一种暗装水路控制盒及淋浴器的制作方法

本发明涉及暗装淋浴器的技术领域，具体涉及一种暗装水路控制盒及淋浴器。

背景技术：

现有市场上销售的暗装水路控制盒(如淋浴器或小便器等的暗装启闭结构)中阀芯通常为垂直于墙面设置，使得预埋结构的厚度较大，埋墙深度太深，暗装水路控制盒安装时操作不便、安装所耗费的打墙时间较长；此外，由于面板上的按键与按键阀芯的按压端之间的距离会随埋墙深度的变化而发生偏差，因此，容易出现按键无法精确对按键阀芯的按压端进行触碰按压的情况，这使得在实际安装的过程中，往往需要在按键阀芯与按键之间设置一些可以根据现场情况进行裁剪加工的零件，再根据实际情况将这些零件加工至合适的尺寸，以满足埋墙误差，安装时，安装麻烦，耗时较长，且零件的剪切仍会存有误差，因此，仍有可能造成对按键阀芯的按压存在有虚位。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种暗装水路控制盒及淋浴器，该安装水路控制盒可对装设于壳体内的按键阀芯实现按压操作，将垂直于按压方向的推力行程转化为对按键阀芯的按压行程，实现保护按键阀芯的同时，保证可以合理的按压方向实现对按键阀芯实施按压操作；此外，还可使壳体具有较薄的厚度；既能保证相应的淋浴器能够具有较浅的预埋深度，同时，该技术方案中对按键阀芯的按压不存在有虚位，按压动作更可靠，安装更为便利，按压操作位置合理。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种暗装水路控制盒，包括埋设于墙体的壳体和用于盖封的面盖单元；其特征是，还包括：按键阀芯，设于壳体内以启闭水路且按压端的按压方向平行墙面设置；驱动单元，装设于壳体内，其一端伸出面盖单元形成驱动端以供外力推动，另一端抵接按键阀芯的按压端以形成抵推端，驱动端与抵推端之间通过一转换结构将作用于驱动端的垂直于墙面的推力行程转化为抵推端对按键阀芯的按压端的按压行程。

进一步地，所述驱动单元包括第一驱动件和杠杆；所述面盖单元包括盖封于墙面开口的底板；所述第一驱动件滑设于底板上，其一端伸出以形成所述的驱动端；所述杠杆铰接于壳体内，其由第一驱动件推动转动并构成了所述的转换结构，其抵接按键阀芯的按压端的一侧构成了所述的抵推端。

进一步地，所述按键阀芯的按压端朝下；所述第一驱动件的驱动端低于按键阀芯的按压端。

进一步地，所述杠杆上的支点到杠杆与第一驱动件的抵接点的长度小于支点到抵推端的长度，且抵推端在转动方向上的两个极限位位于转动平面上杠杆的支点所在竖直线的同一侧。

进一步地，所述驱动单元包括第二驱动件、导向管和丝状的抵推件；所述面盖单元包括盖封于墙面开口的底板；所述第二驱动件滑设于底板上，其一端伸出以形成所述的驱动端；所述导向管弯曲设置并构成了所述的转换结构，其两端开口且分别与第二驱动件和按键阀芯的按压端相对；所述抵推件穿设于导向管内，其一端伸出导向管并与第二驱动件固接，其另一端构成了所述的抵推端。

进一步地，所述驱动单元包括第三驱动件和转动件；所述面盖单元包括盖封于墙面开口的底板；所述第三驱动件滑设于底板上，其一端伸出以形成所述的驱动端；所述转动件铰接于壳体内，其由第三驱动件通过齿形啮合带动转动并构成了所述的转换结构，其抵接按键阀芯的按压端的一侧构成了所述的抵推端。

进一步地，所述面盖单元还包括面板和按键；所述面板盖设于底板外侧，面板和底板均设置有按键避让槽；所述按键设于按键避让槽处，其上端与底板铰接，按键的内侧面设有滑槽；所述驱动单元的驱动端以一水平的枢轴枢接于滑槽内，且枢轴可相对滑槽上下滑动。

