一种大口径气动多通偏心蝶阀的制作方法

本发明涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种大口径气动多通偏心蝶阀。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种调节阀，可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀按照驱动方式分：电动蝶阀、气动蝶阀、液动蝶阀、手动蝶阀，按照结构形式分：中心密封蝶阀、单偏心密封蝶阀、双偏心密封蝶阀、三偏心密封蝶阀等。

气动蝶阀主要是通过启动执行器中的活塞杆运动带动阀杆转动，实现阀瓣的开启或者关闭。单偏心蝶阀是为解决蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题，阀杆与轴心偏离了蝶板中心，从而使蝶板上下端不再成为回转轴心，分散，减轻蝶板上下端与阀座的过度挤压。双偏心是属于弹性硬密封，在单偏心的基础上进一步改良，特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心，也偏离本体中心，使阀门被开启后，蝶板能迅速脱离阀座，大幅度消除了蝶板与阀座的不必要过度挤压，刮擦现象，减轻了开启阻距，降低磨损，提高寿命。偏心蝶阀中三偏心蝶阀相比其他蝶阀，能更好的提供密封效果以及延长密封件的使用寿命。三偏心蝶阀具体指阀杆轴心同时偏离碟片中心及阀体中心，且阀座回转轴线与阀体通道轴线有一定角度的。

对于多通管道，现有技术的蝶阀主要采用以下几种安装方式：其一，如专利申请201720685835.4公开的一种三通蝶阀，通过在每个出水口上分别安装一个独立的蝶阀结构，实际操作时，通过对相对的蝶阀进行分别控制，来实现水流的流向以及流量。该技术方案存在以下技术缺陷：两个蝶阀之间从工作本质上看并没有产生联动效果，属于两个独立阀门结构的简单叠加，在设备的操作上、设备结构优化程度上并没有带来突出的改进效果。又如专利申请201711158209.0公开的三通蝶阀，通过连接杆与两个蝶阀的阀杆铰接，通过连接杆转动，传动两个阀瓣做相应的转动，从而实现两个出水口的关闭以及流量的控制。该技术方案存在以下技术缺陷：铰接的方式，能实现其中一个阀瓣开启、另一个阀瓣关闭或者两个阀瓣同时开启一定角度的技术效果，但是却不能实现对其中一个阀瓣进行单独针对性调控，即该技术方式提成的联动的灵活性还有待改善；另外，由于为了满足阀门的密封性，在阀杆与阀体之间的连接处设置有多处密封结构，由此导致阀杆转动阻力较大，而铰接的传动方式作用在阀门技术领域，通过连接杆的扭力作用在阀杆上，容易产生相对打滑的技术问题，影响阀门的正常运转。再如专利申请201320190380.0公开的中线软密封三通蝶阀，该专利技术方案通过在管体上对角设置一个阀瓣，实现三通。由于该技术方案中的阀杆必须中心设置，导致无法实现蝶阀的偏心设置，进而难以满足密封以及阀瓣运动的要求。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种既能独立对各个阀体进行调节、也能实现两个阀体进行联动调节的大口径气动多通偏心蝶阀。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种大口径气动多通偏心蝶阀，包括蝶阀本体、三通管、滑动连接式传动装置，在所述三通管中水平连通的两个接口处分别连接有一个所述蝶阀本体；所述滑动连接式传动装置包括固定传动组件、按压式定位装置以及活动连接件，两组所述固定传动组件呈镜像对称设置在对应的蝶阀本体上；每一组固定传动组件均包括换向装置、固定导向转动筒，所述固定导向转动筒通过所述换向装置与所述蝶阀本体的阀杆连接，在所述固定导向转动筒上沿其导向方向间隔分布有多个通孔；

在所述固定导向转动筒的两侧均对称设置有所述按压式定位装置，所述按压式定位装置包括按压板、推动装置，所述按压板上安装有与所述通孔一一对应的凸块，所述推动装置运动能带动按压板中的凸块插入至对应的通孔中；所述活动连接件其两端分别置于对应的固定导向转动筒中且能与固定导向转动筒滑动配合；在所述活动连接件其端部设置有与所述通孔一一对应的弹性件，所述弹性件的端部能伸出对应的通孔；气动装置用以带动所述活动连接件转动。

