一种高性能搪瓷密封的快装式闸阀的制作方法

本发明属于阀门技术领域，尤其涉及一种高性能搪瓷密封的快装式闸阀。

背景技术：

闸阀是所有阀门中最为常用的一种，在阀门总量中所占比例超过40%，因其开启后阀门是全通径，流阻系数小，结构简单，性能稳定，是一般主支管路的首选阀门，闸阀主要由阀体、阀盖、阀杆、闸板、轴封盖组成，闸阀安装在管道上，由阀杆带动闸板与阀座密封面作升降运动，可接通或截断流体的通道，目前，市场上的闸阀阀门在阀盖上方都设置有压盖，普遍存在阀门高度较高，开启扭矩大，拆卸不便，成本高的问题，另外，当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的侵蚀和震动，也易损坏阀座密封面，修理困难。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高性能搪瓷密封的快装式闸阀，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高性能搪瓷密封的快装式闸阀，以解决传统闸阀开启扭矩大，拆卸不便，容易腐蚀和损坏，成本较高的问题。

本发明一种高性能搪瓷密封的快装式闸阀的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高性能搪瓷密封的快装式闸阀，包括阀体，阀盖，铜螺母，阀杆，锁紧螺母，o形圈，手轮，压套，连接螺母，闸板，所述阀体的内表面涂烧有无机玻璃瓷釉，所述阀体的顶部固定连接有阀盖，所述阀盖的内顶壁上螺纹插接有铜螺母，所述阀盖的顶部且位于铜螺母的内部活动插接有延伸至阀体内部的阀杆，所述铜螺母的内部且位于阀杆的外侧螺纹插接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的内部且位于阀杆的外侧固定套接有o形圈，所述阀杆的顶部固定连接有手轮，所述手轮的底部且位于锁紧螺母的上方固定连接有压套，所述阀杆外侧的底部螺纹连接有连接螺母，所述连接螺母的底部固定连接有闸板，所述闸板的外表面涂烧有无机玻璃瓷釉。

进一步的，所述阀体通过螺栓与阀盖固定连接。

进一步的，所述阀杆的外侧且位于铜螺母的内部设置有凸台，所述阀杆的外侧且位于铜螺母的下方开设有螺纹。

进一步的，所述铜螺母采用的是铜合金材质，所述铜螺母的顶部开设凹槽，且凹槽的上段开设有与锁紧螺母对应的螺纹，凹槽的下段为与阀杆凸台对应的圆槽，所述铜螺母的底部开设有与阀杆对应的穿孔，所述铜螺母外侧的底部设置有挡环。

进一步的，所述锁紧螺母位于阀杆凸台的上方，所述锁紧螺母的内侧开设有与o形圈对应的环槽，所述锁紧螺母外侧的顶部设置有挡环，所述阀盖的顶部开设有与锁紧螺母对应的t形槽。

进一步的，所述压套的内部开设有与阀杆对应的通孔，所述闸板的内部开设有与阀杆对应的升降孔。

进一步的，所述铜螺母、阀杆、锁紧螺母、手轮、压套和连接螺母的轴心线均位于同一垂直中心线上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.铜螺母采用的是铜合金材质，摩擦系数小，阀杆凸台直接放到铜螺母上的凹槽处，当转动手轮开启阀门时，摩擦力会减少，阀门开启扭矩也会减少，由于铜螺母和锁紧螺母是嵌入阀盖里的，使阀门高度降低，也改变了传统阀门还需在阀盖上方加一个压盖的现况，可用于高度空间较紧张的工况，适用范围广，锁紧螺母里直接加工o形槽并装入o形圈形成密封，不需要轴封盖部件，与传统阀门比，减少了压盖、密封垫及连接螺栓，节约了成本，拆卸也更便捷，省时省力。

2.本闸阀通过在阀体和闸板表面进行无机玻璃瓷釉涂搪实现搪玻璃密封，可以防止闸阀生锈和被腐蚀，由于搪玻璃的加工精度高，表面光滑，不仅流体阻力小，启动负荷小，大大减少了阀门的开启扭矩，而且卡灰及积灰现象少，使用寿命长，搪玻璃密封面不像铜密封面那样需要二次加工，可直接烧结而成，加工方便、重量轻、成本低、加工精度高，搪玻璃的耐磨性、耐高温和耐腐蚀性好，适用工况多，清水、污水、强酸强碱工况和高温介质等情况均可使用，可以满足市场需求。