进一步地，还包括复位件；所述复位件抵设于驱动单元和壳体/面盖单元之间，以使驱动单元在外力释放时复位；所述复位件复位时，按键外侧面齐平于面板外表面。

进一步地，所述按键阀芯的按压端固接有按压盖；所述驱动单元的抵推端与按压盖的端面抵接。

一种淋浴器，包括如上述所述的暗装水路控制盒和与按键阀芯的出水口相连的恒温组件；所述面盖单元设有供恒温组件穿过的通孔；所述按键阀芯外部上固定装设有阀芯座；所述阀芯座用于与供按键阀芯装设的阀体外壳螺纹固接，其上设有周向布置的若干卡槽，以供辅助工具插设并带动阀芯座转动螺接或转动脱离于阀体外壳。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、由于传统的按键阀芯在安装于壳体内之后，其按压端通常需要伸出壳体以供外部按键抵触按压，也即外部的驱动力需要完全正对按键阀芯的按压端所在方向上，因此，在将按键阀芯安装于便于实施按压操作的位置的情况下，整个壳体为了满足按键阀芯的轴向高度，其所需的厚度较大，本技术方案中所提供的暗装水路控制盒，可实现将垂直于按键阀芯的按压方向的外部驱动力所形成的驱动行程转化为对按键阀芯的按压行程，从而实现了可将按键阀芯平行于墙面进行装入的功能，使得壳体的厚度较薄，降低埋墙深度，易于满足用户的安装需求且便于施工，减小施工耗时。

2、驱动单元以可摆动的杠杆实现了对传动力的方向的转换，及杠杆构成了所述的转换结构，杠杆受第一驱动件的推动发生摆动，进而通过圆周作用转换力的方向实现杠杆对按键阀芯的按压端的按压，结构简单，传动效果佳且可以实现合理且巧妙的设计。

3、本技术方案所提供的暗装水路控制盒对暗装的按键阀芯实施驱动时，由于预埋壳体的高度大小是确定的，使得按键阀芯在壳体内的安装高度和按键在壳体上的安装高度是固定的，也就说明，通常情况下按键阀芯和按键在高度上不存在有安装误差的问题，或者高度偏差不会太大，因此，按键对第一驱动件的驱动转化为对按键阀芯的按压之间不会存在有虚位，也就不存在有安装精度的问题，安装时，不需要反复调试即可实现能够准确对按键阀芯的按压端进行推抵按压的功能，安装便利、按压动作可靠。

4、转换结构由杠杆构成，应当理解，为了能够使第一驱动件所受的力转化为与其垂直的对按键阀芯按压端的按压力，杠杆的动力臂和阻力臂应位于支点的两侧，且第一驱动件对杠杆的驱动作用要使抵推端朝向支点在竖直方向上的极限位转动，也就是，当杠杆与第一驱动件的抵接点位于抵推端的下方且按键阀芯的按压端朝下时，那么杠杆在受力的作用下要能够带动抵推端朝最高点所在方向转动；当杠杆与第一驱动件的抵接点位于抵推端的上方且按键阀芯的按压端朝上时，那么杠杆在受力的作用下要能够带动抵推端朝最低点所在方向转动，如此，才可实现对按键阀芯的按压功能；通过采用杠杆实现力的方向的转化和力的传递，结构简单、操作省力。

5、通过将按键阀芯的按压端设置为朝下，以及将第一驱动件的驱动端低于按键阀芯的按压端设置，其不仅可以降低抵推端所受的阻力作用，使用户实施按压动作更为方便；同时，还可使杠杆在对按键阀芯的按压端实施按压动作之后可以通过自身的重力作用而摆动回至与第一驱动件抵接，保证杠杆能够可靠地复位。

6、杠杆上的支点到杠杆与第一驱动件的抵接点的长度小于支点到抵推端的长度，以尽可能地使第一驱动件对杠杆的较小的推力行程转化为较大的抵推端对按键阀芯的按压行程，使得操作更为便利和省力；通过设定杠杆支点的位置，以使抵推端在转动的过程中的两个极限位位于转动平面上杠杆支点所在的竖直线的同一侧，以避免抵推端在竖直方向上的对按键阀芯的按压形成出现先增大继而又减小的情况，保证能够对按键阀芯实施可靠、有效地按压动作。