优选地，所述推动装置包括支架、导轨、丝杆，所述支架安装在所述阀体上，所述支架包括第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆相互平行，且第二支撑杆靠近所述固定导向转动筒，所述第一支撑杆远离所述固定导向转动筒，在所述第二支撑杆上设置有与所述通孔一一对应的穿插孔；所述导轨、丝杆相互平行连接在所述第一支撑杆、第二支撑杆之间；所述按压板的中间区域与所述丝杆配合，其端部与所述导轨滑动配合；所述丝杆转动能带动所述按压板靠近所述第二支撑杆且致使所述凸块穿过对应的所述穿插孔并插入至对应的通孔中。

优选地，所述推动装置包括支架、所述推动气缸，所述支架安装在所述阀体上，所述推动气缸其缸体端与所述支架连接，所述推动气缸其活塞杆端与所述按压板连接，所述推动气缸其活塞杆端伸长运动用以带动所述凸块插入至所述通孔中。

优选地，所述换向装置包括相互啮合的第一锥形齿轮、所述第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮套接在所述阀杆上，所述第二锥形齿轮套接在所述固定导向转动筒上；或者，所述阀杆呈蜗杆结构，所述换向装置包括涡轮，所述涡轮与所述蜗杆配合。

优选地，所述活动连接件的端部铣平，所述弹性件限位在铣平区域中；所述弹性件包括弹簧、突块、定位套杆，所述定位套杆与所述铣平区域连接，所述弹簧限位在所述定位套杆的套筒中，所述弹簧的端部连接有所述突块；所述突块的外端部呈球缺结构。

优选地，所述阀体的内部腔体中设置有两块哈夫密封件，所述两块哈夫密封件沿着所述阀体的轴向错位设置；所述阀瓣其边缘的一半呈能与一块哈夫密封件相密封的阶梯结构，所述阀瓣其边缘的另一半呈能与另一块哈夫密封件相密封的阶梯结构。

优选地，还包括气动支架，所述气动装置安装在所述气动支架上；所述气动装置包括气动执行器、推送气缸，所述气动执行器用以带动所述活动连接件转动，所述推送气缸用以带动所述活动连接件滑动。

优选地，所述滑动连接式传动装置还包括限位套接管，所述限位套接管的一端与所述固定导向转动筒的端部无缝接触，所述活动连接件的端部通过所述限位套接管的另一端伸入至所述限位套接管中；所述限位套接管的内孔与所述固定导向转动筒的内孔对合。

优选地，所述限位套接管的内侧壁上开设有环形槽，所述环形槽的内侧面为坡面，所述弹性件其端部能限位在所述环形槽中。

本发明还公开一种用以三通偏心蝶阀的滑动连接式传动装置，包括固定传动组件、按压式定位装置以及活动连接件，两组所述固定传动组件呈镜像对称设置在对应的蝶阀本体上；每一组固定传动组件均包括换向装置、固定导向转动筒，所述固定导向转动筒通过所述换向装置与所述阀杆连接，且所述固定导向转动筒与所述阀杆之间形成90°的夹角，在所述固定导向转动筒上沿其导向方向间隔分布有多个通孔；在所述固定导向转动筒的两侧均对称设置有所述按压式定位装置，所述按压式定位装置包括按压板、推动装置，所述按压板上安装有与所述通孔一一对应的凸块，所述推动装置运动能带动按压板中的凸块插入至对应的通孔中；所述活动连接件其两端分别置于对应的固定导向转动筒中且与固定导向转动筒滑动配合；在所述活动连接件其端部设置有与所述通孔一一对应的弹性件，所述弹性件的端部能伸出对应的通孔；所述气动装置用以带动所述活动连接件转动。

当需要对流入至第一分流管的流体其流量、第二分流管的流体其流量进行同步调节时，本发明通过启动推动装置带动按压板靠近对应的固定导向转动筒运动，直至按压板中的各个凸块插入至对应的通孔中，如此，活动连接件中的各个弹性件均被限位在对应固定导向转动筒的腔体中，优选地，插入至通孔中的凸块其端面与通孔的内侧面齐平。将活动连接件移动至其两端中的第一弹性件分别至对应的固定导向转动筒中的第一通孔对应的位置，复位推动装置，按压板中的各个凸块从对应的通孔中移出，第一弹性件其端部从第一通孔弹出，使得两个固定导向转动筒、活动连接件连接形成整体结构，通过启动气动装置，气动装置中的活塞杆运动带动活动连接件转动，活动连接件转动带动与其连接的两个固定导向转动筒转动，带动换向装置转动，进而实现阀杆的转动，实现阀瓣在阀体中转动，从而实现第一蝶阀本体其阀瓣、第二蝶阀本体其阀瓣开关程度同步调控。

