一种带压容器堵漏装置及其堵漏方法与流程

本发明涉及一种堵漏装置，尤其涉及一种带压容器堵漏装置及其堵漏方法。

背景技术：

在石油、天然气、化工等的长输管道以及储存罐体内，由于流体介质的腐蚀、冲刷、温度、压力、振动、焊接缺陷、密封材料的损坏等因素的影响，在管道或罐体上不可避免地会出现跑、冒、滴、漏等问题。传统的方法是工作人员发现管道或罐体泄漏后，报告上级生产管理部门安排人员来抢修。由于从泄漏的发现到抢修人员到场的时间内，没有有效的措施制止持续泄漏，将给企业生产甚至周边居民的生命财产带来无法控制的损失。

公布号为cn107461605a，公布日为2017年12月12日的中国专利文献，公开了一种“一种液压收紧及压紧式带压容器应急堵漏装置”，其上设置了“液压手抬泵7”、“液压收紧器8”、“液压堵漏器9”，结构非常复杂，安装定位的难度较大，尤其液压堵漏器的重心不稳，安装可靠性难以保证。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带压容器堵漏装置，简化结构，降低安装难度，使简化带压容器堵漏的程序。

本发明采取以下技术方案：

一种带压容器堵漏装置，堵漏装置1包括堵漏座1.1，堵漏座1.1底面设有密封槽1.12，密封槽1.12内设置第一密封圈1.13；堵漏座1.1两侧设有支座1.2，支座1.2之间连接有锁紧链1.3，锁紧链1.3上串接有长度可调节的花篮螺栓1.4；堵漏座1.2的中部具有堵漏孔1.5，堵漏孔1.5配设堵漏盖1.6，堵漏座1.2上部设有用于与堵漏盖1.6密封配合的第二密封圈1.15；堵漏盖1.6中心设置有耳座1.7，耳座1.7内设置有耳孔1.8，耳孔内转动设有转轮1.9耳座1.7上沿转轮1.9的转动方向设置有弧形通孔1.16，转轮1.6上连接有配合设置在弧形通孔1.16内的导向帽1.17；转轮1.9上连接有偏心设置的转轴1.10，转轴1.10的两端转动安装在堵漏座1.5两侧的支座1.2内，手柄1.11穿过转轮1.9上的孔与手柄1.11连接，通过转动手柄1.11使转轮1.9的偏心距大的一侧抵靠在堵漏盖1.6上时堵漏盖关闭，偏心距小的一侧抵靠在堵漏盖1.6上时堵漏盖1.6打开。

进一步的，通过转动手柄1.11使转轮1.9的偏心距大的一侧抵靠在堵漏盖1.6上时，带压容器自泄漏处对堵漏盖1.6的压力使转轮1.9在耳孔内形成自锁。

进一步的，所述堵漏孔1.5设置有外翻的折边1.14、折边1.14上设置有用于与堵漏盖1.6密封配合的第二密封圈1.15。

更进一步的，堵漏盖1.6下部具有与所述折边1.14内侧上下活动配合的凸块结构。

更进一步的，手柄1.11具有弯曲部位。

一种上述的带压容器堵漏装置进行带压容器堵漏的方法，包括以下步骤：堵漏步骤：s1、通过锁紧链1.3将堵漏座1.1固定在管路或罐体的泄漏位置；s2、通过花篮螺栓1.4对锁紧链1.3进行锁紧；s3、转动手柄1.11，使转轮1.9的偏心距大的一侧端面抵靠在堵漏盖1.6上，堵漏盖关闭，利用泄漏压力，转轮1.9实现自锁，实现堵漏；解除堵漏步骤：通过花篮螺栓1.4对锁紧链1.3进行放松，转轮1.9解除所述自锁，沿相反方向转动手柄1.11，使偏心距小的一侧抵靠在堵漏盖1.6，堵漏盖1.6打开。

本发明的有益效果在于：

1)具有使用方便、快捷的优点；

2)堵漏座的内侧端面设置有密封槽，密封槽内设置有第一密封圈；堵漏孔设置有外翻的折边、折边上设置有用于与堵漏盖密封配合的第二密封圈；通过双密封圈的结构形式提高了密封的效果；