7、本技术方案中的驱动单元还可通过一导向管实现力的方向的转换，在实际操作时，抵推件受第二驱动件的驱动端的作用可沿导向管滑移，进而带动其抵推端朝按键阀芯的按压方向移动，以对按键阀芯的按压端实施按压操作，结构简单、易实现，导向功能和力的方向的转换功能可靠。

8、本技术方案中的驱动单元还提供的一种与杠杆摆动原理类似的转动件来实现力的方向的转换功能，转动件与第三驱动件形成齿形啮合，实际应用时，第三驱动件受力，并与转动件形成啮合传动，进而带动其转动，实现转动件上的抵推端对按键阀芯的按压端的抵推作用，结构简单，功能可靠，操作便利。

9、通过设置复位件可保证驱动单元在外力释放时能够可靠复位，以便于进行下一次的按压操作。

10、通过设置按键，以改善用户对第一驱动件、第二驱动件或第三驱动件实施驱动作用的触感体验；技术方案中，按键与底板铰接，按键在受按压的过程中，其内侧面会由竖直状态逐渐变为倾斜状态，这个过程中，由于第一驱动件、第二驱动件或第三驱动件滑设于底板上，因此其轴向位置不会发生变化，由此可知其与按键的枢轴的位置只会沿其轴线所在方向发生移动，枢轴既会相对按键的内侧面发生转动，也会与按键的内侧面发生一定的相对滑移，而通过设置滑槽，则可对枢轴的运动进行避让，以保证第一驱动件能够正常动作。

11、通过在按键阀芯的按压端上固接有按压盖，以增大驱动单元的抵推端与按键阀芯的按压端的抵触面积，保证抵推端与按压盖之间的抵接具有较大的自适应范围，进而保证在埋墙深度存在差异的情况下，驱动单元的抵推端与按键阀芯之间仍能实现抵接作用，适用性强，安装更为便利。

12、本技术方案所提供的淋浴器，其实现了可将按键阀芯平行墙面的装设于墙体内的功能，壳体的埋墙深度由原本用于满足按键阀芯的轴向高度变成了只要满足能够容纳按键阀芯的径向厚度即可，有效地减小了淋浴器的埋墙深度，使得淋浴器在安装时所耗费的打墙时间更短，提高安装效率，安装过程省时省力。通过将阀芯座与按键阀芯实现固接，以实现在对阀芯座从阀体外壳上旋松并脱离的过程中能够借助阀芯座的螺旋力带动按键阀芯从阀体外壳上脱出的功能，而取消了需要借助外部工具将按键阀芯从阀体外壳内撬出的情况，避免按键阀芯和阀体外壳受损；通过设置卡槽，以便于对阀芯座实施其与阀体外壳的螺纹拆装操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例淋浴器的立体分解结构示意图；

图2为本发明实施例一的驱动单元与面盖单元的立体分解结构示意图；

图3为本发明实施例中底板的结构示意图；

图4为本发明实施例中按键的结构示意图；

图5为本发明实施例一中的按键阀芯未受按压状态下的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例一中的按键阀芯受按压状态下的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例一中抵推端与按压盖抵接位置的结构示意图一；

图8为本发明实施例一中抵推端与按压盖抵接位置的结构示意图二；

图9为本发明实施例二中的按键阀芯未受按压状态下的剖面结构示意图；

图10为本发明实施例三中的按键阀芯未受按压状态下的剖面结构示意图；

图11为本发明实施例三中的按键阀芯受按压状态下的剖面结构示意图；

图12为本发明实施例淋浴器中按键阀芯的立体分解结构示意图。

主要附图标记说明：

暗装水路控制盒10；恒温组件20；壳体1；面盖单元2；底板21；滑道211；圆柱凸起212；按键避让槽213；面板22；按键23；滑槽231；圆孔232；按键阀芯3；按压盖31；导向条311；阀芯座32；卡槽321；驱动单元4；第一驱动件41；杠杆42；支点421；第二驱动件43；导向管44；抵推件45；第三驱动件46；齿条面461；转动件47；齿轮面471；枢轴401；驱动端48；抵推端49；复位件5；阀体外壳6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图12，图1至图12示出了本发明实施例暗装水路控制盒10及其应用于淋浴器内的结构示意图。如图1至图11所示，在本发明实施例中，本发明实施例所提供的使用上述安装水路控制盒的淋浴器，其包括暗装水路控制盒10和与暗装水路控制盒10内的按键阀芯3的出水口相连的恒温组件20。

