一种A+B齿轮箱整机结构的制作方法

本发明涉及齿轮箱技术领域，尤其涉及一种a+b齿轮箱整机结构。

背景技术：

齿轮箱一般运用在医疗病床靠背上下调节机构上。

但现有的齿轮箱内传动机构在需要外齿圈输出大扭矩情况下，齿轮的强度不足，结构不紧凑，齿轮箱容易出现断齿和断轴现象，传动平稳性差，并且在高速和重载环境下运作会产生较大的噪音。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种a+b齿轮箱整机结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种a+b齿轮箱整机结构，包括a齿轮箱体与b齿轮箱体，所述a齿轮箱体一端安装有a箱底板，所述a齿轮箱体另一端安装有a箱盖板，所述b齿轮箱体一端安装有b箱底板，所述b齿轮箱体另一端安装有b箱盖板，所述a箱盖板与b箱底板之间安装有若干个定位销钉，所述a齿轮箱体内部套设有斜内齿轮，所述斜内齿轮中心处安装有电机齿轮，所述a箱盖板一端于a齿轮箱体内转动连接有滚动轴承，所述滚动轴承内套设有输出轴，所述输出轴一端贯穿a箱盖板和b箱底板于b齿轮箱体内开设有第一齿槽，所述输出轴另一端固定连接有输出行星架，所述电机齿轮与输出行星架之间安装有第一连接行星架与第二连接行星架，所述输出行星架与第二连接行星架靠近电机齿轮的一端均套设有若干个行星齿轮，所述第一连接行星架靠近电机齿轮的一端套设有若干个行星斜齿轮，所述行星斜齿轮位于斜内齿轮内壁，所述斜内齿轮和电机齿轮分别与行星斜齿轮相啮合，所述第一连接行星架与第二连接行星架另一端均安装有与行星齿轮相啮合的太阳齿轮，所述b箱盖板上水平贯穿设有若干个内六角螺钉，所述b箱底板上开设有与内六角螺钉相匹配的螺槽，所述内六角螺钉外套设有支撑套筒，所述支撑套筒位于b齿轮箱体内部，所述支撑套筒外套设有行星长齿轮，所述b齿轮箱体内壁开设有第二齿槽，所述第一齿槽和第二齿槽分别与行星长齿轮相啮合。

优选的，所述a齿轮箱体上环形阵列分布有若干个螺丝，所述a箱底板外壁开设有与螺丝相配合的安装槽。

优选的，若干个所述行星齿轮环形阵列分布在a齿轮箱体内。

优选的，所述a齿轮箱体与a箱底板之间安装有底板垫片。

优选的，所述第一连接行星架与第二连接行星架均包括圆盘，所述圆盘一侧固定连接有太阳齿垫片，所述圆盘另一侧安装有齿轮轴。

优选的，所述内六角螺钉为四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置a齿轮箱体、输出行星架、第一连接行星架、第二连接行星架、行星齿轮和太阳齿轮，能采用3级减速比较小的组合方式，增加太阳齿轮啮合接触强度，由于a箱输出太阳齿轮有效齿长度长，太阳齿轮负载传动面积大，所能承受的最大扭矩增大；

2、本发明中，通过设置b齿轮箱体、电机齿轮、斜内齿轮、行星斜齿轮、内六角螺杆、输出轴、支撑套筒和行星长齿轮，采用的第一级传动齿轮为斜齿轮传动，啮合性能好，重合度大，使传动平稳，噪音小，适用于高速，重载的工作情况，并且b齿轮箱体内的结构能大大加长行星长齿轮的长度，使齿轮的受力面积更大，b箱盖板和b箱底板夹紧支撑套筒，行星长齿轮套在支撑套筒上转动，增强b齿轮箱体的结构强度与稳定性；