3)通过转动手柄使转轮的偏心距大的一侧抵靠在堵漏盖上时，带压容器自泄漏处对堵漏盖的压力使转轮在耳孔内形成自锁；提高堵漏的可靠性；

4)耳座上沿转轴的转动方向设置有弧形通孔，转轮上连接有配合设置在弧形通孔内的导向帽，保证了转轮的转动精度。

5)设置花篮螺栓是本堵漏装置较为重要的辅助结构，在实际操作捆扎锁具时，锁紧链的总长度选择可以依靠花篮螺栓来微调节，锁具长度调节精确、方便，解开绑扎锁具时，同样可以先通过调节花篮螺栓松开锁紧链，进而解除自锁状态。

附图说明

图1是带压容器堵漏装置固定在圆筒状带压罐体上的横截面示意图。

图2是图1中a部位的放大图。

图3是堵漏装置关闭的结构示意图。

图4是堵漏装置打开的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1、2、3、4所示，一种堵漏装置1，堵漏装置1包括堵漏座1.1，堵漏座1.1的内侧端面设置有密封槽1.12，密封槽1.12内设置有第一密封圈1.13，堵漏座1.1的两侧设置有支座1.2，支座1.2之间还连接有锁紧链1.3，锁紧链1.3上串接有长度可调节的花篮螺栓1.4。

参见图3、4，堵漏座1.2的中部设置有堵漏孔1.5，堵漏孔1.5设置有外翻的折边1.14、并配合设置有堵漏盖1.6，折边1.14上设置有用于与堵漏盖1.6密封配合的第二密封圈1.15。

参见图1和2，堵漏盖1.6的中心设置有耳座1.7，耳座1.7设置有耳孔1.8，耳孔1.8内转动设置有转轮1.9，耳座1.7上沿转轮1.9的转动方向设置有弧形通孔1.16，转轮1.6上连接有配合设置在弧形通孔1.16内的导向帽1.17。

参见图3和4，转轮1.9上连接有偏心设置的转轴1.10，转轴1.10的两端转动安装在堵漏座1.5两侧的支座1.2内，转轴1.10上同时连接有手柄1.11，通过转动手柄1.11使转轮1.9的偏心距大的一侧端面抵靠在堵漏盖1.6上时堵漏盖关闭、偏心距小的一侧端面抵靠在堵漏盖1.6上时堵漏盖1.6打开。

本发明使用时，实施堵漏时，包括以下步骤：

s1、通过锁紧链1.3将堵漏座1.1固定在管路或罐体的泄漏位置；

s2、通过花篮螺栓1.4对锁紧链1.3进行锁紧；

s3、转动手柄1.11，使转轮1.9的偏心距大的一侧端面抵靠在堵漏盖1.6上，堵漏盖关闭，利用泄漏压力，转轮1.9实现自锁，实现堵漏；

解除堵漏时，包括以下步骤：通过花篮螺栓1.4对锁紧链1.3进行放松，转轮1.9解除所述自锁，沿相反方向转动手柄1.11，使偏心距小的一侧抵靠在堵漏盖1.6，堵漏盖1.6打开。

花篮螺栓在实施堵漏(锁紧)的过程中起到微调节的作用，在解除堵漏的过程中起到解除自锁的作用，因此是本实施例较为关键的一项结构设计。

本发明具有使用方便、快捷的优点；堵漏座的内侧端面设置有密封槽，密封槽内设置有第一密封圈；堵漏孔设置有外翻的折边、折边上设置有用于与堵漏盖密封配合的第二密封圈；通过双密封圈的结构形式提高了密封的效果；通过转动手柄使转轮的偏心距大的一侧抵靠在堵漏盖上时，带压容器自泄漏处对堵漏盖的压力使转轮在耳孔内形成自锁；提高堵漏的可靠性；耳座上沿转轴的转动方向设置有弧形通孔，转轮上连接有配合设置在弧形通孔内的导向帽，保证了转轮的转动精度。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。