具体地，暗装水路控制盒10包括壳体1、面盖单元2、按键阀芯3、驱动单元4、复位件5和阀体外壳6。

其中，壳体1埋设于墙体内，以用于容纳按键阀芯3。

在本实施例中，面盖单元2与壳体1通过螺丝固接，其包括底板21、面板22和按键23；底板21用于盖设于墙面的开口处，其上设有滑道211和按键避让槽213；面板22用于盖设于底板21的外侧，这是由于实际使用时，面盖单元2中实际与壳体1通过螺丝进行固接的是底板21，因此，面板22的设置可以提高墙面美观度；面板22上同样装设有用于避让的按键避让槽213；按键23设于按键避让槽213处，且其上端与底板21进行铰接，具体为，底板21上设有相对设置的一对圆柱凸起212，按键23上端设有一对相对的圆孔232；按键23通过将其上圆孔232套设于圆柱凸起212上以实现可拆卸地铰接关系；按键23的内侧面设有滑槽231。面盖单元2的设置，使得整体分体化，以便于拆装和维修，同时，还可保证墙面的美观度。

按键阀芯3装设于壳体1内以用于启闭水路，其按压端的按压方向平行于墙面设置，按压阀芯的固接有按压盖31；驱动单元4的抵推端49与按压盖31的端面进行抵接。

驱动单元4用于按压驱动装设于壳体1内的按键阀芯3，其装设于壳体1内，且一端伸出面盖单元2的底板21形成驱动端48以供外力驱动，其另一端抵接按键阀芯3的按压端以形成抵推端49，驱动端48与抵推端49之间通过一转换结构将作用于驱动端48的垂直于墙面的驱动力行程转化为抵推端49对按键阀芯3的按压端的按压行程。复位件5抵设于驱动单元4和壳体1/面盖单元2之间，以使驱动单元4在外力释放时复位。

具体地，驱动单元4及其在安装水路控制盒内的安装方式通过以下四种实施方式实现：

实施例一

如图2至图8所示，驱动单元4包括第一驱动件41和杠杆42，第一驱动件41滑设于面盖单元2上，第一驱动件41中有一端伸进壳体1内以用于抵接杠杆42，其与该端相对的另一端伸出底板21外形成驱动端48以供外力推动，本实施例中，第一驱动件41为可滑动地穿设于底板21上且为杆状结构。

杠杆42铰接于壳体1内，其由第一驱动件41推动转动并构成了上述的转换结构，其抵接按键阀芯3的按压盖31的一侧构成了上述的抵推端49，复位件5抵设于第一驱动件41和面盖单元2之间。

优选地，按键阀芯3的按压端盖的端面朝下，且第一驱动件41的驱动端48低于按键阀芯3的按压盖31端面。按压盖31的设置增大了驱动单元4的抵推端49与按键阀芯3的按压端的抵触面积，以保证抵推端49与按压盖31之间的抵接具有较大的自适应范围，进而保证在埋墙深度具有差异的情况下，驱动单元4的抵推端49与按键阀芯3之间仍能实现抵接作用，适用性强，安装更为便利。优选地，在本实施例中，按压盖31的内周壁上周向均布有若干沿轴向分布的导向条311，当按压盖31在按键阀芯3上固定到位之后，各导向条311贴靠于按键阀芯3的外周壁上，以保证按压盖31在动作的过程中能够始终与按键阀芯3呈同轴设置。

杠杆42上的支点421到其上的与第一驱动件41的相抵接的点的长度小于支点421到抵推端49的长度，且抵推端49在转动方向(本实施例为向上转动的方向)上的两个极限位位于转动平面内杠杆42的支点421所在竖直线的同一侧。应当理解，为了能够使第一驱动件41作用于杠杆42的力转化为与其垂直的对按键阀芯3按压端的按压力，杠杆42的动力臂和阻力臂位于支点421的两侧，且第一驱动件41对杠杆42的驱动作用要使抵推端49朝向支点421所在竖直方向上的极限位转动，也就是，当第一驱动件41抵推杠杆42的一端位于杠杆42的抵推端49的下方且按键阀芯3的按压端朝下时，那么杠杆42的受力作用要能够带动抵推端49朝上转动；当第一驱动件41抵推杠杆42的一端位于杠杆42的抵推端49的上方且按键阀芯3的按压端朝上时，那么杠杆42的受力作用要能够带动抵推端49朝下转动，如此，才可实现对按键阀芯3的按压功能；通过采用杠杆42实现力的方向的转化和力的传递，结构简单、操作省力。