当需要对流入至第一分流管其流量进行单独调节时，本发明通过启动推动装置带动按压板靠近对应的固定导向转动筒运动，直至按压板中的各个凸块插入至对应的通孔中，如此，活动连接件中的各个弹性件均被限位在对应固定导向转动筒的腔体中。将活动连接件向第一固定传动组件中的固定导向转动筒移动，直至活动连接件一端部的第一弹性件、第二弹性件分别与该固定导向转动筒中的第一通孔、第二通孔相对的位置，此时，活动连接件另一端部的第一弹性件、第二弹性件均移出第二固定传动组件中的固定导向转动筒，复位推动装置，按压板中的各个凸块从对应的通孔中移出，活动连接件一端部的第一弹性件的端部、第二弹性件的端部分别伸出第一固定传动组件中的固定导向转动筒的第一通孔、第二通孔，使得第一固定传动组件中的导向转动筒、活动连接件连接形成整体结构，通过启动气动装置，气动装置中的活塞杆运动带动活动连接件转动，活动连接件转动带动与其连接的第一固定传动组件中固定导向转动筒转动，带动第一固定传动组件中的换向装置转动，进而实现第一蝶阀本体其阀杆的转动，进而实现第一蝶阀本体其阀瓣在第一蝶阀本体其阀体中转动，从而实现第一蝶阀本体其阀瓣开关程度的单独调控；而由于活动连接件与第二固定传动组件中的导向转动筒之间没有形成紧固的连接关系，故第二蝶阀本体不做运动。

当需要对流入至第二分流管其流量进行单独调节时，其调节原理、方式参照上述对流入至第一分流管其流量进行单独调节的方式。

本发明的优点在于：

（1）通过调节本发明滑动连接式传动装置中活动连接件的位置即可实现了第一蝶阀本体、第二蝶阀本体相互独立或者连通，配合本发明的固定传动组件来进行第一蝶阀本体、第二蝶阀本体独立作业或者联动作业，达到了提高各个蝶阀本体操作灵活性、独立性、联动性的技术效果。

（2）由于本发明采用通孔与弹性件配合的方式，实现活动连接件与固定导向转动筒之间的紧固连接或者分离，具有操作简单、快捷的技术效果，由于在活动连接件其端部的两侧均设置有弹性件，多组第一弹性件、第二弹性件同时与对应的通孔配合，能提供活动连接件与固定导向转动筒之间更多的结合点位，提高结合牢固。

（3）本发明通过设置按压式定位装置，通过按压式定位装置中的凸块与通孔的配合，实时控制各个弹性件的位置，保证各个弹性件在随活动连接件移动的状态下，能限位在固定导向转动筒的腔体中，不会因为各个弹性件的回弹作用，卡在对应的通孔处，而影响各个弹性件的正常移动。

进一步，当突块限位在固定导向转动筒的腔体中时，弹簧处于压缩状态，突块其端部伸入对应的通孔时候，弹簧处于自然状态。本发明通过定位套杆来限位弹簧的位置，保证弹簧收缩或者复位时候，能尽可能地沿着其径向运动，并有效防止弹簧受力倾斜，影响突块的定位作用。由于突块的外端部呈球缺结构，当突块限位在固定导向转动筒的腔体中，突块随着活动连接件移动时，球缺结构的突块其与导向转动筒内壁的接触面积较小且能实现圆滑接触，能降低滑动阻力。由于活动连接件的端部铣平，便于定位套杆的安装。

进一步，当阀瓣完成关闭时候，阀瓣其一侧边缘的一半压在一块哈夫密封件上，其另一侧边缘的另一半压在另一块哈夫密封件上，如此，使得在保证阀瓣转动的前提下，实现阀瓣与阀体的内部腔体的紧密密封。

进一步，本发明通过设置限位套接管，使得本发明中的第一弹性件其端部、第二弹性件其端部在完全移出对应的固定导向转动筒后，仍限位在对应的限位套接管中，保证第一弹性件其端部、第二弹性件其端部始终处于压缩状态，便于本发明的连续操作。