综上，本发明结构强度高，承受扭矩大，传动稳定，高速和重载情况下运行噪音小。

附图说明

图1为本发明提出的一种a+b齿轮箱整机结构的爆炸结构示意图；

图2为本发明提出的一种a+b齿轮箱整机结构的俯视图；

图3为本发明提出的一种a+b齿轮箱整机结构的侧视图。

图中：1a齿轮箱体、2b齿轮箱体、3a箱底板、4a箱盖板、5b箱底板、6b箱盖板、7定位销钉、8斜内齿轮、9电机齿轮、10滚动轴承、11输出轴、12第一齿槽、13输出行星架、14第一连接行星架、15第二连接行星架、16行星齿轮、17行星斜齿轮、18太阳齿轮、19内六角螺钉、20螺槽、21支撑套筒、22行星长齿轮、23第二齿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种a+b齿轮箱整机结构，包括a齿轮箱体1与b齿轮箱体2，a齿轮箱体1一端安装有a箱底板3，a齿轮箱体1另一端安装有a箱盖板4，b齿轮箱体2一端安装有b箱底板5，b齿轮箱体2另一端安装有b箱盖板6，a箱盖板4与b箱底板5之间安装有若干个定位销钉7，a齿轮箱体1内部套设有斜内齿轮8，斜内齿轮8中心处安装有电机齿轮9，a箱盖板4一端于a齿轮箱体1内转动连接有滚动轴承10，滚动轴承10内套设有输出轴11，输出轴11一端贯穿a箱盖板4和b箱底板5于b齿轮箱体2内开设有第一齿槽12，输出轴11另一端固定连接有输出行星架13，电机齿轮9与输出行星架13之间安装有第一连接行星架14与第二连接行星架15，输出行星架13与第二连接行星架15靠近电机齿轮9的一端均套设有若干个行星齿轮16，第一连接行星架14靠近电机齿轮9的一端套设有若干个行星斜齿轮17，行星斜齿轮17位于斜内齿轮8内壁，斜内齿轮8和电机齿轮9分别与行星斜齿轮17相啮合，采用的第一级传动齿轮为斜齿轮传动，啮合性能好，重合度大，使传动平稳，噪音小，适用于高速，重载的工作情况，第一连接行星架14与第二连接行星架15另一端均安装有与行星齿轮16相啮合的太阳齿轮18，能采用3级减速比较小的组合方式，增加太阳齿轮18啮合接触强度，由于a箱输出太阳齿轮18有效齿长度长，太阳齿轮18负载传动面积大，所能承受的最大扭矩增大，b箱盖板6上水平贯穿设有若干个内六角螺钉19，b箱底板5上开设有与内六角螺钉19相匹配的螺槽20，内六角螺钉19外套设有支撑套筒21，支撑套筒21位于b齿轮箱体2内部，支撑套筒21外套设有行星长齿轮22，并且b齿轮箱体2内的结构能大大加长行星长齿轮22的长度，使齿轮的受力面积更大，b箱盖板5和b箱底板6夹紧支撑套筒21，行星长齿轮22套在支撑套筒21上转动，增强b齿轮箱体的结构强度与稳定性，b齿轮箱体2内壁开设有第二齿槽23，第一齿槽12和第二齿槽23分别与行星长齿轮22相啮合。

a齿轮箱体1上环形阵列分布有若干个螺丝，a箱底板3外壁开设有与螺丝相配合的安装槽，若干个行星齿轮16环形阵列分布在a齿轮箱体1内，a齿轮箱体1与a箱底板3之间安装有底板垫片，第一连接行星架14与第二连接行星架15均包括圆盘，圆盘一侧固定连接有太阳齿垫片，圆盘另一侧安装有齿轮轴，内六角螺钉19为四个。

本发明中，a齿轮箱体1内部传动机构采用3级减速比较小的组合方式，增加太阳齿轮18啮合接触强度，由于a箱内输出太阳齿轮18有效齿长度长，太阳齿轮18负载传动面积大，所能承受的最大扭矩增大，并且齿轮箱整机采用的第一级传动齿轮为斜齿轮传动，行星斜齿轮17、斜内齿轮8和电机齿轮9之间相互啮合，啮合性能好，重合度大，使传动平稳，噪音小，让其适用于高速，重载的工作情况，b齿轮箱体2内的结构能大大加长行星长齿轮22的长度，使齿轮的受力面积更大，拧紧内六角螺杆19来让b箱盖板6和b箱底板5夹紧支撑套筒21，行星长齿轮22套在支撑套筒21上转动，增强b齿轮箱体2的结构强度与稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。