具体地，在本实施例中，第一驱动件41滑设于底板21的滑道211上，复位件5装设于滑道211内，其两端分别抵接滑道211内壁和第一驱动件41的外壁，以用于对第一驱动件41实施复位力。通过在底板21上设置滑道211，以定位第一驱动件41的滑动方向，起到一定的导向作用，使得第一驱动件41的运动路径更为稳定；同时，滑道211可供复位件5装设，如此，保证了复位件5装设的稳定性，进而保证复位件5能够对第一驱动件41进行可靠抵设，复位功能可靠。具体地，在本实施例中，复位件5为弹簧，其套设于第一驱动件41的外周，第一驱动件41的外壁上设有环状凸缘，复位件5用于与第一驱动件41抵接的一端为与环状凸缘的端面抵接。优选地，滑道211为倾斜设置，且第一驱动件41位于壳体1内的一端高于位于按键避让槽213内的一端，如此，进一步保证了杠杆42上的受动端到支点421的长度能够小于其上的抵推端49到支点421的长度；此外，还可将施加于按键23上的较小的水平的按压行程转化为第一驱动件41的倾斜方向上的较大的运动行程，进而可增大杠杆42的摆动范围，由此为对按键阀芯3的切换行程提供保障。

第一驱动件41伸出底板21的一端以水平的枢轴401枢接于按键23内侧面的滑槽231内，且枢轴401可相对滑槽231上下滑动；当第一驱动件41释放时，第一驱动件41受复位件5的作用带动按键23移动至其外侧面齐平于面板22的外表面；具体地，在本实施例中，面板22只盖设于底板21的上半部分，底板21的下部则形成有上述的按键避让槽213供按键23装设，通过设置按键23，可以有效改善用户对第一驱动件41实施驱动动作的触感；按键23与底板21铰接，按键23与底板21铰接，按键23在受按压的过程中，其内侧面会有竖直状态逐渐变为倾斜状态，在这个过程中，第一驱动件41由于滑设于底板21上，因此，其轴向位置不会发生变化，其与按键23的枢轴401的位置会沿着其轴线所在方向发生移动，由此可知，第一驱动件41的驱动端48处的水平的枢轴401在相对按键23的内侧面发生转动的同时，还会相对按键23的内侧面发生一定的相对滑移，因此，按键23上的滑槽231的设置可以实现对枢轴401的运动进行避让，以保证第一驱动件41能够正常动作。

需要说明的是，本实施例的驱动单元4中的转换结构可以只有一个杠杆42，也可以由多个杠杆42配合构成，且应当理解，为了使力能够发生方向上的垂直转换，构成转换结构的杠杆42最好为曲杆或受动端与抵推端49不位于同一直线上，以便于施力。在本实施例中，转换结构只采用一个杠杆42，且杠杆42的支点421和抵推端49位于一个三角形的两个角上，杠杆42的受动部端则位于该三角形的另一角点与支点421所在的边上。

在实际使用时，当需要开启暗装水路控制盒10的水路，也即需要对按键阀芯3进行按压操作时，按压按键23使其绕着其铰接轴转动，并带动第一驱动件41克服复位件5的弹性力往壳体1内侧滑动，并使得第一驱动件41推动杠杆42，推动的过程中，杠杆42绕支点421摆动，并带动其上的抵推端49向上摆动，进而抵推按键阀芯3上的按压盖31，使其上移，实现按压；当按键23上的外力释放时，第一驱动件41受复位件5的复位力作用复位，此时，按键23外侧面与面板22外表面齐平，杠杆42受自身重力作用摆动复位，应当理解，杠杆42还可由按键阀芯3的复位作用带动复位。