进一步，当活动连接件转动时，各个弹性件绕着对应的环形槽转动，由于环形槽的定位作用，提高了各个弹性件在轴向的位置稳定性，同时也为活动连接件转动的平稳性提供了支撑点位。由于环形槽的内侧面为坡面，其截面呈v形，便于活动连接件平移时，弹性件从环形槽的移进移出。

附图说明

图1为本发明一种大口径气动多通偏心蝶阀的外壳结构示意图。

图2为本发明一种大口径气动多通偏心蝶阀的内部结构示意图。

图3为本发明一种大口径气动多通偏心蝶阀中滑动连接式传动装置的结构示意图。

图4为本发明一种大口径气动多通偏心蝶阀的内部结构在俯视状态下的结构示意图。

图5为本发明一种大口径气动多通偏心蝶阀中启动装置的结构示意图。

图6为本发明一种大口径气动多通偏心蝶阀中活动连接件的结构示意图。

图7为本发明一种大口径气动多通偏心蝶阀中蝶阀本体的结构示意图。

图8为本发明一种大口径气动多通偏心蝶阀中蝶阀本体的侧面结构示意图。

图9为本发明一种大口径气动多通偏心蝶阀中活动连接件与第二固定传动组件中的固定导向转动筒在连接状态下的结构示意图。

图10为本发明中图9的局部放大图。

图11为本发明中阀体的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1、2、7所示，本实施例公开一种大口径气动多通偏心蝶阀，包括蝶阀本体1、气动装置、三通管5、滑动连接式传动装置4。如图7、8所示，蝶阀本体1包括阀体11、阀杆12、阀座、阀瓣14，阀杆12贯穿阀体11，阀瓣14安装在阀杆12上且限位在阀体11的腔体中，阀座嵌合设置在阀体11的内壁上。在三通管5中水平连通的两个接口处分别连接有一个蝶阀本体1，本实施例记为第一蝶阀本体101、第二蝶阀本体102。如图3-5所示，滑动连接式传动装置4包括固定传动组件41、按压式定位装置42以及活动连接件43，固定传动组件41包括第一固定传动组件4101、第二固定传动组件4102，第一固定传动组件4101、第二固定传动组件4102呈镜像对称分别设置在第一蝶阀本体101、第二蝶阀本体102上。每一组固定传动组件41均包括换向装置412、固定导向转动筒413，固定导向转动筒413通过换向装置412与阀杆12连接，且固定导向转动筒413与阀杆12之间形成90°的夹角，如图9-10所示，在固定导向转动筒413上沿其导向方向间隔分布有两个通孔41311，按照距离对应蝶阀本体1距离由远及近分别为第一通孔4131101、第二通孔4131102。在每一个固定导向转动筒413的两侧均对称设置有按压式定位装置42，按压式定位装置42包括按压板421、推动装置422，按压板421上安装有分别与第一通孔4131101、第二通孔4131102对应的第一凸块4211、第二凸块4212，推动装置422运动能带动按压板421中的凸块（第一凸块4211、第二凸块4212）插入至对应的通孔41311中。活动连接件43其两端分别置于对应的固定导向转动筒413中且与固定导向转动筒413滑动配合。如图6所示，在活动连接件43其端部设置有分别与第一通孔4131101、第二通孔4131102对应的第一弹性件431、第二弹性件432，每个弹性件（第一弹性件431、第二弹性件432）的端部均能伸出对应的通孔41311。气动装置用以带动活动连接件43转动。

本发明的蝶阀本体1可以为现有技术的单偏蝶阀、双偏蝶阀、三偏蝶阀的一种，各个蝶阀本体1通过法兰8与三通管5中对应的接口连通。为了描述清楚、方便，本发明将与第一蝶阀本体101连通的接口记为第一接口51，与第二蝶阀本体102连通的接口记为第二接口52，另一个接口记为第三接口53。第一蝶阀本体101与第一分流管连通，第二蝶阀本体102与第二分流管连通，第三接口53与主流管连通。