附图说明

图1是本发明结构正面剖视图；

图2是本发明铜螺母结构正面剖视图；

图3是本发明锁紧螺母结构正面剖视图。

图中：1-阀体，2-阀盖，3-铜螺母，4-阀杆，5-锁紧螺母，6-o形圈，7-手轮，8-压套，9-连接螺母，10-闸板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示：

本发明提供一种高性能搪瓷密封的快装式闸阀，包括阀体1，阀盖2，铜螺母3，阀杆4，锁紧螺母5，o形圈6，手轮7，压套8，连接螺母9，闸板10，所述阀体1的内表面涂烧有无机玻璃瓷釉，所述阀体1的顶部固定连接有阀盖2，所述阀盖2的内顶壁上螺纹插接有铜螺母3，所述阀盖2的顶部且位于铜螺母3的内部活动插接有延伸至阀体1内部的阀杆4，所述铜螺母3的内部且位于阀杆4的外侧螺纹插接有锁紧螺母5，所述锁紧螺母5的内部且位于阀杆4的外侧固定套接有o形圈6，所述阀杆4的顶部固定连接有手轮7，所述手轮7的底部且位于锁紧螺母5的上方固定连接有压套8，所述阀杆4外侧的底部螺纹连接有连接螺母9，所述连接螺母9的底部固定连接有闸板10，所述闸板10的外表面涂烧有无机玻璃瓷釉。

其中，所述阀体1通过螺栓与阀盖2固定连接，以便于拆卸和组装。

其中，所述阀杆4的外侧且位于铜螺母3的内部设置有凸台，起到定位作用，所述阀杆4的外侧且位于铜螺母3的下方开设有螺纹。

其中，所述铜螺母3采用的是铜合金材质，摩擦系数小，所述铜螺母3的顶部开设有与锁紧螺母5对应的螺纹槽，所述铜螺母3的底部开设有与阀杆4对应的穿孔，所述铜螺母3外侧的底部设置有挡环。

其中，所述锁紧螺母5位于阀杆4凸台的上方，所述锁紧螺母5的内侧开设有与o形圈6对应的环槽，所述锁紧螺母5外侧的顶部设置有挡环，所述阀盖2的顶部开设有与锁紧螺母5对应的t形槽。

其中，所述压套8的内部开设有与阀杆4对应的通孔，压套8可防止锁紧螺母5从阀盖2内脱离，所述闸板10的内部开设有与阀杆4对应的升降孔。

其中，所述铜螺母3、阀杆4、锁紧螺母5、手轮7、压套8和连接螺母9的轴心线均位于同一垂直中心线上。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，闸阀是由阀体1、阀盖2、铜螺母3、阀杆4、锁紧螺母5、手轮7和闸板10组成，其中铜螺母3从下方通过螺纹安装在阀盖2上，阀杆4直接放入到铜螺母3凹槽内，再把锁紧螺母5旋入铜螺母3里并压紧阀杆4，进而固定住阀杆4的位置，阀杆4通过连接螺母9与闸板10连接，转动手轮7使阀杆4旋转，阀杆4带动闸板10上下移动实现闸阀的开启和关闭，该结构省去了传统阀门的轴封盖等组件，降低了闸阀高度，同时采用铜合金铜螺母3，降低开启扭矩，节约了成本，拆卸方便，通过在阀体1和闸板10表面进行瓷釉涂搪实现搪玻璃密封，搪玻璃具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，使闸阀在受热时不至于在表面形成氧化层并能抵抗各种液体的侵蚀，搪玻璃安全无毒，成本低，耐磨性强，耐高温、耐腐蚀性能好，可适应不同的工况，搪玻璃的加工精度可达高到0.4，大大减少了流体阻力，降低阀门的开启扭矩，同时减少了卡灰及积灰现象，使用寿命长。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。