实施例二

如图9所示，驱动单元4包括第二驱动件43、导向管44和穿设于导向管44内的丝状的抵推件45，第二驱动件43滑设于底板21上，其一端伸出底板21形成上述的驱动端48以供外力驱动，其另一端与抵推件45固接，以向其施加驱动力；在本实施例中，按键阀芯3的安装方式与实施例一一致，其按压端盖的端面朝下，且第二驱动件43的驱动端48低于按键阀芯3的按压盖31端面。

具体地，第二驱动件43滑设于底板21的滑道211上，其一端与抵推件45固接的一端设于滑道211内，复位件5装设于滑道211内，其两端分别抵接滑道211内壁和第二驱动件43的端面，以用于对第二驱动件43实施复位力。其中第二驱动件43的驱动端48与按键23的连接结构与实施例一中所给出的第一驱动件41的驱动端48与按键23的连接结构一致，因此不再赘述。

导向管44弯曲设置并构成了上述的转换结构，其两端开口且分别与第二驱动件43的端部和按键阀芯3的按压盖31端面相对设置。抵推件45穿设于导向管44内，其一端伸出导向管44以与第二驱动件43位于滑道211内的一端固接，其另一端构成了上述的抵推端49用于抵推按键阀芯3的按压盖31。应当理解，抵推件45应为可变形的轴向具有一定强度的材料制成，以实现在沿导向管44滑动、变形的同时，其端部能够对按键阀芯3的按压盖31进行抵推按压。

在本实施例中，导向管44的一端与底板21上的滑道211壁可拆卸地固接，其另一端固接于壳体1内，壳体1内还设置有从导向管44靠近按键阀芯3的一端延伸至按键阀芯3的按压盖31端面的导向槽，以供抵推件45滑入，为抵推件45的抵推端49提供了导向作用，按压动作更可靠。需要说明的是，导向管44可采用具有一定硬度且曲度可调整的金属材料制成，使得在施工过程中，如果有存在埋墙深度误差，则可通过调整导向管44的形状来实现适配埋墙深度所存在的误差，操作便利，自适应范围大。

在实际使用时，当需要开启暗装水路控制盒10的水路，也即需要对按键阀芯3进行按压操作时，按压按键23使其绕着其铰接轴转动，并带动第二驱动件43克服复位件5的弹性力往壳体1内所在一侧滑动，并使得第二驱动件43推动抵推件45相对导向管44滑移，滑移的过程中，抵推件45的抵推端49伸出导向管44直至抵接按键阀芯3上的按压盖31，使其上移，实现按压，结构简单、易实现，导向功能和力的方向的转换功能可靠。当按键23上的外力释放时，第二驱动件43受复位件5的复位力作用复位，抵推件45在第二驱动件43的带动下复位，此时，按键23外侧面与面板22外表面齐平，应当理解，抵推件45和第二驱动件43还可由按键阀芯3的复位作用带动复位。

实施例三

如图10和图11所示，本实施例中的驱动单元4包括第三驱动件46和转动件47，第三驱动件46滑设于底板21上，其一端伸出底板21形成上述的驱动端48以供外力驱动，其另一端伸进壳体1；在本实施例中，按键阀芯3的安装方式与实施例一一致，其按压端盖的端面朝下，且第三驱动件46的驱动端48低于按键阀芯3的按压盖31端面。

具体地，第三驱动件46滑设于底板21的滑道211上，其伸进壳体1内的一端形成有齿条面461，复位件5装设于滑道211内，其两端分别抵接滑道211内壁和第三驱动件46的外壁，以用于对第三驱动件46实施复位力。其中，第三驱动件46的驱动端48与按键23的连接结构与实施例一中所给出的第一驱动件41的驱动端48与按键23的连接结构以及实施例二中所给出的第二驱动件43的驱动端48与按键23的连接结构一致，复位件5的结构、抵接第三驱动件46的方式以及第三驱动件46的结构与实施例一中所给出的结构一致，因此，此处对上述内容不再赘述。