当需要对流入至第一分流管的流体其流量、第二分流管的流体其流量进行同步调节时，本发明通过启动推动装置422带动按压板421向着靠近对应的固定导向转动筒413运动，直至按压板421中的各个凸块插入至对应的通孔41311中，如此，活动连接件43中的各个弹性件均被限位在对应固定导向转动筒413的腔体中，优选地，插入至通孔41311中的凸块其端面与通孔41311的内侧面齐平。将活动连接件43移动至其两端中的第二弹性件432分别至对应的固定导向转动筒413中的第一通孔4131101对应的位置，复位推动装置422，第二弹性件432其端部从第一通孔4131101弹出，使得两个固定导向转动筒413、活动连接件43连接形成整体结构，通过启动气动装置，气动装置中的活塞杆运动带动活动连接件43转动，活动连接件43转动带动与其连接的两个固定导向转动筒413转动，带动换向装置412转动，进而实现阀杆12的转动，实现阀瓣14在阀体11中转动，从而实现第一蝶阀本体101其阀瓣14、第二蝶阀本体102其阀瓣14开关程度同步调控。

当需要对流入至第一分流管其流量进行单独调节时，本发明通过启动推动装置422带动按压板421靠近对应的固定导向转动筒413运动，直至按压板421中的各个凸块插入至对应的通孔41311中，如此，活动连接件43中的各个弹性件均被限位在对应固定导向转动筒413的腔体中。将活动连接件43向第一固定传动组件4101中的固定导向转动筒413移动，直至活动连接件43一端部的第一弹性件431、第二弹性件432分别与该固定导向转动筒413中的第一通孔4131101、第二通孔4131102相对的位置，此时，活动连接件43另一端部的第一弹性件431、第二弹性件432均移出第二固定传动组件4102中的固定导向转动筒413，复位推动装置422，活动连接件43一端部的第一弹性件431的端部、第二弹性件432的端部分别伸出第一固定传动组件4101中的固定导向转动筒413的第一通孔4131101、第二通孔4131102，使得第一固定传动组件4101中的导向转动筒、活动连接件43连接形成整体结构，通过启动气动装置，气动装置中的活塞杆运动带动活动连接件43转动，活动连接件43转动带动与其连接的第一固定传动组件4101中固定导向转动筒413转动，带动第一固定传动组件4101中的换向装置412转动，进而实现第一蝶阀本体101其阀杆12的转动，进而实现第一蝶阀本体101其阀瓣14在第一蝶阀本体101其阀体11中转动，从而实现第一蝶阀本体101其阀瓣14开关程度的单独调控；而由于活动连接件43与第二固定传动组件4102中的导向转动筒之间没有形成紧固的连接关系，故第二蝶阀本体102不做运动。

当需要对流入至第二分流管其流量进行单独调节时，其调节原理、方式参照上述对流入至第一分流管其流量进行单独调节的方式。

本发明相对现有技术的优点在于：通过调节本发明滑动连接式传动装置4中活动连接件43的位置即可实现了第一蝶阀本体101、第二蝶阀本体102相互独立或者连通，配合本发明的固定传动组件41来进行第一蝶阀本体101、第二蝶阀本体102独立作业或者联动作业，达到了提高各个蝶阀本体1操作灵活性、独立性、联动性的技术效果。由于本发明采用通孔41311与弹性件配合的方式，实现活动连接件43与固定导向转动筒413之间的紧固连接或者分离，具有操作简单、快捷的技术效果，在活动连接件43其端部的两侧均设置有弹性件，多组第一弹性件431、第二弹性件432同时与对应的通孔41311配合，能提供活动连接件43与固定导向转动筒413之间更多的结合点位，提高结合牢固。本发明通过按压式定位装置42中的凸块与通孔41311的配合，实时控制各个弹性件的位置，保证各个弹性件在随活动连接件43移动的状态下，能限位在固定导向转动筒413的腔体中，不会因为各个弹性件的回弹作用，卡在对应的通孔41311处，而影响各个弹性件的正常移动。

实施例2

如图2、3、4所示，本实施例与上述实施例的区别在于：推动装置422包括支架4221、导轨4222、丝杆4223，支架4221安装在阀体11上，支架4221包括第一支撑杆42211、第二支撑杆42212，第一支撑杆42211、第二支撑杆42212相互平行，且第二支撑杆42212靠近固定导向转动筒413，第一支撑杆42211远离固定导向转动筒413，在第二支撑杆42212上设置有与第一通孔4131101、第二通孔4131102一一对应的第一穿插孔（图中未标出）、第二穿插孔（图中未标出）。导轨4222、丝杆4223相互平行连接在第一支撑杆42211、第二支撑杆42212之间，其中丝杆4223的一端通过第一轴承（图中未画出）与第二支撑杆42212连接，丝杆4223的另一端伸出第一支撑杆42211并与丝杆驱动装置连接，在丝杆4223与第一支撑杆42211之间设置有第二轴承（图中未画出）。

