，同时能通过第二旋转板两端的两个凸块和两个滚珠对旋转板进行限位，使旋转板转动更加稳定，使用寿命更长。

（2）、该t形沟直角接触分体式变桨轴承，另一方面，通过密封装置能对第一旋转槽内添加润滑油，固定块通过螺母和螺杆将密封装置的顶部密封固定，为了防止螺杆在该轴承长时间使用松动，通过螺纹筒和转杆能将压件的进行下压限制，使密封杆的一端对第一旋转槽的顶部进行密封，通过转杆转动能将螺纹筒向回收缩，使螺纹筒与压件分离，取下压件和密封杆，对第一旋转槽内添加润滑油进行维护。

附图说明

图1为本发明外圈结构剖视图；

图2为本发明第一旋转板结构侧视图；

图3为本发明图1中a区结构放大图；

图4为本发明密封装置结构剖视图。

图中：外圈1、内圈2、第一旋转板3、第一旋转槽4、第二旋转槽5、密封装置6、第一滑槽7、第二滑槽8、第三滑槽9、滑动件10、第一滑块11、第二滑块12、第三滑块13、第二旋转板14、凹槽15、凸块16、环形凸起17、滚珠槽18、滚珠19、矩形槽20、开口21、弹簧槽22、弹簧23、压件24、密封杆25、螺纹筒26、转杆27、旋转槽28、旋转块29、固定块30、螺母槽31、螺母32、螺杆33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种t形沟直角接触分体式变桨轴承，包括外圈1和内圈2，外圈1的中部活动连接有内圈2，内圈2的两端分别开设有第一旋转槽4，通过两个第一旋转槽4和两个第一旋转板3的配合使外圈1和内圈2的转动更加稳定，内圈2的中部开设有第二旋转槽5，通过第二旋转槽5和第二旋转板14的配合不仅能使内圈2的转动更稳定，同时能通过第二旋转板14两端的两个凸块16和两个滚珠19对旋转板14进行限位，使旋转板14转动更加稳定，使用寿命更长，两个第一旋转槽4的顶部均固定连接有密封装置6；

第一旋转槽4的内部活动安装有第一旋转板3，内圈2的两侧分别贯穿两个第一旋转板3的中部并分别与外圈1的两侧位于同一水平面，第一旋转板3的外侧固定连接有滑动件10，滑动件10位于第一旋转槽4的内部并与第一旋转槽4相互适配；

第二旋转槽5的内部活动连接有旋转板14，旋转板14的两侧对称开设有凹槽15，旋转板14的两端外侧均固定连接有凸块16，两个凸块16分别位于两个凹槽15的内部，凸块16的内侧固定连接有环形凸起17，凹槽15的内侧开设有与环形凸起17相适配的环形滑道；

凹槽15远离旋转板14的一侧开设有滚珠槽18，滚珠槽18的内部安装有滚珠19，凸块16的一侧贯穿滚珠槽18的一侧并与滚珠19活动连接；

密封装置6的顶部开设有开口21，开口21的一侧底部开设有矩形槽20，密封装置6的底部开设有弹簧槽22，弹簧槽22的内部设置有弹簧23，弹簧23的一端与弹簧槽22的下表面固定连接，弹簧23的另一端贯穿弹簧槽22的上表面并与压件24的底部一侧贴合连接，压件24的底部另一侧固定连接有密封杆25的一端，密封杆25的另一端贯穿第一旋转槽4的上表面并位于第一旋转槽4的内部，开口21的下方开设有固定通道，固定通道的内部活动连接有螺纹筒26，螺纹筒26的内部活动连接有转杆27的一端，转杆27的另一端贯穿矩形槽20的一侧并位于矩形槽20的内部，开口21的内部固定安装有固定块30，开口21的一侧下方开设有螺母槽31，螺母槽31的内部固定连接有螺母32，螺杆33的一端贯穿固定块30的和螺母槽31并与螺母32固定连接，通过密封装置6能对第一旋转槽4内添加润滑油，固定块30通过螺母32和螺杆33将密封装置6的顶部密封固定，为了防止螺杆33在该轴承长时间使用松动，通过螺纹筒26和转杆27能将压件24的进行下压限制，使密封杆25的一端对第一旋转槽4的顶部进行密封，通过转杆27转动能将螺纹筒26向回收缩，使螺纹筒26与压件24分离，取下压件24和密封杆25，对第一旋转槽4内添加润滑油进行维护。

作为本发明的一种可选技术方案：滑动件10的数量不少于四个，滑动件10以第一旋转板3的中心为圆心呈环形阵列分布，通过四个滑动件10能使第一旋转板3的摩擦力更小，转速更快。

作为本发明的一种可选技术方案：滑动件10与第一旋转槽4相适配，滑动件10包括第一滑块11、第二滑块12和第三滑块13，第一旋转槽4包括第一滑槽7、第二滑槽8、第三滑槽9，第一滑块11、第二滑块12和第三滑块13分别与第一滑槽7、第二滑槽8、第三滑槽9一一对应且相互适配，通过第二滑槽8和第二滑块12对第一旋转板3的位置进行限制。

作为本发明的一种可选技术方案：螺纹筒26的一端固定安装有旋转槽28，旋转槽28的内部活动连接有旋转块29，转杆27远离螺纹筒26的一端贯穿旋转槽28和旋转块29并位于矩形槽20的内部，通过转动旋转块29的一端使旋转块29的另一端带动旋转槽28向前移动或收缩。

作为本发明的一种可选技术方案：外圈1的中部开设有多个限位槽，限位槽的数量不少于三个，限位槽的内部活动连接有限位板，内圈2位于限位槽的周向均与限位板的中部固定连接，通过限位槽和限位板使内圈2转动更稳定。

作为本发明的一种可选技术方案：旋转槽28和旋转块29均为环形结构，旋转槽28与旋转块29相互适配，转杆27通过旋转槽28和旋转块29的配合转动更加平稳。

综上所述，该t形沟直角接触分体式变桨轴承，使用时，使用者将该轴承安装在设备安装架上，通过两个第一旋转槽4和两个第一旋转板3的配合使外圈1和内圈2的转动更加稳定，通过第二旋转槽5和第二旋转板14的配合一方面使内圈2的转动更稳定，另一方面能通过第二旋转板14两端的两个凸块16和两个滚珠19对旋转板14进行限位，使旋转板14转动更加稳定，根据实际使用情况，通过密封装置6能对第一旋转槽4内添加润滑油进行维护，固定块30通过螺母32和螺杆33将密封装置6的顶部密封固定，为防止螺杆33在该轴承长时间使用松动，通过螺纹筒26和转杆27能将压件24的进行下压限制，使密封杆25的一端对第一旋转槽4的顶部进行密封，通过转杆27转动能将螺纹筒26向回收缩，使螺纹筒26与压件24分离，取下压件24和密封杆25，对第一旋转槽4内添加润滑油进行维护，然后将密封杆25插回第一旋转槽4的内部，通过转杆27反方向转动将螺纹筒26向前移动，并将压件24的顶部下压，将第一旋转槽4进行密封。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。