转动件47铰接于壳体1内，其由第三驱动件46通过齿形啮合的形式带动传动并构成了上述的转换结构，转动件47朝向并抵接按键阀芯3的按压盖31端面的一侧构成了上述的抵推端49。应当理解，本实施例中的转动件47与实施例一种杠杆42的结构及功能相当，区别在于，转动件47与第三驱动件46之间通过齿形啮合的形成传动，其传动效果和联动复位效果更佳；具体地，转动件47上设置用于与第三驱动件46上的齿条面461相啮合的齿轮面471，当第三驱动件46移动时，齿条面461与齿轮面471形成啮合，从而实现电动转动件47转动的功能。

在实际使用时，当需要开启暗装水路控制盒10的水路，也即需要对按键阀芯3进行按压操作时，按压按键23使其绕着其铰接轴转动，并带动第三驱动件46克服复位件5的弹性力往壳体1内所在一侧滑动，并使得第三驱动件46上的齿条面461与转动件47上的齿轮面471形成啮合传动，啮合的过程中，转动件47绕铰接端摆动，并带动其上的抵推端49向上摆动，进而抵推按键阀芯3上的按压盖31，使其上移，实现按压，结构简单，功能可靠，操作便利。当按键23上的外力释放时，第三驱动件46受复位件5的复位力作用复位，转动件47在第三驱动件46的带动下复位，此时，按键23外侧面与面板22外表面齐平，应当理解，转动件47和第三驱动件46还可由按键阀芯3的复位作用带动复位。

实施例四

驱动单元4包括第四驱动件、齿条和齿轮(图中未示出)；齿条竖直滑设于壳体1内并用于抵推按键阀芯3按压端以构成上述抵推端49，应当理解，壳体1内应设置可供齿条滑设的轨道槽，齿条的端部用于抵推按键阀芯3上的按压端并构成了上述的抵推端49；第四驱动件的一端伸出底板21以构成上述的驱动端48，其伸进壳体1内的一侧设有条形的齿面(图中未示出)；齿轮枢接于壳体1内，且与齿面和齿条均啮合；本实施例中，第四驱动件可水平设置也可倾斜设置，倾斜设置时，第四驱动件位于壳体1内的一端应低于其位于壳体1外的一端。

通过将齿轮与位于齿轮两侧的相垂直或呈夹角设置的齿面和齿条相啮合，以实现力的方向的转换，具体为，第四驱动件受力发生位移，带动与其上的齿面相啮合的齿轮转动，并通过齿轮进一步带动与其相啮合的齿条移动，齿条顶抵按键阀芯3的按压端，进而实现对按键阀芯3的启闭操作，结构简单、功能可靠。

本实施方式在实际应用时，按压按键23使其绕着其铰接轴转动，并带动第四驱动件克服复位件5的弹性力往壳体1内所在一侧相对滑道211滑动，齿面移动，使与其啮合的齿轮发生转动，进而带动与齿轮啮合的齿条发生上下移动，并推动按压盖31，实现按压；当按键23上的外力释放时，第四驱动件受复位件5的复位力作用复位，此时，齿面反向位移并复位，从而带动齿轮和齿条复位，同时按键23外表面与面板22表面齐平；应当理解，齿条还可由按键阀芯3的复位作用带动复位。

在本实施例中，恒温组件20用于调节安装水路控制盒的出水温度，面盖单元2上设置有供恒温组件20穿过的通孔，具体为，底板21和面板22上均设有供恒温组件20穿过的通孔。

如图12所示，按键阀芯3外部上固定装设有阀芯座32；阀芯座32用于与供按键阀芯3装设的阀壳外壳螺纹固接，其上设有周向布置的若干卡槽321，以供辅助工具插设并带动阀芯座32转动并螺接或脱离于阀体外壳6，例如，将螺丝刀的刀头插入于卡槽321内之后再操作螺丝刀的把手，即可通过增长力臂来轻松的转动阀芯座32来实现将按键阀芯3从阀体外壳6上拆除的功能；阀芯座32从阀体外壳6上旋松并脱离的过程中能够借助阀芯座32的螺旋力带动按键阀芯3从阀体外壳6上脱出，而取消了需要借助外部工具将按键阀芯3从阀体外壳6内撬出的情况，避免按键阀芯3和阀体外壳6受损。

综合以上分析，本发明公开的技术方案解决了说明书所列的全部技术问题，实现了相应的技术效果。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。