按压板421的中间区域与丝杆4223配合，其端部与导轨4222滑动配合。丝杆4223转动能带动按压板421靠近第二支撑杆42212且致使第一凸块4211、第二凸块4212分别穿过第一穿插孔、第二穿插孔并分别插入至对应的第二通孔4131102、第二通孔4131102中。

本发明通过丝杆驱动装置优选为伺服丝杆电机正转，带动丝杆4223正向转动，进而带动丝杆4223正转，带动按压板421靠近固定导向转动筒413，直至按压板421中的第一凸块4211、第二凸块4212分别伸入至对应的第一通孔4131101、第二通孔4131102中，完成第一凸块4211、第二凸块4212的插入。同理，通过伺服丝杆电机反转，实现按压板421的复位。

实施例3

如图1、2、3所示，本实施例与上述实施例的区别在于：推动装置422包括支架4221、推动气缸（图中未画出），支架4221安装在阀体11上，推动气缸其缸体端与支架4221连接，推动气缸其活塞杆端与按压板421连接，推动气缸其活塞杆端伸长运动用以带动凸块插入至对应的通孔41311中。

本发明推动气缸优选为伺服推动气缸，其活塞杆端伸长运动带动按压板421靠近固定导向转动筒413，进而实现第一凸块4211、第二凸块4212分别伸入至对应的第一通孔4131101、第二通孔4131102中；通过伺服推动气缸其活塞杆端收缩运动致使按压板421复位。

实施例4

如图2所示，本实施例与上述实施例的区别在于：换向装置412包括相互啮合的第一锥形齿轮4121、第二锥形齿轮4122，第一锥形齿轮4121套接在阀杆12上，第二锥形齿轮4122套接在固定导向转动筒413上。

本发明通过固定导向转动筒413转动带动第二锥形齿轮4122转动，从而带动第一锥形齿轮4121转动，进而实现阀杆12的转动。

实施例5

本实施例与上述实施例的区别在于：阀杆12中露出阀体11的一段呈蜗杆结构，换向装置412包括涡轮（图中未画出），涡轮套接在固定导向转动筒413上，涡轮与蜗杆配合。

本发明通过固定导向转动筒413转动带动涡轮转动，从而带动阀杆12转动。

实施例6

如图6、9、10所示，本实施例与上述实施例的区别在于：活动连接件43的端部铣平，弹性件限位在铣平区域中。弹性件包括弹簧4301、突块4302、定位套杆4303，定位套杆4303与铣平区域连接，弹簧4301限位在定位套杆4303的套筒中，弹簧4301的端部连接有突块4302。突块4302的外端部呈球缺结构。

当突块4302限位在固定导向转动筒413的腔体中时，弹簧4301处于压缩状态，突块4302其端部伸入对应的通孔41311时候，弹簧4301处于自然状态。本发明通过定位套杆4303来限位弹簧4301的位置，保证弹簧4301收缩或者复位时候，能尽可能地沿着其轴向运动，有效防止弹簧4301受力倾斜，影响突块4302的定位作用。由于突块4302的外端部呈球缺结构，当突块4302限位在固定导向转动筒413的腔体中，突块4302随着活动连接件43移动时，球缺结构的突块4302其与导向转动筒内壁的接触面积较小且能实现圆滑接触，能降低滑动阻力。由于活动连接件43的端部铣平，便于定位套杆4303的安装。现有技术的其他弹性件也应该在本发明的保护范围内。

实施例7

如图8、11所示，本实施例与上述实施例的区别在于：阀体11的内部腔体中设置有两块哈夫密封件，两块哈夫密封件沿着阀体11的轴向错位设置。阀瓣14其边缘的一半呈能与一块哈夫密封件601相密封的阶梯结构，阀瓣14其边缘的另一半呈能与另一块哈夫密封件602相密封的阶梯结构。

当阀瓣14完全关闭时候，阀瓣14其一侧边缘的一半压在一块哈夫密封件上，其另一侧边缘的另一半压在另一块哈夫密封件上，如此，使得在保证阀瓣14转动的前提下，实现阀瓣14与阀体11的内部腔体的紧密密封。

实施例8

如图1、5所示，本实施例与上述实施例的区别在于：还包括气动支架7，气动装置安装在气动支架7上。气动装置包括气动执行器21、推送气缸22，气动执行器21用以带动活动连接件43转动，推送气缸22用以带动活动连接件43滑动。

本发明的气动执行器21优选为双气缸结构，包括第一气缸211、第二气缸212、齿轮213，齿轮213套接在活动连接件43的中间区域。第一气缸211的活塞杆端为第一齿杆结构，第一气缸211的活塞杆端为第二齿杆结构，第一齿杆结构、第二齿杆结构分别与齿轮213相对的两侧啮合。

本发明第一气缸211的活塞杆端与第二气缸212的活塞杆端做反向运动，即第一气缸211的活塞杆端伸长时，第二气缸212的活塞杆端收缩，如此，实现齿轮213的转动。当然现有技术的其他气缸执行器也应该在本发明的保护范围内。本发明的推送气缸22、第一气缸211、第二气缸212均优选为伺服气缸。推送气缸22包括在气动支架7的两端分别设置的第一推送气缸221、第二推送气缸222，第一推送气缸221的活塞杆端、第二推送气缸222的活塞杆端均能与活动连接件43其中间区域接触、气缸执行器接触，第一推送气缸221的活塞杆端伸长用以带动活动连接件43、气缸执行器同步向第二固定导向转动筒413方向运动，第二推送气缸222的活塞杆端伸长用以带动活动连接件43、气缸执行器同步向第一固定导向转动筒413方向运动。

优选地，本发明的所有气缸、电机其输入端均与pcl数控中心的输出端连接，pcl数控中心的输入端连接控制面板9，进而提高本发明的自动控制程度。当然采用手柄代替本发明的气动装置，通过手柄转动带动活动连接件转动以及通过手柄平移带动活动连接件平移，实现一种大口径手动多通偏心蝶阀，也属于本发明的技术方案的变形方案。

实施例9

如图9、10所示，本实施例与上述实施例的区别在于：滑动连接式传动装置4还包括限位套接管47，限位套接管47的一端与固定导向转动筒413的端部无缝接触，活动连接件43的端部通过限位套接管47的另一端伸入至限位套接管47中。限位套接管47的内孔与固定导向转动筒413的内孔对合。

与第一固定传动组件4101的固定导向转动筒413配合的限位套接管47为第一限位套接管4701，与第二固定传动组件4102的固定导向转动筒413配合的限位套接管47为第二限位套接管4702。

当活动连接件43其一端的第一弹性件431的端部、第二弹性件432的端部限位在第一固定传动组件4101的固定导向转动筒413中的第一通孔4131101、第二通孔4131102外时，活动连接件43其另一端的第一弹性件431的端部、第二弹性件432的端部可能从第二固定传动组件4102的固定导向转动筒413中完全移出，暴露在外界，若要反向操作，将活动连接件43其另一端的第一弹性件431的端部、第二弹性件432的端部重新插入至第二固定传动组件4102的固定导向转动筒413的第二通孔4131102、第二通孔4131102中时，势必受到第二固定传动组件4102的固定导向转动筒413其端面的阻挡，影响活动连接件43移动。因此，本发明通过设置限位套接管47，使得本发明中的第一弹性件431其端部、第二弹性件432其端部在完全移出对应的固定导向转动筒413后，仍限位在对应的限位套接管47中，保证第一弹性件431其端部、第二弹性件432其端部始终处于压缩状态，便于本发明的连续操作。

实施例10

如图9、10所示，本实施例与上述实施例的区别在于：限位套接管47的内侧壁上开设有环形槽472，环形槽472的内侧面为坡面，弹性件其端部能限位在环形槽472中。当本发明活动连接件43其一端的第一弹性件431其端部、第二弹性件432其端部限位在第一固定传动组件4101的固定导向转动筒413中的第一通孔4131101、第二通孔4131102外时，活动连接件43其另一端第一弹性件431其端部、第二弹性件432其端部限位在对应的环形槽472中，当活动连接件43转动时，各个弹性件绕着对应的环形槽472转动，由于环形槽472的定位作用，提高了各个弹性件在轴向的位置稳定性，同时也为活动连接件43转动的平稳性提供了支撑点位。由于环形槽472的内侧面为坡面，其截面呈v形，便于活动连接件43平移时，弹性件从环形槽472的移进移出。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。